SA97180186B1 - عملية ووحدة plant لمعدنة أنابيب مصنوعة من الحديد الزهر ( الصب ) cast-iron - Google Patents
عملية ووحدة plant لمعدنة أنابيب مصنوعة من الحديد الزهر ( الصب ) cast-iron Download PDFInfo
- Publication number
- SA97180186B1 SA97180186B1 SA97180186A SA97180186A SA97180186B1 SA 97180186 B1 SA97180186 B1 SA 97180186B1 SA 97180186 A SA97180186 A SA 97180186A SA 97180186 A SA97180186 A SA 97180186A SA 97180186 B1 SA97180186 B1 SA 97180186B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- wire
- tube
- metal
- wheel
- plant unit
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 18
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 24
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/14—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying for coating elongate material
- C23C4/16—Wires; Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
- B21C29/006—Gas treatment of work, e.g. to prevent oxidation or to create surface effects
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق هذا الاختراع بوحدة plant لمعدنة أنبوب معدني ناتج بواسطة الصب العمودي المتواصل من أعلى والذي يزاح عموديا بعملية متواصلة ، ويتضمن على امتداد مسار الأنبوب محطة معدنة بها ممر للأنبوب ، وسياج ( نطاق محيط ) معدنة (٦) ، مسدسات رش (١١) ، مثبتة داخل النطاق المحيط على لوح هزاز ( لوح ذبذبة ) (١٠) يحيط بالمسار ، ووسيلة لتزويد كل مسدس بمادة المعبئة (١٢) ، وأداة لإحداث إهتزاز للوح التثبيت ولإزاحة المسدسات داخل النطاق المحيط بمصاحبة حركة إهتزازية (تذبذية) ، والتي يتكفل ترددها وسعة ذبذبتها الزاوية بتكوين غلاف ذي سمك متناسق.
Description
¥ عملية و وحدة plant لمعدنة أنابيب مصنوعة من الحديد الزهر (الصب) cast-iron الوصف الكامل خلفية الإختراع يتعلق هذا الاختراع بعملية لمعدنة مواد ركيزة معدنية و يتعلق على نحو أكثر تحديداً ض بمعدنة الأنابيب (المواسير) على الساخن؛ وبالأخص الأنابيب المصنوعة من حديد الزهر ( ض أو حديد الصب) cast-iron والتي يتم الحصول عليها عن طريق الصب العمودي Cal ° ض ومن بين الطرق المعروفة لمعدنة المعادن على الساخن؛ نذكر التالي: ) الجلفنة المعدلة على الساخن. التغليف المستمر للألو اح المعدنية بسبائك ال- 20 أو ZnAl . طرق للرش الحراري بسبائك ال Zn أو لهد7 . ض ٠ > تغليف الأنابيب بالخارصين. علماً بأن الحلول المتواجدة المعتمدة على الجلفنة يكون لها العيوب التالية. أن الجلفنة المعدلة على الاخص تغلف الأنبوب داخلياً وخارجياً ومن ثم يتعرض الأنبوب لزيادة في درجة الحرارة ولذلك فإن ما تم نتيجة العمليات الأخرى السابقة التي أجريت على الأنبوب عند درجات حرارة أقل سوف تتأثر. he كما أن الجلفنة على الساخن عن طريق الحركة من خلال سائل تتسنبب في مشكلةء 2 لم تحل حتى (OY) التحمل أو المقاومة فيما يخص حمام السائل بين الأنبوب العمودي FVA
والمعدن السائل؛ وكذلك مشكلة الحفاظ على الحمام بحيث يكون نظيفاً ( بدون وجود المت ؛ المت: خليط كبريتيدي مصهور) و ذو تركيب ثابت ومستقر على مدار الوقت. في حين أن المعدنة على البارد المرتبطة بالتلدين ( تسخين يليه تبريد بطيء) قد تضمن التوزيع الجيد لو أن الظروف التقسية لتحضير سطح الأنبوب كانت مناسبة كما أنها م قد تتطلب أيضاً معالجة حرارية في جو خامل. وعليه فإن تكاليف دورة المعالجة المذكورة قد تكون ضخمة و لذلك فإنها تبدي ميزات محدودة من وجهة النظر الإقتصادية. كما أن الأنبوب المراد تغليفه أو طلاءه؛ والذي ينتج بعد الصب المتواصل. يكون غير خشن؛ مما يجعل تثبيت الطلاء أو الغلاف البارد مستحيلاً بدون إجراء تحضير للسطح ( تخشين السطح ليتقبل الطلاء). ومن أجل الوصول لطلاء ( تغليف) ذي توزيع جيدء فإنه من الضروري إستخدام