BRPI1100281A2 - tubo rosqueado de metal, riser de produÇço de petràleo, acoplamento rosqueado de pino, acoplamento rosqueado de caixa e mÉtodo de produÇço de um tubo rosqueado de metal - Google Patents

Abstract

TUBO ROSQUEADO DE METAL, RISER DE PRODUÇçO DE PETRàLEO, ACOPLAMENTO ROSQUEADO DE PINO, ACOPLAMENTO ROSQUEADO DE CAIXA E MÉTODO DE PRODUÇçO DE UM TUBO ROSQUEADO DE METAL. Trata-se de um tubo rosqueado de metal que é apresentado compreendendo um tubo de metal tendo uma superfície interna, uma superfície externa, uma primeira porção de extremidade e uma segunda porção de extremidade; uma camada de manga de metal disposta sobre uma superfície externa de pelo menos uma da primeira porção de extremidade e da segunda porção de extremidade, a dita camada de manga de metal e a dita porção de extremidade formando uma estrutura multicamada tendo urna superfície interna e uma superfície externa; e uma pluralidade de roscas de tubo inscrita em pelo menos uma porção da estrutura multicamada. O tubo rosqueado de metal apresentado pela presente invenção pode ser usado de forma vantajosa como, entre outros, risers de produção de petróleo em que as espessuras de parede de segmento de tubo são minimizadas.

Description

"TUBO ROSQUEADO DE METAL, RISER DE PRODUÇÃO DE PETRÓLEO, ACOPLAMENTO ROSQUEADO DE PINO, ACOPLAMENTO ROSQUEADO DE CAIXA E MÉTODO DE PRODUÇÃO DE UM TUBO ROSQUEADO DE METAL"

A presente invenção refere-se a métodos de tubos rosqueados de metal para a fabricação dos mesmos. Mais particularmente, a invenção refere- se a tubos rosqueados de metal formados por meio do espessamento das porções de extremidade do tubo por meio de uma de diversas técnicas de deposição de metal que eliminam a confiança em processos convencionais de tubo com reforço na zona da rosca (upset).

Antececentes da Invenção

A produção de tubo rosqueado de metal é conhecida por contar com processos convencionais de espessamento de extremidade de tubo de metal tais como forjamento de "upset" sendo que uma espessura de parede de tubo de metal em uma porção de extremidade do tubo é aumentada aplicando forças compressivas suficientes para encurtar o comprimento da porção de extremidade do tubo. O forjamento de upset de tubo de metal é de uso intenso de energia e limitações sérias incluindo problemas mecânicos, tal como flambagem na parede lateral de tubo durante o processo de reforço da zona de da rosca (upsetting).

Ao mesmo tempo em que o forjamento convencional de upset permite a produção de tubos rosqueados de metal em que as roscas de tubo podem ser inscritas no interior de uma porção de extremidade de tubo espessada para que as porções rosqueadas do tubo sejam pelo menos tão espessas quanto à espessura de parede de tubo ao longo do comprimento do tubo em seções não-espessadas do tubo, é vantajoso minimizar as espessuras de parede sobre e acima daquelas espessuras exigidas para uma determinada aplicação. O forjamento de upset permite que os projetistas minimizem a espessura do tubo ao longo de todo o seu comprimento, pelo fato de as paredes de tubo não necessitarem ser espessadas para compensar a perda de espessura de parede devido ao rosqueamento de tubo. Em tubos rosqueados convencionais, a espessura de parede do tubo de metal de partida que deve ser rosqueado é tipicamente maior do que a espessura mínima exigida para uma determinada aplicação, com a finalidade de permitir o rosqueamento do tubo sem sacrificar a integridade estrutural do produto de tubo rosqueado em suas zonas rosqueadas. Conforme notado, entretanto, o forjamento de upset, apesar de ser uma técnica bem desenvolvida, apresenta tanto desafio financeiro quanto técnico aos profissionais da área.

Desse modo, permanece uma necessidade por métodos novos, mais eficientes de preparação de tubo rosqueado de metal. Conforme descrito em detalhe neste documento, a presente invenção permite o uso de tubos de metal de parede mais fina e diversas vantagens seguem, tais como custo reduzido e facilidade intensificada de manipulação.

Breve Descrição

De acordo com um aspecto da presente invenção, um tubo rosqueado de metal é apresentado, incluindo um tubo de metal tendo uma superfície interna, uma superfície externa, uma primeira porção de extremidade e uma segunda porção de extremidade; uma camada de manga de metal disposta sobre uma superfície externa de pelo menos uma da primeira porção de extremidade e da segunda porção de extremidade, a dita camada de manga de metal e a dita porção de extremidade formando uma estrutura multicamada tendo uma superfície interna e uma superfície externa; e uma pluralidade de roscas de tubo inscrita em pelo menos uma porção da estrutura multicamada.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, um riser de produção de petróleo é apresentado, incluindo pelo menos uma seção de riser compreendendo um tubo de metal tendo uma superfície interna, uma superfície externa, uma primeira porção de extremidade e uma segunda porção de extremidade; uma camada de manga de metal disposta sobre uma superfície externa de pelo menos uma da primeira porção de extremidade e da segunda porção de extremidade, a dita camada de manga de metal e a dita porção de extremidade formando uma estrutura multicamada tendo uma superfície interna e uma superfície externa; e uma pluralidade de roscas de tubo inscrita em pelo menos uma porção da estrutura multicamada.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, um acoplamento rosqueado de pino é apresentado, incluindo uma primeira porção de extremidade de um tubo de metal tendo uma superfície interna, e uma superfície externa; uma camada de manga de metal disposta sobre a superfície externa da primeira porção de extremidade, a dita camada de manga de metal e a dita porção de extremidade formando uma estrutura multicamada tendo uma superfície interna e uma superfície externa; e uma pluralidade de roscas de tubo inscrita em pelo menos uma porção da superfície externa da estrutura multicamada.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, um acoplamento rosqueado de caixa é apresentado, incluindo uma primeira porção de extremidade de um tubo de metal tendo uma superfície interna, e uma superfície externa; uma camada de manga de metal disposta sobre a superfície externa da primeira porção de extremidade, a dita camada de manga de metal e a dita porção de extremidade formando uma estrutura multicamada tendo uma superfície interna e uma superfície externa; e uma pluralidade de roscas de tubo inscrita em pelo menos uma porção da superfície interna da estrutura multicamada.