أنبوب ليس له غلاف أكسيدي وان تكون درجة حرارة التشغيل عالية أو يجب أيضاً أن يكون زمن معاملة الأنبوب طويلاً. الوصف العام للإختراع ض vo يهدف الإختراع لإعداد غلاف أو طلاء موزع بانتظام والذي له مقاومة تحمل صدمات جيدة. علاوة على ذلك؛ فإن هدفاً آخر للإختراع يتمثل في إعداد طلاء Gail جيداً ٠ بالسطح الخارجي لأنبوب متغير القطر والموضع؛ والذي يتم باستمرار في إتجاه عمودي وبدون تعرضه للدوران؛ بينما يقي الأنبوب من تعرضه للتلدين الحراري. : .: بالإضافة إلى ذلك؛ فإن هدفاً لهذا الإختراع يتمثل في إعداد طلاء أو غلاف " ذاتي الإلتثام' من حيث تعرضه لأي تلف. ض | م/م
¢ وأخيراً؛ فإن هدقاً لهذا الإختراع يتمثل في إعداد طلاء يشارك في مقاومة التآكل في 0 حالة وجوده تحت الأرض. ولذلك فإن الإختراع يتعلق بعملية لمعدنة أنبوب معدني ناتج بواسطة الصب العمودي و الذي يزاح عمودياً بعملية متواصلة بحركة متجهة لأعلى؛ وتتميز العملية Ll] تتألف من: ° تبريد الأنبوب في جو خامل من حيث الأكسدة حتى درجة حرارة 7٠٠0٠0 إلى 00 درجة مثوية؛ و ض رش سبيكة تمعدن معتمدة على الخارصين فوق الأنبوب؛ المبرد إلى درجة الحرارة المذكورة مسبقاً؛ بمساعدة مجموعة من مسدسات الرش بحيث تكون محيطة بمسار الأنبوب المراد معدنته. ١ وطبقاً لصفة مميزة خاصة لهذا الإختراع؛ فإنه يتم تعريض مسدسات الرش للتذبذب أو الإهتزاز حول مسار الأنبوب بتردد و سعة تذبذب زاوية متوائمة مع سرعة إزاحة الأنبوب بقصد الحصول على طلاء أو غلاف ذو سمك متناسق أو منتظم. كما أن الإختراع يتعلق أيضاً الإختراع بوحدة لمعدنة أنبوب معدني ناتج بواسطة الصب العمودي المتواصل من أعلى و الذي يزاح عمودياً بعملية متواصلة؛ والذي يتميز بأنه 1° يتضمن؛ على إمتداد مسار الأنبوبء محطة معدنة بها ممر للأنبوب؛ و سياج ( نطاق محيط) معدنة؛ مسدسات رش مثبتة داخل السياج المذكور على لوح هزاز ( لوح ذبذبة) يحيط بالمسار المذكورء و وسائل لتزويد كل مسدس بمادة المعدنة؛ وأداة لإحداث إهتزاز الوح التثبيت ولإزاحة المسدسات داخل السياج المذكور بمصاحبة حركة إهتزازية ( تذبذبية)؛ والتي يتكفل ترددها و سعة ذبذبتها الزاوية بتكوين غلاف 53( سمك متناسق. 1 ض - م
كما أن الإختراع يتعلق علاوة على ذلك بأنبوب معدني يتم الحصول عليه بواسطة . الصب العمودي؛ والذي يتميز بأنه يكون ذي طلاء تمعدن ناتج بواسطة العملية المحددة وطبقاً لصفة مميزة خاصة cs AT فإن مسدسات الرش تكون ثلاثة من Cua العدد “ - وتكون مركبة على اللوح بزاوية ٠١7١ درجة lad بين كل منهم. وطبقاً لصفة مميزة خاصة أخرى؛ فإن مسدسات الرش تكون مسدسات لهب أو ض : مسدسات قوسية. وطبقاً لصفة مميزة خاصة أخرىء فإن مادة المعدنة ( أو التمعدن) تكون عبارة عن سلك من سبيكة ZnAly وان الوسيلة الخاصة بالتزويد أو بالإمداد بمادة التمعدن تتضمن ٠ > لكل مسدس مخزن أسلاك وأداة لفك لفائف السلك وتعمل بالحركة الاهتزازية أو التذبذبية للوح الذي تثبت عليه المسدسات. شرح مختصر_للرسومات تجدر الإشارة إلى أن الإختراع سوف يفهم بالكامل أكثر بقراءة الوصف التالي؛ والمعطى على سبيل التمثيل فقط و بالرجوع للرسومات المصاحبة؛ والتي فيها: be الشكل ١ يمثل منظر تخطيطي لمقطع عمودي لوحدة معدنة موضوع الإختراع؛ الشكل ؟: يمثل منظر تخطيطي مقطوع على إمتداد الخط Y-Y للشكل ١؛ الشكل ©: يمثل منظر تخطيطي جانبي جزئي لوحدة المعدنة المذكور في الشكل ١؛ ض الشكل 4: يمثل منظر مقطوع جزئياً لمسدس لهب للوحدة؛ و الشكل 10 يمل صورة مجهرية متناهية الدقة لطلاء ( غلاف) ينتج بواسطة العملية Cg sess ض '" -- الإختراع. : ام
ٍ الوصف التفصيلي يتبين من الشكل ١ أن وحدة المعدنة يكون له ؛ على إمتداد مسار الأنبوب 1 الذي ينتج من الصب العمودي المتواصل من أعلى (غير مبين) وفوق ذلك الوحدة؛ عمود ١ لتمرير الأنبوب '1 الذي تم تصنيعه؛ والذي يحقن فيه عن طريق ill ( المجرى) CY ا ٠ نيتروجين للسماح للأنبوب 1 بالإزاحة بين مخرج وحدة الصب و وحدة المعدنة في جو يقي سطح الأنبوب T من الأكسدة. 0 حيث أن العمود ١ يكون له جزء سفلي ؟ والذي يقوم الأنبوب بتبريده تدريجياً أثناء حركته لأعلى من ٠١٠١ درجة مئوية إلى ٠٠٠١ درجة مئوية وجزء علوي ؛ مبرد بالماء يقع مباشرة أسفل منطقة المعدنة والذي تنخفض داخله درجة حرارة الأنبوب من ١٠٠٠م > إلى درجة حرارة ما بين 0٠6لاو pve يركب قناع منزلق © مصنوع من مادة عازلة للحرارة وذلك Jala العمود ١ على مستوى الوصلة بين الجزء السفلي 7 والجزء العلوي ؛ للعمود حيث أن حركته داخل الجزء العلوي 4 تسمح بتبريد الأنبوب 1 المراد ضبطه بواسطة وضعه بين الأنبوب وجدار الجزء المبرد المذكور. | ّ vo ويركب Jef العمود ١ سياج ( نطاق) معدنة 76 يشتمل على قاع 7 مائل لأسفل؛ من المركز إلى المحيط الخارجي؛ ومزود بقنوات ماصة A (قنوات إمتصاص). وفي الجزء المركزي cal يتصل القاع 7 بغطاء مانع للسقوط 9 والذي يمر من خلاله الأنبوب 1 المراد تغليفه أو طليه بأدنى مقدار من الحركة وذلك لمنع ناتج المعدنة المرشوش والذي لم يلتصق بجدار الأنبوب من السقوط باتجاه قاع الوحدة. : : Y. كما أن السياج يكون به بالإضافة إلى ذلك لوح هزاز ٠١ يثبت عليه مسدسات الرش مثل مسدسات المعدنة التي تعمل باللهب .١١ أب ب
: في حين أن كل مسدس يكون مزود بسلك معدنة ١١ بعملية سيتم وصفها بالرجوع للأشكال ١ إلى 4. ْ علماً بأن المسدسات ١١ تكزن على سبيل المثال ثلاثة من حيث العدد وتكون AS ض على اللوح ٠١ عند زاوية ٠١7١ درجة فيما بين كل منهم. . حيث أن كل مسدس يقوم برش نافورة VY من مادة المعدنة فوق الأنبوب 1 sl | حركته لأعلى. ض كما يمكن أن تكون مسدسات الرش أيضاً عبارة عن مسدساست قوسية. كم أنها يمكن أن تتألف من وسائل لتحويل المعدن السائل إلى رذاذ. وعلى أية حال فإن مسدسات اللهب تتميز بأنها تشكل تقنية حرارية والتي لا تتداخل \ أو تربك حركية تبريد المنتج. حيث أنها تضمن أداء ممتاز من حيث رش قطيرات الرذاذ للسبيكة لأن تلك القطيرات لا توجه بعيداً عن المادة الركيزة؛ على سبيل Ja في حالة إستخدام المسدس القوسي. مع العلم بأن تدفق مسدسات اللهب يكون أدق عنه في المسدسات القوسية. Vo وذلك لأنها تحتاج فقط لسلك معدنة واحد بينما تحتاج المسدسات القوسية لسلكين. كما أن الجدار العلوي VE للسياج 6 يكون لع قنوات إمتصاص أيضاً. في حين أن السياج + قد ثبت على غلاف مبرد بالماء 17 مما يسمح للأنبوب المتمعدن للخروج من وحدة المعدنة عند درجة حرارة؛ 75 2° والذي يمثل غربال حراري والذي a الوحدة من أن يصبح ساخن أكثر مما Cah .©“ 7 حيث أن الوحدة المبين في مقطع عرضي في الشكل ¥ يكون له منصة (غير مبينة) يمر من خلالها الأنبوب المتكون وتثبت عليها حجرة المعدنة المزودة باللوح الحلقي .٠١ YVYA
: ض يدار اللوح ٠١ بتدويره بحركة تذبذية أو إهتزازية بواسطة آلية مناسبة؛ غير مبينة. OLS, مسبقاً أيضاًء في هذا الإختراع؛ أن اللوح المذكور يحمل ثلاثة مسدسات . معدنة تعمل باللهب .١١ We بأن العدد ثلاثة يضمن أفضل تسوية بين تكلفة الوحدة وتناسق أو إنتظام سمك ° الغلاف أو الطلاء. وعلى أية Ja فإن عدد المسدسات قد يختلف عن ثلاثة. كما أن مقدار الإزاحة الزاوية الخاصة باللوح ٠١ وكذلك تردده يعتبران دالة في - زاوية توزيع النافورات VY للمعدن المصهور والتي ترش بالمسدسات ١١ وكذلك سرعة إزاحة الأنبوب 1 للسماح بوضع طبقة معدنة ذات سمك متناسق. ٠ ض في حين يتصل بكل مسدس معدنة ١١ له وسيلة لتزويد بالأوكسجين والغاز عن Ve طريق خراطيم مناسبة (غير مبينة) بأداة للتزويد أو الإمداد بناتج المعدنة في صورة سلك AY حيث تتضمن كل أداة مخزون أسلاك 7١0 وأداة لفك لفات السلك يشار لها بالرقم المرجعي العام 7١ والمعدة لحمل سلك المعدنة VY من مخزون الأسلاك ٠١ للمسدس الملحق أو المتصل بها OY مع الأخذ في الإعتبار الحركات التذببية ( الإهتزازية) التي يتعرض لها المسدس ١١ المثبت على اللوح الهزاز. كما أن السلك ١١ يتألف بشكل مفيد من خليط من المعادن (سبائك) تتألف من ٠ إلى 961٠ من Al كما أنه من الممكن أيضاً إستخدام سلك مبطن يتألف من قلب من الخارصين محاط بغلاف من الألومينيوم؛ وفي تلك All وبعد الانصهار؛ قد نحصسل على سبيكة Zing Alls كما يتألف السلك المبطن من قلب أمونيومي وغلاف خارصين. را