De acordo com outro aspecto da presente invenção, um método de produção de um tubo rosqueado de metal é apresentado, incluindo (a) fornecer um tubo de metal tendo uma superfície interna, uma superfície externa, uma primeira porção de extremidade e uma segunda porção de extremidade; (b) dispor uma camada de manga de metal sobre uma superfície externa, pelo menos uma da primeira porção de extremidade e da segunda porção de extremidade, a dita camada de manga de metal e a dita porção de extremidade formando uma estrutura multicamada tendo uma superfície interna e uma superfície externa; e (c) inscrever uma pluralidade de roscas de tubo em pelo menos uma porção da estrutura multicamada.

Breve Descrição das Figuras dos Desenhos

Essas e outras características, vantagens e outros aspectos da presente invenção se tornarão melhor compreendidos quando a seguinte descrição detalhada for lida em relação aos desenhos em anexo em que caracteres semelhantes representam partes semelhantes ao longo dos desenhos, sendo que:

a Figura 1 ilustra uma modalidade da presente invenção que é um tubo rosqueado de metal;

a Figura 2 ilustra modalidades e conceitos chave da presente invenção;

a Figura 3 ilustra modalidades e conceitos chave da presente invenção;

a Figura 4 ilustra modalidades e conceitos chave da presente invenção;

a Figura 5 ilustra um método apresentado pela presente invenção;

a Figura 6 ilustra um acoplamento rosqueado de pino apresentado pela presente invenção;

a Figura 7 ilustra um acoplamento rosqueado de caixa apresentado pela presente invenção; e

a Figura 8 ilustra um acoplamento rosqueado de pino apresentado pela presente invenção acoplado com um acoplamento rosqueado de caixa apresentado pela presente invenção.

Descrição Detalhada

No seguinte relatório descritivo e nas reivindicações, que seguem, a referência será feita a uma quantidade de termos, que devem ser definidos por terem os seguintes significados.

As formas no singular "um", "uma", e "o", "a" incluem referências no plural exceto quando o contexto determina de outro modo.

"Opcional" ou "opcionalmente" significa que o evento ou a circunstância descrita subseqüentemente pode ou não pode ocorrer, e que a descrição inclui exemplos em que o evento ocorre e exemplos em que o mesmo não ocorre.

A linguagem aproximada, conforme usado neste documento ao longo do relatório descritivo e das reivindicações, pode ser aplicada para modificar qualquer representação quantitativa que poderia variar de forma permissível sem resultar em uma alteração na função básica a qual está relacionada. Assim sendo, um valor modificado por meio de um termo ou de termos, tais como "cerca de" e "substancialmente", não são limitados ao valor preciso especificado. Em pelo menos alguns exemplos, a linguagem aproximada pode corresponder à precisão de um instrumento para medir o valor. Neste documento e ao longo do relatório descritivo e das reivindicações, limitações de faixa podem ser combinadas e/ou intercambiadas, sendo que tais faixas são identificadas e incluem todas as sub-faixas contidas no mesmo exceto quando o contexto ou a linguagem indica de outro modo.

Conforme notado, em uma modalidade, a presente invenção apresenta um tubo rosqueado de metal compreendendo um tubo de metal tendo uma superfície interna, uma superfície externa, uma primeira porção de extremidade e uma segunda porção de extremidade; uma camada de manga de metal disposta sobre uma superfície externa de pelo menos uma da primeira porção de extremidade e da segunda porção de extremidade, a dita camada de manga de metal e a dita porção de extremidade formando uma estrutura multicamada tendo uma superfície interna e uma superfície externa; e uma pluralidade de roscas de tubo inscrita em pelo menos uma porção da estrutura multicamada.

O tubo rosqueado de metal apresentado pela presente invenção oferece uma quantidade de vantagens sobre os tubos rosqueados de metal conhecidos na técnica. Por exemplo, em uma modalidade, a presente invenção apresenta tubos rosqueados de metal que, quando conectados juntamente, formam juntas de tubo tendo diâmetro interno constante através da região de junta, por exemplo, a região de sobreposição entre um acoplamento rosqueado de pino da invenção acoplada a um acoplamento rosqueado de caixa da invenção.

Em outro aspecto, a presente invenção elimina a confiança em processos convencionais de espessamento de extremidade de tubo de metal tais como forjamento de "upset", sendo que a espessura de parede de tubo de metal em uma porção de extremidade é aumentada aplicando forças compressivas suficientes para encurtar o comprimento do tubo. Conforme notado anteriormente neste documento, o forjamento de upset de tubo de metal é de uso intenso de energia e tem uma quantidade de limitações sérias incluindo problemas mecânicos, tal como flambagem na parede lateral de tubo durante o processo de upsetting.

Em um aspecto, a presente invenção representa um avanço sobre técnicas convencionais pelo fato de que a espessura de parede de tubo pode ser mantida para um mínimo, reduzindo, desse modo, tanto o custo quanto o peso do tubo rosqueado de metal. Em tubos rosqueados convencionais, a espessura de parede do tubo de metal de partida, que deve ser rosqueado, é tipicamente maior do que a espessura mínima exigida para uma determinada aplicação com a finalidade de permitir o rosqueamento do tubo sem sacrificar a integridade estrutural do produto de tubo rosqueado. Em algumas modalidades da presente invenção, nenhum dos tubos de metal de partida é perdido durante o processo de rosqueamento. Esse é o caso em que as roscas de tubo são inscritas na superfície externa da estrutura multicamada. Nas modalidades da presente invenção, em que as roscas de tubo são inscritas na superfície interna da estrutura multicamada, a porção do tubo de metal perdida para a criação de rosca é deslocada por meio da camada de manga de metal. Desse modo, a presente invenção permite o uso de tubos de metal de parede mais fina e diversas vantagens seguem, tais como custo reduzido e facilidade intensificada de manipulação.

Conforme será compreendido pelos indivíduos versados na técnica, os tubos rosqueados de metal apresentados pela presente invenção podem ser quase de qualquer tamanho. Por exemplo, os tubos rosqueados de metal apresentados pela presente invenção incluem tubos rosqueados de metal grandes que podem ser usados para transportar sistemas municipais de abastecimento de água, e tubos rosqueados de metal de pequena escala laboratorial que podem ser usados para abastecimento e distribuição de gás como em um cromatógrafo a gás. Em uma modalidade, a presente invenção apresenta um tubo rosqueado de metal que pode ser usado como uma seção de riser em um riser de produção de petróleo.