في حين يختار السلك المبطن أو أفضل سبيكة للوصول لتركيبة المعدنة المرجوة من النوع 1-2 Zn,Al ل : يبين الشكل “ أحد مسدسات الرش ١١ المثبتة على اللوح الهزاز ٠١ للوحدة الصناعية ) الوحدة) وكذلك يبين مخزن الأسلاك ٠١ ووسيلة فك لفة السلك أو أداة حل السلك YY oe ْ يوضع سلك المعدنة ١7 في شكل ملف داخل أسطوانة YY على سبيل المثال أسطوانة من نوع ذو صفات قياسية لمنتجات الزيوت؛ مزودة بقلب مركزي YY يبيت عليه ملف السلك (غير مبين) داخل الأسطوانة. ١ ويركب بجانب الأسطوانة إطار YO يتضمن سناد قوسي (كتيفة) 776 والذي يدعم أو يثبت أداة تقويم السلك 77 (أي جعل السلك مستقيماً وغير ملتف) ذات أربع دلافن أو بكرات يتصل بهم مخروط إدخال YA للسلك VY والذي يوجه تجاه الأسطوانة 77. وعند مخرج أداة تقويم السلك YY تركب مجموعة من العجلات» عجلة أولى Yo والتي تثبت على دعامة مائلة ©١ مثبتة عند النقطة PY للجزء العمودي القائم للسنادة القوسية (SHYT عجلة ثانية TE بحيث Fed او تتذبذب حول نقطة قريبة من النقطة PY لتثبييت العجلة الأولى ١ بواسطة دعامة أو سناد قوسي FO قابل للحركة يعلق منه FTE يثبت الثقل 37 مع قضيب 7“ متمفصل على السناد القوسي. تثبت عجلة ثالثة YA لإعادة توجيه السلك تجاه اللوح؛ تركب فوق اللوح الهزاز CO 9 يبناء das ll غير مبينة. Co oo ron x م بم : وعن مخرج العجلة الثالثة YA تعد أداة تقويم سلك ثانية ذات أربعة بكرات 460 .
A
تركب عجلة رابعة 4 أو عجلة لإدخال السلك في المسدس عند الطرف الخلفي الخاصة به ال والتي تركب على داعمة محورية ) تدور oa للمسدس أو مقابل فتحة : .٠١ تبعاً لإهتزاز أو تذبذب اللوح ١١ حول محور) وتسمح بتعديل ميل سلك المعدنة والذي YY من ملف التخزين الذي يبيت داخل الأسطوانة VY يفك سلك المعدنة ويقوم لأول مرة داخل أداة التقويم ١7؛ يمرر فوق العجلة YA يمرر من خلال رقبة إدخال ° كما أنه يطل YA ومرة أخرى فوق العجلة الثالثة FE الأولى؛7؛ ثم تحت العجلة الثانية الذي يدعم العجلة الثانية YO القوسي alia مشدوداً بواسطة الثقل 37 الذي يبذل قوة على فر ٍ ا ٠ ويشد السلك مرة ثانية بواسطة أداة تقويم السلك الثانية ذات الأربعة بكرات م EE بعد المرور فوق العجلة الرابعة ١١ ويدخل في مسدس اللهب يكون به أداة لتدوير السلك بحبث تدخله في منطقة الإنصهار. ١١ كما أن المسدس : علماً بأن تلك الأداة تعتبر معروفة في حد ذاتها وليس موضح أن لها محرك أو موتور مؤازر مدمج به مولد سرعات؛ وكذلك مجموعة ناقلة ذات تروس لتخفيض السرعة |ّ وبكر لتدوير السلك و أداة لتثبيت البكر بالهواء المضغوط؛ والتي؛ عن طريق مكابس أو ً بستوناتء تضمن تثبيت السلك بينها. { 5 الذي له قاعدة ١ فإن مسدس اللهب of وكما يثبين بشكل واضح في الشكل ami A يكون مزود عند طرفه المعاكس لفتحة المعدنة 47 بحمالة ٠١ مثبتة في اللوح te العوارض 44؛ و 00 يركب عليهما بنمط هزاز أو تذبذبي عضو متشعب ( لها نهاية
Yo. . 44 نهاية الشوكة) )0 يدعم أو يحمل عجلة الإدخال الرابعة ب ب
ّ ١ توجهان على نحونصف قطري بالنسبة للوح الهزاز ٠٠ حيث أن العوارض £9 و
Ye عند مدخل العجلة ؛؛ على ١١ علاوة على ذلك تركب أداة توجيه 0 لسلك المعدنة
OY العضو المتشعب تكون موضوعة أقرب ما يكون من منطقة EA للحمالة ٠٠ حيث أن العارضة .
AY الإنصهار الخاصة بالمسدس 21 تكون ذات ممر محوري 1 © يمر من خلاله السلك معدة 1١ علاوة عل ذلك فإن المسدس يكون له وصلات أو جلب ربط 88؛ءو لإستقبال خراطيم؛ غير مبينة؛ لإمداد المسدس بالغاز والأكسجين. . ومن المقيد أن يكون الغاز المستخدم هو البروبان؛ أو الأسيتيلين أو غاز طبيعي.
VV ياتجاه منطقة الإنصهارالخاصة بمسدس الرش 70 Al سبيكة ال Ji ولذلك يتم ٠١ بحيث يصهر إلى قطرات صغيرة ويرش. حيث أن الأنبوبة أو الماسورة 1 المراد معدنتها والموجودة أوالمعدة عند درجة درجة مئوية وتكون خالية من Ave عند حوالي AT حرارة التشغيل المضبوطة؛ بمعنى الأكسيدات السطحية نتيجة جو النيتروجين الذي يحيط بها في منطقة المعدنة؛ تستلم نافورة م والتي تلتصق بها. Zn AL يطلقها المسدس ١١؛ وتتألف من رذاذ من قطرات صغيرة من ١
OY الماسورة بالإضافة للحركة الدورانية التبادلية للمسدسات Jas ونتيجة لحركة فإنه يمكن أن نضمن تناسق جيد لسمك الطلاء أو الغلاف 7 الناتج. م/م
VY : ولكن تبقى السبيكة سائلة على الماسورة؛ إلا أنها لا تنزلق نتيجة لتأثير أو فعل الخاصية الشعرية وأيضاً نتيجة الأكسدة السطحية السريعة وتصلب سطح الغلاف الخارجي
الناتج كذلك. ~~ . ٍ وأثناء مرحلة التبريد الكلية التي تعقب مرحلة المعدنة والتي تمتد أو تستمر لمدة 2 حوالي Yo دقيقة تتفاعل السبيكة مع حديد الزهر المكون لمادة الماسورة؛ وذلك تتكون تركيبات سبائكية من النوع Fey, Al) مشحونة بتسبة صغيرة من الخارصين البيني. وبالتالي تكون النتيجة متمثلة في ماسورة مطلية أو مغلفة بطلاء خارجي والمتكون بحيث يكون متصل وملتصق تماما. ', حيث أن جهاز الشفط الملحق بالنطاق أو السياج المحيط والمربوط بالأخص بأنابيب الشفط oA والمجهزة في القاع 7ء وأنابيب الشفط (Vo المجهزة في الجدار العلوي VE ٍ للنطاق المحيط المذكورء يسمح بشفط قطيرات السبيكة التي لم تصل لأنبوب أو الماسورة. وعلى سبيل المثال فإن مقدار معين من البيانات الرقمية المتعلقة بمتغيرات التشغيل وبطبيعة سبيكة المعدنة المستخدمة قد أعطيت فيما يلي. Cus أن سرعة شحن أو تلقيم السلك VY تكون “ AREY 5B ويكون قطره ؛ ملليمتر وكتلته الخطية تكون ولا جرام/متر ٠ كانت حصيلة الإنتاج ٠ %0 LS ذكر مسبقاً؛ فإن السلك يكون مصنوعاً إما في صورة السبيكة ورل Zngs أو في Ye : صورة سلك مبطن بقلب خارصيني ؛ مما يجعل من الممكن الحصول على سبيكة وبلط Znys FY A
\Y تساوي 90 درجة. ١١ gal وكانت زاوية دوران مسدس ملليمتر. 7١0 وكانت الخطوة التي تقطعها الدورة الواحدة تساوي جرام/متر ٠٠١ ومن الإختبارات التي أجريت فإنه من الممكن الحصول على طلاء
Zngs جرام/متر مربع من سبيكة يبل ©08٠0 مربع إلى وكما هو مبين في الشكل ©؛ فإن الصورة الميكروسكوبية لمقطع عبر الطلاء التي تم ْ الحصول عليها بوضوح تبين تكون سطع موزع بشكل جيد. وفي ذلك الشكلء وبالفعل؛ فإنه يمكن رؤية أنه قد تكون سطح بيني سبائكي موزع
SN Zn Al بين جدار الحديد الزهر 65 وطبقة طلاء TY جيد JSG ا وأثناء إختبارات تحمل الإصطدام التي أجريت على الماسورة المطلية فقد كان من ل (وحدة قوة تحمل)؛ بمعنى آخر تشوه الماسورة بدون ١960 الممكن تحقيق قيم تصل إلى إلحاق ضرر بالطلاء. خصائص التآكل الخاصة بالطلاء الناتج تكافيء الخصائص التي قد تنتج of We الركيزة ومع نفس السبيكة. Bal من الجلفنة على الساخن على نفس وأثناء الطلاء؛ لا تعرض الماسورة لأي تأثير تلدين. ومن ثم فإن عملية المعدنة موضوع الإختراع يكون لها المميزات التالية بالنسبة لما ٍ توصل إليه المجال. حيث أنها تسمح بالتحكم في سمك طلاء المعدنة بواسطة ضبط سرعة تلقيم أو شحن
FYA أسلاك سبيكة المعدنة.