Enquanto, tipicamente, os tubos rosqueados de metal apresentados pela presente invenção são rosqueados em cada uma das extremidades do tubo, em determinadas modalidades, o tubo rosqueado de metal apresentado pela presente invenção é rosqueado em somente uma extremidade.

A invenção pode ser mais bem compreendida pelos indivíduos versados na técnica considerando como os tubos rosqueados de metal da presente invenção podem ser preparados. Desse modo, em uma modalidade, um tubo de metal tendo diâmetro interno de tubo, um diâmetro externo de tubo, uma superfície interna de tubo e uma superfície externa de tubo, uma primeira porção de extremidade e uma segunda porção de extremidade, é apresentado como um ponto de partida. Uma camada de manga de metal fica disposta sobre a superfície externa de tubo da primeira porção de extremidade e/ou da segunda porção de extremidade para apresentar um tubo de metal espessado, sendo que a porção espessada do tubo é denominada de uma estrutura multicamada, a estrutura multicamada compreende a porção de extremidade (primeira ou segunda) e a manga de metal disposta sobre a porção de extremidade. O termo "tubo de metal espessado" é usado como um termo de conveniência tendo em vista que quando o tubo é de dimensões uniformes ao longo de seu comprimento, a primeira porção de extremidade e a segunda porção de extremidade são mais espessas do que o tubo em outros pontos ao longo do comprimento do tubo devido à presença da camada de manga de metal. Entretanto, essa condição não é exigida e, em determinadas modalidades, o tubo pode ser de dimensões irregulares para que em um ou mais pontos o próprio tubo seja mais espesso do que a estrutura multicamada. Tipicamente, entretanto, o tubo de metal, sobre o qual a camada de manga de metal é depositada é um tubo de metal tendo, para a extensão viável comercialmente, uma espessura de parede uniforme e a estrutura multicamada é mais espessa do que a espessura de parede do próprio tubo em qualquer ponto ao longo do comprimento do tubo. A espessura da camada de manga de metal também pode variar através do comprimento da porção de extremidade do tubo, mas a camada de manga de metal é tipicamente de espessura uniforme conforme medido a partir da superfície externa de tubo a uma determinada distância a partir da extremidade do tubo dentro da primeira porção de extremidade e/ou da segunda porção de extremidade. Por causa disso, é conveniente caracterizar a camada de manga de metal em termos de uma espessura da camada de manga de metal em seu ponto mais espesso conforme medido a partir da superfície externa do tubo de metal através da camada de manga de metal para a superfície externa da camada de manga de metal ao longo de uma linha perpendicular para a superfície do tubo de metal. Tipicamente, a espessura da camada de manga de metal em seu ponto mais espesso corresponde a cerca de 0,1 por cento a cerca de 1.000 por cento da espessura de parede do próprio tubo de metal. Em uma modalidade, a camada de manga de metal em seu ponto mais espesso corresponde a cerca de 1 por cento da espessura de parede do próprio tubo de metal. Em uma modalidade alternativa, a camada de manga de metal em seu ponto mais espesso corresponde a cerca de 10 por cento da espessura de parede do próprio tubo de metal. Em uma modalidade alternativa, a camada de manga de metal em seu ponto mais espesso corresponde a cerca de 50 por cento da espessura de parede do próprio tubo de metal. Em uma modalidade alternativa, a camada de manga de metal em seu ponto mais espesso corresponde a cerca de 100 por cento da espessura de parede do próprio tubo de metal. Em uma modalidade alternativa, a camada de manga de metal em seu ponto mais espesso corresponde a cerca de 500 por cento da espessura de parede do próprio tubo de metal.

Conforme notado, na preparação do tubo rosqueado de metal apresentado pela presente invenção, roscas de tubo são inscritas no interior de uma superfície da estrutura multicamada adjacente à extremidade do tubo para formar um tubo rosqueado compreendendo tanto um acoplamento rosqueado de pino (às vezes denominado na técnica de um acoplamento macho) ou um acoplamento rosqueado de caixa (às vezes denominado na técnica de um acoplamento fêmea). Um acoplamento rosqueado de pino resulta quando as roscas de tubo são inscritas no interior da superfície externa da estrutura multicamada. Um acoplamento rosqueado de caixa resulta quando as roscas de tubo são inscritas no interior da superfície interna da estrutura multicamada. A camada de manga de metal deve ser suficientemente espessa para que quando as roscas de tubo forem inscritas no interior da superfície interna da estrutura multicamada, a integridade estrutural do tubo rosqueado de metal não esteja comprometida apesar do fato de que uma porção significativa da parede de tubo, ou até mesmo toda a parede de tubo dentro da estrutura multicamada possa ser removida como as roscas de tubo são inscritas no interior da estrutura multicamada. De forma similar, a camada de manga de metal deve ser suficientemente espessa para que quando as roscas de tubo forem inscritas no interior da superfície externa da estrutura multicamada, a integridade estrutural do tubo rosqueado de metal resultante não fique comprometida devido ao atrito da superfície externa de tubo sustentando a camada de manga de metal. Em uma modalidade, nenhum atrito significativo da superfície externa de tubo sustentando a camada de manga de metal ocorre quando as roscas de tubo são inscritas no interior da superfície externa da estrutura multicamada.

Roscas de tubo podem ser inscritas no interior da superfície interna da estrutura multicamada e ou a superfície externa da estrutura multicamada usando técnicas convencionais de rosqueamento de tubo. As roscas de tubo podem ser de qualquer tipo conhecido. Em uma modalidade, as roscas de tubo podem compreender seções cilíndricas de rosca. Em outra modalidade, as roscas de tubo são cuneiformes. Em uma modalidade, as roscas de tubo são adaptadas para uso em acoplamentos com vedação precisa e/ou vedação a seco. Em uma modalidade alternativa, as roscas de tubo são adaptadas para uso em acoplamentos, e um vedador, tal como um revestimento de rosca, uma gaxeta, ou uma fita de vedação rosqueada são usados para acoplar o tubo rosqueado de metal a um tipo de acoplamento complementar apropriado.

A camada de manga de metal é ligada, de forma vantajosa, à superfície externa de tubo dentro da primeira porção de extremidade e/ou à segunda porção de extremidade do tubo de metal através de uma ligação metalúrgica entre a camada de manga de metal e a superfície externa de tubo. A camada de manga de metal pode ser criada usando, por exemplo, processos de deposição de metal, tais como aqueles processos descritos nas Patentes N0 U.S. 5143139 e 4926923 cujas referências encontram-se incorporadas integralmente ao presente a título de referência. No evento em que um termo ou definição em uma das Patentes N0 U.S. 5143139 e 4926923 entra em conflito com o presente pedido, o presente pedido será obtido como oficial em relação ao ponto de conflito. Processos adequados de deposição de metal incluem processos de deposição por aspersão, tais como formação por aspersão, fundição nucleada, aspersão por plasma, aspersão a frio; processos de soldagem incluindo soldagem TIG, soldagem MIG, soldagem por feixe de elétrons, soldagem a laser, soldagem por arco de plasma, soldagem por projeção de resistência, soldagem por fricção, e outros mais.

Em uma modalidade, a camada de manga de metal é depositada sobre a superfície externa da primeira porção de extremidade do tubo de metal de partida via um processo de deposição de metal em que a superfície externa da primeira porção de extremidade é aquecida e girada relativamente a um bocal de aspersão, ao mesmo tempo em que um fluxo de metal atomizado é direcionado a partir do bocal de aspersão sobre a superfície externa da primeira porção de extremidade. Conforme a declaração precedente sugere, a superfície externa da primeira porção de extremidade pode ser girada relativamente ao bocal de aspersão girando o tubo relativamente a um bocal de aspersão fixo; ou girando o bocal de aspersão relativamente a um tubo fixo; ou ainda girando simultaneamente tanto o bocal de aspersão quanto o tubo, por exemplo, por meio do contragiro do bocal de aspersão e do tubo em taxas de revolução apropriada para afetar uma distribuição substancialmente uniforme da camada de manga de metal sobre a superfície externa da primeira porção de extremidade. Em uma modalidade, uma camada de manga de metal é depositada tanto na primeira porção de extremidade quanto na segunda porção de extremidade via um processo de deposição de metal em que as superfícies externas da primeira porção de extremidade e da segunda porção de extremidade são aquecidas e giradas ao mesmo tempo em que um fluxo de metal atomizado é direcionado sobre a superfície externa da primeira e/ou segunda porção de extremidade.

O segmento seguinte exemplifica um processo de deposição que pode ser usado para preparar um tubo de metal espessado tendo uma camada de manga de metal depositada em cada uma da primeira porção de extremidade e da segunda porção de extremidade do tubo de metal, ou em ambas as porções. Dessa forma, começando com o tubo de metal convencional (tubo de aço, Grade Q125, 0,40 m (16 polegadas), tubo Schedule 120), a porção de extremidade do tubo de metal é preparada por meio de jateamento ou usinagem para remover qualquer pintura, escala ou ferrugem, expondo metal limpo. Uma máscara é aplicada para cobrir aquela parte do tubo que não receberá a camada de manga de metal. Essa máscara pode ser uma camada de alumina, nitreto de boro, ou uma manga produzida a partir de um tubo de diâmetro maior. O propósito da máscara é permitir a remoção fácil de excesso de aspersão a partir do tubo de interesse após deposição. O tubo é montado sobre uma estrutura adequada para permitir a rotação do tubo dentro de uma câmara de formação por aspersão. Taxas rotacionais de cerca de 60 RPM são típicas. A porção de extremidade do tubo é aquecida até uma temperatura adequada, por exemplo, 1.400°C, usando qualquer meio adequado, tal como uma bobina de indução ou um maçarico de plasma. Uma fonte de metal líquido pode ser fornecida fundindo metal tendo a química desejada em uma fornalha convencional, tal como uma fornalha de fusão por indução ou uma fornalha de arco elétrico. O metal líquido é transportado para a câmara de formação por aspersão e despejado no interior de um funil aquecido para formar um fluxo de metal líquido que flui no interior da câmara de formação por aspersão a uma taxa de despejamento constante, por exemplo, de cerca de 2,26 a cerca de 90,71 kg por minuto (5 a 200 libras por minuto). Uma taxa de despejamento constante pode ser alcançada controlando a altura do metal líquido no distribuidor do aparelho de formação por aspersão usado, ou controlando a diferença de pressão acima e abaixo do distribuidor, ou ambos. Depois de entrar na câmara de formação por aspersão, o metal líquido cai imediatamente através de um atomizador a gás para converter o fluxo de metal fundido em uma aspersão de gotículas de metal líquido. O atomizador é um arranjo anular de jatos de gás direcionados para cima e para baixo que interseccionam o fluxo de metal em uma zona de atomização. O nitrogênio pode servir como o gás de atomização que é usado para produzir a aspersão de gotículas de metal líquido na zona de atomização. A taxa de escoamento de massa do gás de atomização é, de forma típica, aproximadamente igual à taxa de escoamento de massa de metal líquido no interior da zona de atomização, mas, em determinados protocolos, a taxa de escoamento de massa do gás de atomização pode diferir da taxa de escoamento de massa de metal líquido no interior da zona de atomização por meio de um fator de cerca de 5. A razão de escoamento de gás-para-metal é uma variável de controle de processo chave. Taxas altas de escoamento de gás podem resultar em temperaturas mais frias de deposição de metal. O atomizador pode ser manipulado para direcionar a aspersão sobre a superfície da porção de extremidade do tubo sobre a qual a camada de manga de metal está sendo depositada. Por exemplo, o atomizador pode ser balançado através de um ângulo de +/- 15° a uma taxa de 1 a 30 Hz para distribuir a aspersão de metal sobre uma área relativamente maior. Em uma modalidade, a aspersão de metal percorre uma distância na faixa de cerca de 0,25 m (10 polegadas) a cerca de 1,27 m (50 polegadas) antes de encontrar a superfície da porção de extremidade de tubo de metal sendo revestida. Acredita-se que as gotículas de metal aceleram na medida em que o gás de atomização desacelera, e que as velocidades relativas do gás e das gotículas de metal podem ser usadas para controlar as taxas de resfriamento convectivo das gotículas de metal. Em uma modalidade, as gotículas colidem no tubo rotativo criando um depósito uniforme variando em espessura na faixa de cerca de um quarto de 0,02 m (uma polegada) a cerca de 0,05 m (duas polegadas) por um comprimento da porção de extremidade do tubo, cuja porção de extremidade é de cerca de 0,3 m a cerca de 0,4 m (doze a cerca de dezesseis polegadas) de comprimento. Em uma modalidade, as gotículas de metal terão perdido aproximadamente cinqüenta por cento de seu calor até o momento em que o contato é feito com a superfície externa do tubo de metal. Acredita-se que gotículas menores podem congelar durante o trajeto ao mesmo tempo em que gotículas maiores reterão maior calor e tenderão a permanecerem em pelo menos um estado parcialmente líquido durante o trajeto a partir da zona de atomização para a superfície do tubo de metal sendo revestida. Em determinadas modalidades, a aspersão de metal atomizado incluirá inúmeras partículas solidificadas finalmente distribuídas. Após a deposição, essas partículas podem servir como sítios de nucleação para solidificação adicional, e podem crescer como metal líquido sobre a superfície das solidificações de tubo de metal. Em determinadas modalidades, uma estrutura metalúrgica de granulação fina benéfica resulta. Após deposição, o tubo de metal espessado é removido da câmara de formação por aspersão e é deixado para resfriar. E a máscara é removida. O tubo é transportado para uma instalação de tratamento por calor para tratamento térmico convencional por têmpera e choque térmico por imersão seguido por rosqueamento.