Ve كما أنها تتيح إمكانية الحصول على طلاء خطي متصل. وأنها تتيح عمل طلاء مضاد للتاكل موزع بشكل جيد. كما أنها تتيح وضع مادة مانعة للتسرب نتيجة الخشونة المضافة للماسورة الملساء منذ البداية بواسطة طلاء المعدنة. وأخيراً فإنها تتيح إمكانية إستخدام الأسلاك المبطنة وكذلك السبائك الأخرى. 5
YA
Claims (1)
- Vo عناصر الحماية عملية لمعدنة أنبوب معدني ناتج بواسطة الصب العمودي و الذي يزاح عمودياً -١ ١ بعملية متواصلة بحركة متجهة لأعلى؛ وتتميز العملية بانها تتألف من: Y 00 إلى ٠٠١ تبريد الأنبوب في جو خامل من حيث الأكسدة حتى درجة حرارة r درجة مثوية؛ و t رش سبيكة تمعدن معتمدة على الخارصين فوق الأنبوب» المبرد إلى درجة الحرارة ° ١ المذكورة مسبقاء بمساعدة مجموعة من مسدسات الرش بحيث تكون محيطة بمسار 1 الأنبوب المراد معدنته. v ؟- العملية موضوع الإختراع كما في عنصر ١؛ حيث أن السبيكة المعتمدة على الخارصين ١ ZoAlix تكون Y العملية موضوع الإختراع كما في عنصر ١؛ حيث تكون سبيكة المعدنتة على شكل -* ١ سلك. العملية موضوع الإختراع كما في عنصر ١ء حيث أن السلك المذكور يكون سلك من -4 ١ ٍ خارصين. 96١ سبيكة تتضمن ما بين # و |ّ Y © عملية موضوع الإختراع كما في عنصر ١؛ حيث أن السلك المذكور يكون سلك من =O ١ .Zngs Als Y FVA١ 0 :\ >- العملية موضوع الإختراع كما في عنصر )© حيث أن السلك المذكور يكون عبارة عنسلك مبطن يتألف من قلب خارصين محاط بغلاف ألومنيوم يسمح بالحصول على سبيكةAlss v وم7 بعد الإنصهار.١ "- العملية موضوع الإختراع كما في عنصر ١ء حيث أن السلك المذكور يكون عبارة عنسلك مبطن يتألف من قلب ألومينيوم محاط بغلاف خارصين.١ ه- وحدة plant لمعدنة أنبوب معدني ناتج بواسطة الصب العمودي المتواصل من أعلى والذي يزاح عمودياً بعملية متواصلة؛ ويتضمن؛ على إمتداد مسار الأنبوب؛ محطة معدنة بهاv ممر للأنبوب؛ و سياج ( نطاق محيط) معدنة )1 مسدسات رش (١١)؛ مثبتة داخل النطاقt المحيط على لوح هزاز ( لوح ذبذبة) )٠١( يحيط بالمسارء و وسيلة لتزويد كل مسدس بمادةالمعدنة Y) 1( و وسائل (70؛ (YY لتزويد كل مسدس بمادة المعدتة VY) و وسائل1 الإحداث إهتزاز للوح التثبيت ولإزاحة المسدسات داخل السياج المذكور بمصاحبة حركة vo إهتزازية ( تذبذبية)؛ والتي يتكقل ترددها و سعة ذبذبتها الزاوية بتكوين غلاف ذي سمكA متناسق. ض\ 4- وحدة LS plant في العنتصر 8؛ حيث أن الممر الخاص بالانبوب (T) المراد طلائه0 يتضمن جزء سفلي(“)؛ جزء علوي مبرد بالماء (4)؛ قناع متزلق )0( لضبط تبريدCE) الماسورة (1) المراد وضعها عند الوصلة بين الجزء السفلي (©) والجزء العلوي rOS نطاق المعدنة المحيط ) السياج) (76) فوق الجزء العلوي المذكور )£( ويركب عليه° غلاف مبرد بالماء )07( ٠FYAٍ VY-٠ ١ وحدة plant كما في العنصر oh حيث أن مسدسات الرش (VY) تكون ثلاثة منv حيث العدد وتركب على اللوح بزاوية ٠7١ درجة فيما بين بعضهم البعض.plant ةدحو-١١ ١ كما في العنصر A حيث أن مسدسات الرش (VY) تكون مسدسات7 لهب أو مسدسات قوسية.-١ ١ وحدة plant كما في العنصر Cus A أن sale المعدنة (VY) تكون عبارة عنY سلك من سبيكة ZnAl وأن الوسائل الخاصة بالتزويد بمادة المعدنة تتضمن لكل مسدسv مخزن أسلاك )٠١( وأداة (YY) لفك لفائف السلك تعمل AS all الاهتزازية أو التذبذبيةt للوح (V4) الذي تثبت عليه المسدسات والتي تكون مزودة بوسيلة لتدوير أو توجيه° السلوك.٠“ ١ وحدة plant كما في العنصر A حيث أن نطاق المعدنة المحيط )7( يشتمل علىY قاع ) Jala (v لأسفل 6 من المركز إلى المحيط الخارجي؛ ومزود بثقوب شفط (MN) (ثقوب1 إمتصاص)؛وأن القاع المذكور (V) يكون متصل عند مركزه بغطاء )3( لمنع سقوط 1 الماسورة والذي تمر من خلاله الماسورة (1) المراد تغليفها أو طليها بأدنى مقدار من° الحركة وذلك لمنع ناتج المعدنة المرشوش والذي لم يلتصق بجدار الأنبوب من السقوط1 باتجاه قاع الوحدة. : FV A0 VA بمنتج )١١( حيث أن وسائل تزويد كل مسدس (A كما في العنصر plant وحدة -4 ١ و أداة لفك السلك المذكور من المخزن ونقله )٠١( تتضمن مخزن أسلاك (VY) Aided) 1 ّ A) ١ ) يإتجاه المسدس المقابيل Y حيث أن مخزن الأسلاك الملحق بكل مسدس VE كما في العنصر plant وحدة - ١ يتضمن أسطوانة (77) لإستقبال ملف من سلك المعدنة المزودة بقلب مركزي )١١( Y يلتف عليه سلك الملف. (YY) 7 حيث أن أداة فك سلك المعدنة تتضمن VE كما في العنصر plant وحدة -7 ١ )٠١( من المخزن (VY) مخصصة لنقل السلك (YA FE مجموعة من العجلات (70؛ Y و عجلة )££( لإدخال السلك المزود من قبل مجموعة )٠١( لأعلى اللوح الهزاز v في المسدس المقابل (١١)؛ حيث أن عجلة الإدخال المذكورة )©8 (FE CY) العجلات 1 Tally تكون مثبتة على نحو متذبذب أو إهتزازي فوق المسدس في إتجاه نصف قطري .)