O aquecimento da superfície externa do tubo de metal ao mesmo tempo em que se dispõe a camada de manga de metal usando um processo de deposição de metal promove a formação de uma ligação metalúrgica entre a camada de manga de metal e a superfície externa do tubo. Em uma modalidade, a superfície externa da primeira e/ou segunda porção de extremidade do tubo de metal é aquecida até uma temperatura em uma faixa de cerca de 200°C a cerca de 1.500°C ao mesmo tempo em que se dispõe a camada de manga de metal sobre a superfície externa da primeira e/ou segunda porção de extremidade do tubo de metal. Em uma modalidade alternativa, a superfície externa da primeira e/ou segunda porção de extremidade do tubo de metal é aquecida até uma temperatura em uma faixa de cerca de 900°C a cerca de 1.400°C ao mesmo tempo em que se dispõe a camada de manga de metal sobre a superfície externa da primeira e/ou segunda porção de extremidade do tubo de metal. Em outra modalidade, a superfície externa da primeira e/ou segunda porção de extremidade do tubo de metal é aquecida até uma temperatura em uma faixa de cerca de 1.100°C a cerca de 1.500°C ao mesmo tempo em que se dispõe a camada de manga de metal sobre a superfície externa da primeira e/ou segunda porção de extremidade do tubo de metal. Ainda em outra modalidade, a superfície externa da primeira e/ou segunda porção de extremidade do tubo de metal é aquecida até uma temperatura em uma faixa de cerca de 1.200°C a cerca de 1.400°C ao mesmo tempo em que se dispõe a camada de manga de metal sobre a superfície externa da primeira e/ou segunda porção de extremidade do tubo de metal.

Em uma modalidade, a camada de manga de metal fica disposta sobre a superfície externa da primeira e/ou segunda porção de extremidade do tubo de metal por meio de encaixe por encolhimento de uma manga de metal sobre a primeira e/ou segunda porção de extremidade. Desse modo, uma manga de metal adequada é aquecida até uma temperatura para que possa deslizar sobre a primeira e/ou segunda porção de extremidade do tubo de metal de partida. Na medida em que a manga resfria, a mesma contrai e se torna mecanicamente ligada ao tubo de metal. O tratamento por calor da estrutura multicamada resultante pode afetar a formação de uma ligação metalúrgica adicional entre a superfície externa do tubo de metal e a camada de manga de metal dentro da primeira porção de extremidade e/ou da segunda porção de extremidade do tubo de metal. Em uma modalidade, a estrutura multicamada obtida por meio de encaixe por encolhimento de uma manga de metal sobre a primeira e/ou segunda porção de extremidade é submetida ao tratamento por calor na temperatura em uma faixa de cerca de 300°C a cerca de 1.200°C para formar uma ligação metalúrgica entre a superfície externa do tubo de metal e os componentes de camada de manga de metal da estrutura multicamada. Em uma modalidade alternativa, a estrutura multicamada obtida por meio de encaixe por encolhimento de uma manga de metal sobre a primeira e/ou segunda porção de extremidade é submetida ao tratamento por calor na temperatura em uma faixa de cerca de 400°C a cerca de 800°C para formar uma ligação metalúrgica entre a superfície externa do tubo de metal e os componentes de camada de manga de metal da estrutura multicamada. Ainda em outra modalidade, a estrutura multicamada obtida por meio de encaixe por encolhimento de uma manga de metal sobre a primeira e/ou segunda porção de extremidade é submetida ao tratamento por calor na temperatura em uma faixa de cerca de 500°C a cerca de 600°C para formar uma ligação metalúrgica entre a superfície externa do tubo de metal e os componentes de camada de manga de metal da estrutura multicamada.

Conforme será compreendido pelos indivíduos versados na técnica, o tubo de metal e a camada de manga de metal podem compreender um arranjo muito amplo de composições de metal que pode ser ajustado para uma aplicação particular. Em uma modalidade, o tubo de metal compreende pelo menos um metal selecionado a partir do grupo consistindo em alumínio, cobre, ferro, níquel, titânio, e ligas de metais compreendendo um ou mais dos metais precedentes. Exemplos adequados de tubos de metal que podem ser empregados incluem tubagem e revestimentos sem costura, conforme descrito na Especificação do Instituto Americano de Petróleo 5CT, que descreve as propriedades exigidas e as dimensões padrão para uma variedade ampla de tubo de metal.

A camada de manga de metal pode ter, em alguns exemplos, a mesma composição química como o tubo de metal, mas, em geral, a camada de manga de metal tem uma composição química diferente da composição química da superfície de tubo de metal sob a qual a mesma fica disposta. Em uma modalidade, a camada de manga de metal compreende pelo menos um metal selecionado a partir do grupo consistindo em alumínio, cobre, ferro, níquel, titânio, e ligas de metais compreendendo um ou mais dos metais precedentes. Exemplos adequados de camadas de manga de metal que podem ser empregados incluem aço, aço inoxidável, aço de resistência alta, superligas baseadas em níquel (também denominadas de superligas de níquel), ou superligas baseadas em cobalto (também denominadas de superligas de cobalto).

Por exemplo, a camada de manga de metal pode compreender um material de superliga, por exemplo, uma superliga de cobalto. Em uma modalidade, a camada de manga de metal compreende superliga compreendendo de cerca de 40 a cerca de 70 por cento em peso de cobalto baseado no peso total da superliga. O uso de superligas de aço de cobalto conforme a camada de manga de metal apresenta, de forma vantajosa, tubos rosqueados de metal tendo seções rosqueadas (acoplamentos de pino rosqueado e/ou acoplamentos de caixa rosqueada) que são resistentes especialmente a corrosão e desgaste, com resistência alta à tração combinada com ductilidade e robustez excelentes a impacto. Superligas de cobalto adequadas incluem a superliga de aço de cobalto disponível junto à Haynes International Corporation sob o nome comercial ULTIMET® e compreendendo cerca de 54 por cento em peso de cobalto, cerca de 26 por cento em peso de cromo, cerca de 9 por cento em peso de níquel, cerca de 5 por cento em peso de molibdênio, cerca de 3 por cento em peso de ferro, cerca de 2 por cento em peso de tungstênio, cerca de 0,8 por cento em peso de manganês, cerca de 0,3 por cento em peso de silício, cerca de 0,8 por cento em peso de nitrogênio, e cerca de 0,06 por cento em peso de carbono baseado no peso total da superliga de aço de cobalto. Outras superligas de aço de cobalto adequadas incluem HAYNES™ 6B, compreendendo cerca de 51 por cento em peso de cobalto, cerca de 10 por cento em peso de níquel, cerca de 20 por cento em peso de cromo, cerca de 15 por cento em peso de tungstênio, cerca de 3 por cento em peso de ferro, cerca de 1,5 por cento em peso de manganês, cerca de 0,4 por cento em peso de silício, e cerca de 0,10 por cento em peso de carbono baseado no peso total da superliga de aço de cobalto, e recobrimento de cromo disponível junto à Armoloy Corporation sob o nome comercial de ARMOLOY®. Ligas U LTIM ET® e HAYN ES™ 6B compreendem principalmente cobalto, cromo, e níquel. Essas superligas de cobalto exibem características tribológicas proeminentes que podem apresentar vantagens durante o acoplamento em conjunto das seções de tubo rosqueado de metal ao mesmo tempo em que a resistência à corrosão adicional nas porções de acoplamento do tubo.

Em uma modalidade alternativa, a camada de manga de metal compreende uma liga de níquel-cobalto (tal como a liga MP35N) que tem características de resistência à corrosão e dureza excelentes.

Em uma modalidade alternativa, a camada de manga de metal compreende uma liga de níquel compreendendo de cerca de 40 a cerca de 70 por cento de níquel baseado no peso total da liga de níquel. Em uma modalidade, a camada de manga de metal compreende uma liga de níquel compreendendo cerca de 58 por cento em peso de níquel, cerca de 21,5 por cento em peso de cromo, cerca de 9 por cento em peso de molibdênio, e cerca de 5 por cento em peso de ferro baseado no peso total da liga de níquel.

Em uma modalidade alternativa, a camada de manga de metal compreende uma liga de aço inoxidável compreendendo de cerca de 5 a cerca de 27 por cento em peso de cromo, de 0 a cerca de 22 por cento em peso de níquel e de 0 a cerca de 5 por cento em peso de molibdênio com o equilíbrio da liga de aço inoxidável sendo carbono e ferro. Ligas de aço inoxidável adequadas incluem a LIGA 304, que é a mais amplamente usada contendo aço inoxidável versátil e contém cerca de 0,08% de carbono, de cerca de 17 a cerca de 19% de cromo, e de cerca de 8 a cerca de 11% de níquel, com o equilíbrio sendo ferro.

Referindo-se aos desenhos, a FIGURA 1 ilustra uma modalidade da presente invenção que é um tubo rosqueado de metal 10 tendo um acoplamento rosqueado de pino 17 em uma extremidade e um acoplamento rosqueado de caixa 18 na outra. O tubo rosqueado de metal 10 compreende um tubo de metal 12 tendo uma superfície interna de tubo 20 e uma superfície externa de tubo 25, uma primeira porção de extremidade 26 e uma segunda porção de extremidade 28. O tubo rosqueado de metal 10 compreende uma camada de manga de metal 30 disposta em cada uma da primeira porção de extremidade 26 e da segunda porção de extremidade 28, as camadas de manga de metal 30 e as porções de extremidade formando estruturas multicamada 32 tendo superfícies externas 34 e superfícies internas 36. O tubo rosqueado de metal 10 compreende uma pluralidade de roscas de tubo 40 inscritas na superfície externa 34 da estrutura multicamada 32 da primeira porção de extremidade 26. Na figura, as roscas 40 são mostradas como inscritas somente na porção de camada de manga de metal da estrutura multicamada 32 da primeira porção de extremidade 26. Em outra modalidade, as roscas 40 podem ser inscritas tanto na porção de camada de manga de metal quanto na porção de tubo de metal da estrutura multicamada 32 da primeira porção de extremidade 26. Na figura, o tubo rosqueado de metal 10 compreende uma pluralidade de roscas de tubo 40 inscritas na superfície interna 36 da estrutura multicamada 32 da segunda porção de extremidade 28. Conforme pode ser visto a partir da figura, as roscas de tubo 40 foram inscritas na superfície interna 36 da estrutura multicamada 32 da segunda porção de extremidade 28 de tal maneira que na região das roscas 40, substancialmente, todo o tubo 12 foi removido. Na figura, o tubo rosqueado de metal 10 é mostrado como tendo um diâmetro interno d1 do acoplamento rosqueado de caixa 18, um diâmetro interno de tubo d2 (o diâmetro do tubo original 12 usado para produzir o tubo rosqueado de metal 10), um diâmetro d3 do acoplamento rosqueado de pino 17, e um diâmetro d4 representando o diâmetro da estrutura multicamada da primeira porção de extremidade 26 em sua espessura máxima.

Em uma modalidade, os diâmetros d1 e d3 são complementares para que o acoplamento rosqueado de pino 17 possa ficar acoplado ao acoplamento rosqueado de caixa 18. Em uma modalidade alternativa, os diâmetros d1 e d3 são não-complementares. Em uma modalidade, a pluralidade de roscas de tubo 40 é inscrita em uma porção da estrutura multicamada para que um diâmetro interno definido por meio da pluralidade de roscas de tubo d1 seja maior do que um diâmetro interno d2 do tubo de metal. Em uma modalidade alternativa, a pluralidade de roscas de tubo é inscrita em uma porção da estrutura multicamada para que um diâmetro externo definido pela pluralidade de roscas de tubo d3 seja menor do que um diâmetro externo máximo d4 da estrutura multicamada.