٠١( للوح المذكور (١٠)؛ وأن إتجاهها يتبع إهتزازات اللوح المذكور 1 (FA FE eT) حيث أن مجموعة العجلات OT كما في العنصر plant وحدة -١ ١ dae oF) ومركبة على دعامة ثابتة (VY) تحمل السلك (Yr) تتضمن عجلة أولى le gab و ركبة على دعامة إهتزازية )0( والتي (VY) تمر تحت السلك (YE) ثانية 0: لإعادة توجيه السلك (PA) وعجلة ثالثة (VY) الخاصة بشد السلك (YY FT) الوسائل AVY) بإتجاه العجلة )£2( لإدخال السلك في المسدس (VY) ° YA١ - وحدة plant كما في العنصر VY حيث أن أداة فك السلك يكون ld فيما بين ١ الأسطوانة (YY) والعجلة الأولى (١3)؛ قلب مخروطي (YA) خاص بالسلك (VY) وأداة ; أولى (YY) لتقويم السلك و عند مخرج العجلة الثالثة (8©)» أداة ثانية (40) لتقويم 3 السلك. ١ 4- وحدة plant كما في العنصر VY حيث أن وسيلة شد السلك (VY) تتضمن تقل (YY) y معلق من الدعامة المهتزة (Yo) للعجلة (YE) Atl —Y ١ وحدة plant كما في العنصر V1 حيث أن العجلة )£2( الخاصة بإدخال السلك (VY) في المسدس )١١( تكون مركبة بحيث يمكن أن تهتز أو تتذبذب داخل حمالة (6A) 7 للمسدس بواسطة عضو متشعب )0( وعوارض )£3 00) مركبة على نحو نصسف قطري بالنسبة للوح الهزاز (١٠)؛ وتتضمن العارضة )00( الأقرب لمنطقة الإنصهار 2 للمسدس ) \ 0( على ممر (eV) يمر من خلاله السلك )7 A) -7١ ١ اتبوب معدني ينتج بواسطة الصب العمودي»؛ حيث يكون له طلاء معدنة يطلى Y بواسطة العملية موضوع الإختراع. YY ١ — العملية كما في العنصر ١ وتتضمن أيضاً عمل إهتزاز أو ذبذبة لمسدسات الرش 1 حول مسار الأنبوبة. ّ : ا
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9605510A FR2748278B1 (fr) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | Procede et installation de metallisation de tuyaux en fonte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA97180186B1 true SA97180186B1 (ar) | 2005-07-02 |
Family
ID=9491776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA97180186A SA97180186B1 (ar) | 1996-05-02 | 1997-06-30 | عملية ووحدة plant لمعدنة أنابيب مصنوعة من الحديد الزهر ( الصب ) cast-iron |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6214420B1 (ar) |
EP (1) | EP0896639B1 (ar) |
JP (1) | JP2000509764A (ar) |
CN (1) | CN1202276C (ar) |
AU (1) | AU2779497A (ar) |
BR (1) | BR9709140A (ar) |
CA (1) | CA2252948C (ar) |
DE (1) | DE69706415T2 (ar) |
EG (1) | EG21502A (ar) |
ES (1) | ES2160349T3 (ar) |
FR (1) | FR2748278B1 (ar) |
RU (1) | RU2163271C2 (ar) |
SA (1) | SA97180186B1 (ar) |
WO (1) | WO1997042355A1 (ar) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10140465B4 (de) * | 2001-08-17 | 2005-06-30 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Beschichtung einer Siliziumcarbidfaser |
US8450637B2 (en) * | 2008-10-23 | 2013-05-28 | Baker Hughes Incorporated | Apparatus for automated application of hardfacing material to drill bits |
US8948917B2 (en) * | 2008-10-29 | 2015-02-03 | Baker Hughes Incorporated | Systems and methods for robotic welding of drill bits |
US9439277B2 (en) | 2008-10-23 | 2016-09-06 | Baker Hughes Incorporated | Robotically applied hardfacing with pre-heat |
DE102009038013A1 (de) * | 2009-08-20 | 2011-02-24 | Behr Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Oberflächen-Beschichtung zumindest eines Teils eines Grundkörpers |
CA2803928C (en) * | 2010-06-22 | 2018-05-01 | Line Travel Automated Coating Inc. | Plural component coating application system with a compressed gas flushing system and spray tip flip mechanism |
JP2015063738A (ja) * | 2013-09-25 | 2015-04-09 | 日本鋳鉄管株式会社 | アーク溶射方法および装置 |
JP2014167171A (ja) * | 2014-04-28 | 2014-09-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶射設備 |
CN105014027B (zh) * | 2015-08-21 | 2017-03-22 | 天津市中重科技工程有限公司 | 一种用于高速连铸机的钢水预冷却装置 |
CN107805774B (zh) * | 2017-11-29 | 2019-07-02 | 新兴河北工程技术有限公司 | 一种球墨铸铁管用锌丝传导机构 |
CN109778097A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-21 | 法尔胜泓昇集团有限公司 | 一种钢丝热镀锌或锌合金的感应加热熔覆装置及方法 |
CN114134448B (zh) * | 2021-11-29 | 2023-12-12 | 浙江康盛热交换器有限公司 | 制冷铝管旋转喷锌装置 |
CN115181929A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-14 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种喷锌装置及其控制方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1978415A (en) * | 1931-12-24 | 1934-10-30 | Moore Drop Forging Company | Method of uniting metals |
GB763368A (en) * | 1954-03-31 | 1956-12-12 | Barrow Steel Works Ltd | Improvements relating to the coating of steel strip or the like |
GB1449162A (en) * | 1973-05-25 | 1976-09-15 | Wellworthy Ltd | Method for reinforcing pistons |
JPS5832688A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Kubota Ltd | 炭化水素の熱分解、改質用に供する反応器用被覆管の製造方法 |
JPS6176658A (ja) * | 1984-09-22 | 1986-04-19 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属のめつき方法 |
FR2574328B1 (fr) * | 1984-12-07 | 1987-01-09 | Pont A Mousson | Dispositif d'alimentation rotative en fonte liquide d'une installation de coulee continue verticale d'un tuyau en fonte a graphite speroidal |
JPH01157794A (ja) * | 1987-09-09 | 1989-06-21 | Nippon Denso Co Ltd | ろう付用アルミニウム素材,その製法及びアルミニウム合金製熱交換器の製法 |