Referindo-se aos desenhos, a FIGURA 2 ilustra modalidades e conceitos chave do tubo rosqueado de metal 10 apresentado pela presente invenção. A figura ilustra as extremidades dos dois tubos de metal espessados 14 com cada tubo de metal espessado compreendendo um tubo de metal 12 que, juntamente com a camada de manga de metal 30, forma a estrutura multicamada 32. A título de clareza, os tubos de metal 12 são mostrados como tendo superfícies internas 20, superfícies externas 25 e eixos geométricos centrais de tubo 16. A estrutura multicamada 32 tem uma superfície externa da estrutura multicamada 34 e uma superfície interna da estrutura multicamada 36. A estrutura multicamada 32 é caracterizada por meio de um comprimento 33. Além disso, a estrutura multicamada compreende uma ligação metalúrgica 38 entre o tubo de metal 12 e a camada de manga de metal 30 que intensifica a integridade estrutural da estrutura multicamada.

A seguir, a figura ilustra um par de tubos rosqueados de metal complementares 10, um tubo rosqueado de metal sendo configurado com um acoplamento rosqueado de pino 17 e o outro com um acoplamento rosqueado de caixa 18. Conforme ilustrado na figura, uma pluralidade de roscas de tubo 40 foi inscrita no interior da superfície externa 34 da estrutura multicamada 32 para criar o acoplamento rosqueado de pino 17, enquanto que a pluralidade de roscas de tubo 40 é inscrita no interior de somente uma porção da superfície interna 36 da estrutura multicamada 32 para criar o acoplamento rosqueado de caixa 18. Desse modo, o acoplamento rosqueado de caixa 18 é mostrado como compreendendo porções das superfícies interna (36) e externa (34) da estrutura multicamada 32 do tubo de metal espessado 14.

A seguir, a figura ilustra uma conexão de tubo 100 compreendendo um acoplamento rosqueado de pino 17 acoplado com um acoplamento rosqueado de caixa 18.

Referindo-se aos desenhos, a FIGURA 3 ilustra modalidades e conceitos chave do tubo rosqueado de metal 10 apresentado pela presente invenção. A figura ilustra uma conexão de tubo 100 entre um par de tubos rosqueados de metal 10 apresentado pela presente invenção, um tubo rosqueado de metal compreendendo um acoplamento rosqueado de pino 17, o outro tubo rosqueado de metal compreendendo um acoplamento rosqueado de caixa 18. O par de tubos rosqueados de metal 10 é mostrado como alinhado ao longo do eixo geométrico central de tubo 16. A camada de manga de metal 30 é mostrada como ligada por meio de uma ligação metalúrgica 38 ao tubo de metal 12 tendo um diâmetro interno de tubo 110 e um diâmetro externo de tubo 112. A conexão de tubo compreendendo um acoplamento de pino acoplado com um acoplamento de caixa é caracterizada por um diâmetro menor 106 e um diâmetro maior 108.

Referindo-se aos desenhos, a FIGURA 4 ilustra modalidades e conceitos chave do tubo rosqueado de metal 10 apresentado pela presente invenção. A figura ilustra uma conexão de tubo apresentado pela presente invenção em que um par de tubos rosqueados de metal 10 com cada um compreendendo um acoplamento rosqueado de pino 17 é alinhado ao longo de um eixo geométrico central de tubo 16 e acoplado juntamente com um conector de tubo convencional 125.

Referindo-se aos desenhos, a FIGURA 5 ilustra modalidades e conceitos chave de um método 150 de produção do tubo rosqueado de metal 10 apresentado pela presente invenção. Em uma primeira etapa 151, um tubo de metal convencional 12 tendo uma superfície interna de tubo 20, uma superfície externa de tubo 25, e um eixo geométrico central de tubo 16 é submetido a um processo de deposição de metal para fornecer um tubo de metal espessado 14 compreendendo uma camada de manga de metal 30 disposta na primeira porção de extremidade 26 de tubo de metal 12. O tubo de metal 12 e a camada de manga de metal 30 compreendem juntamente a estrutura multicamada 32. Em uma segunda etapa 152, uma pluralidade de roscas de tubo é inscrita no interior de uma superfície da estrutura multicamada para fornecer um tubo rosqueado de metal da invenção compreendendo um acoplamento rosqueado de pino 17 ou um acoplamento rosqueado de caixa 18. Em determinados exemplos, pode ser vantajoso fornecer um tubo de metal espessado 14 compreendendo uma estrutura multicamada 32 de espessura e resistência suficientes para que uma pluralidade de roscas de tubo possa ser inscrita tanto na superfície externa da estrutura multicamada 34 quanto na superfície interna da estrutura multicamada 36 para fornecer um tubo rosqueado de metal 10 tendo um acoplamento bifuncional compreendendo tanto um acoplamento rosqueado de pino 17 quanto um acoplamento rosqueado de caixa 18. Desse modo, em uma modalidade, a presente invenção apresenta um tubo rosqueado de metal 10 compreendendo um acoplamento bifuncional compreendendo tanto um acoplamento rosqueado de pino 17 quanto um acoplamento rosqueado de caixa 18.

Referindo-se aos desenhos, a FIGURA 6 ilustra modalidades e conceitos chave da presente invenção. A figura ilustra um acoplamento rosqueado de pino 17 apresentado pela presente invenção, sendo que o acoplamento rosqueado de pino compreende um tubo de metal 12 tendo uma superfície interna de tubo 20, uma superfície externa de tubo 25 e uma primeira porção de extremidade 26. O acoplamento rosqueado de pino compreende adicionalmente uma camada de manga de metal 30 disposta sobre a superfície externa de tubo da primeira porção de extremidade do tubo de metal. A camada de manga de metal fica presa à superfície de tubo por meio de uma ligação metalúrgica 38. A primeira porção de extremidade 26 do tubo de metal 12, juntamente com a camada de manga de metal 30, compreende uma estrutura multicamada 32, sendo que a estrutura multicamada tem uma superfície externa 34 e uma superfície interna 36. A estrutura multicamada 32 compreende uma pluralidade de roscas de tubo 40 inscritas em pelo menos uma porção da superfície externa da estrutura multicamada 34. O acoplamento rosqueado de pino 17 é caracterizado por um diâmetro menor 106 e um diâmetro maior 108.