US5133126A (en) * | 1988-08-09 | 1992-07-28 | Furukawa Aluminum Co., Ltd. | Method of producing aluminum tube covered with zinc |
US5476725A (en) * | 1991-03-18 | 1995-12-19 | Aluminum Company Of America | Clad metallurgical products and methods of manufacture |
BR9200089A (pt) * | 1992-01-03 | 1993-07-06 | Cofap | Processo de revestimento de aneis de pistao por aspersao termica |
FR2701754B1 (fr) * | 1993-02-18 | 1995-04-07 | Pont A Mousson | Elément de tuyauterie pour canalisation enterrée, canalisation enterrée correspondante, et procédé de protection d'un tel élément de tuyauterie. |
US5482734A (en) * | 1994-05-20 | 1996-01-09 | The Miller Group, Ltd. | Method and apparatus for controlling an electric arc spraying process |
JPH1046314A (ja) * | 1996-08-06 | 1998-02-17 | Kubota Corp | 外面耐食管の製造方法 |
-
1996
- 1996-05-02 FR FR9605510A patent/FR2748278B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-28 DE DE69706415T patent/DE69706415T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-28 AU AU27794/97A patent/AU2779497A/en not_active Abandoned
- 1997-04-28 BR BR9709140A patent/BR9709140A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-04-28 ES ES97921898T patent/ES2160349T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-28 WO PCT/FR1997/000756 patent/WO1997042355A1/fr active IP Right Grant
- 1997-04-28 RU RU98121700/02A patent/RU2163271C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-04-28 US US09/171,974 patent/US6214420B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-28 EP EP97921898A patent/EP0896639B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-28 CA CA002252948A patent/CA2252948C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-28 JP JP9539578A patent/JP2000509764A/ja not_active Ceased
- 1997-04-28 CN CN97195623.5A patent/CN1202276C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-30 EG EG35997A patent/EG21502A/xx active
- 1997-06-30 SA SA97180186A patent/SA97180186B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2163271C2 (ru) | 2001-02-20 |
DE69706415D1 (de) | 2001-10-04 |
CA2252948C (fr) | 2002-04-09 |
EG21502A (en) | 2001-11-28 |
ES2160349T3 (es) | 2001-11-01 |
EP0896639B1 (fr) | 2001-08-29 |
CN1222202A (zh) | 1999-07-07 |
EP0896639A1 (fr) | 1999-02-17 |
CA2252948A1 (fr) | 1997-11-13 |
FR2748278B1 (fr) | 1998-05-29 |
JP2000509764A (ja) | 2000-08-02 |
WO1997042355A1 (fr) | 1997-11-13 |
DE69706415T2 (de) | 2002-05-29 |
AU2779497A (en) | 1997-11-26 |
BR9709140A (pt) | 1999-08-03 |
CN1202276C (zh) | 2005-05-18 |
FR2748278A1 (fr) | 1997-11-07 |
US6214420B1 (en) | 2001-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA97180186B1 (ar) | عملية ووحدة plant لمعدنة أنابيب مصنوعة من الحديد الزهر ( الصب ) cast-iron | |
CA2099396C (en) | Thermally spraying metal/solid lubricant composites using wire feedstock | |
US5182430A (en) | Powder supply device for the formation of coatings by laser beam treatment | |
CA1102186A (en) | Process of hot-dip galvanizing and alloying | |
JPH10506153A (ja) | 金属成形方法 | |
US4657787A (en) | Flow coating of metals | |
US4595600A (en) | Metal cladding of wire by atomization spraying | |
RU2122919C1 (ru) | Способ охлаждения расплавленной стали при литье полосы и устройство для его осуществления | |
EP0357297B1 (en) | Jet wiping nozzle | |
RU98121700A (ru) | Способ нанесения металлических покрытий на трубу и установка для его осуществления | |
CN100560781C (zh) | 表面改质方法及装置、旋转部件及流体机械 | |
US3743535A (en) | Method of continuously quenching molten metal coatings | |
US4901985A (en) | Apparatus for spraying refractory lining | |
US4570568A (en) | Shroud for thermally sprayed workpiece | |
BRPI1100281A2 (pt) | tubo rosqueado de metal, riser de produÇço de petràleo, acoplamento rosqueado de pino, acoplamento rosqueado de caixa e mÉtodo de produÇço de um tubo rosqueado de metal | |
JP2021120487A (ja) | 溶融金属吐出装置、皮膜形成装置及び溶融金属吐出方法 | |
US3895139A (en) | Water quench method and apparatus | |
JPS61266560A (ja) | 薄目付溶融メツキ法 | |
WO1991000373A1 (en) | Manufacture of metallic alloys | |
Boulos et al. | Plasma Spray Process Integration | |
CA2071492A1 (en) | Low temperature process of applying high strength metal coatings to a substrate and article produced thereby | |
Mohl | Patenting and Galvanizing Installation for Producing Thick Layers on Steel Wires | |
JP2994436B2 (ja) | 溶融メッキ帯状金属の製造方法 | |
JPS59127964A (ja) | ロ−ルの静置鋳造法並びに静置鋳造装置 | |
KR20000077155A (ko) | 강판의 연속도금방법 및 이에 사용되는 도금장치 |