Referindo-se aos desenhos, a FIGURA 7 ilustra modalidades e conceitos chave da presente invenção. A figura ilustra um acoplamento rosqueado de caixa 18 apresentado pela presente invenção, sendo que o acoplamento rosqueado de caixa compreende um tubo de metal 12 tendo uma superfície interna de tubo 20, uma superfície externa de tubo 25 e uma primeira porção de extremidade 26. O acoplamento rosqueado de caixa compreende adicionalmente uma camada de manga de metal 30 disposta sobre a superfície externa de tubo da primeira porção de extremidade do tubo de metal. A camada de manga de metal fica presa à superfície de tubo por meio de uma ligação metalúrgica 38. A primeira porção de extremidade 26 do tubo de metal 12, juntamente com a camada de manga de metal 30, compreende uma estrutura multicamada 32, sendo que a estrutura multicamada tem uma superfície externa 34 e uma superfície interna 36. A estrutura multicamada 32 compreende uma pluralidade de roscas de tubo 40 inscritas em pelo menos uma porção da superfície interna da estrutura multicamada 34. Na modalidade mostrada na figura, substancialmente, todo o tubo de metal 12, originalmente presente naquela porção da estrutura multicamada 32, no interior da qual as roscas 40 foram inscritas, foi removido. O acoplamento rosqueado de caixa 18 é caracterizado por um diâmetro menor 106 e um diâmetro maior 108.

Referindo-se aos desenhos, a FIGURA 8 ilustra modalidades e conceitos chave da presente invenção. A figura ilustra uma conexão de tubo 100 compreendendo um acoplamento rosqueado de pino 17 apresentado pela presente invenção acoplado com um acoplamento rosqueado de caixa 18 apresentado pela presente invenção.

Essa descrição escrita usa exemplos para descrever a invenção, incluindo a modalidade preferencial, e também para permitir que qualquer indivíduo versado na técnica pratique a invenção, incluindo a produção e o uso de quaisquer dispositivos ou sistemas e desempenhando quaisquer métodos incorporados. O escopo patenteável da invenção é definido por meio das reivindicações, e pode incluir outros exemplos que ocorrem para aqueles indivíduos versados na técnica. Tais outros exemplos estão previstos a estarem dentro do escopo das reivindicações se os mesmos tiverem elementos estruturais que não diferem da linguagem literal das reivindicações, ou se os mesmos incluírem elementos estruturais com diferenças insubstanciais a partir das linguagens literais das reivindicações.

Claims (10)

1. TUBO ROSQUEADO DE METAL, compreendendo: um tubo de metal tendo uma superfície interna, uma superfície externa, uma primeira porção de extremidade e uma segunda porção de extremidade; uma camada de manga de metal disposta sobre uma superfície externa de pelo menos uma da primeira porção de extremidade e da segunda porção de extremidade, a dita camada de manga de metal e a dita porção de extremidade formando uma estrutura multicamada tendo uma superfície interna e uma superfície externa; e uma pluralidade de roscas de tubo inscrita em pelo menos uma porção da estrutura multicamada.

2. TUBO ROSQUEADO DE METAL, de acordo com a reivindicação 1, sendo que a dita pluralidade de roscas de tubo é inscrita em pelo menos uma porção da superfície externa da estrutura multicamada.

3. TUBO ROSQUEADO DE METAL, de acordo com a reivindicação 1, sendo que a dita pluralidade de roscas de tubo é inscrita em pelo menos uma porção da superfície interna da dita estrutura multicamada.

4. TUBO ROSQUEADO DE METAL, de acordo com a reivindicação 1, sendo que a dita camada de manga de metal é preparada por meio de um processo compreendendo uma etapa de deposição de metal.

5. TUBO ROSQUEADO DE METAL, de acordo com a reivindicação 1, sendo que a camada de manga de metal é preparada por meio de um processo que compreende encaixe por encolhimento de uma manga de metal sobre a extremidade de um tubo de metal.

6. RISER DE PRODUÇÃO DE PETRÓLEO, compreendendo: pelo menos uma seção de RISER compreendendo: um tubo de metal tendo uma superfície interna, uma superfície externa, uma primeira porção de extremidade e uma segunda porção de extremidade; uma camada de manga de metal disposta sobre uma superfície externa de pelo menos uma da primeira porção de extremidade e da segunda porção de extremidade, a dita camada de manga de metal e a dita porção de extremidade formando uma estrutura multicamada tendo uma superfície interna e uma superfície externa; e uma pluralidade de roscas de tubo inscrita em pelo menos uma porção da estrutura multicamada.

7. ACOPLAMENTO ROSQUEADO DE PINO, compreendendo: uma primeira porção de extremidade de um tubo de metal tendo uma superfície interna, e uma superfície externa; uma camada de manga de metal disposta sobre a superfície externa da primeira porção de extremidade, a dita camada de manga de metal e a dita porção de extremidade formando uma estrutura multicamada tendo uma superfície interna e uma superfície externa; e uma pluralidade de roscas de tubo inscrita em pelo menos uma porção da superfície externa da estrutura multicamada.

8. ACOPLAMENTO ROSQUEADO DE CAIXA, compreendendo: uma primeira porção de extremidade de um tubo de metal tendo uma superfície interna, e uma superfície externa; uma camada de manga de metal disposta sobre a superfície externa da primeira porção de extremidade, a dita camada de manga de metal e a dita porção de extremidade formando uma estrutura multicamada tendo uma superfície interna e uma superfície externa; e uma pluralidade de roscas de tubo inscrita em pelo menos uma porção da superfície interna da estrutura multicamada.

9. MÉTODO DE PRODUÇÃO DE UM TUBO ROSQUEADO DE METAL, compreendendo: (a) fornecer um tubo de metal tendo uma superfície interna, uma superfície externa, uma primeira porção de extremidade e uma segunda porção de extremidade; (b) dispor uma camada de manga de metal sobre uma superfície externa pelo menos uma da primeira porção de extremidade e da segunda porção de extremidade, a dita camada de manga de metal e a dita porção de extremidade formando uma estrutura multicamada tendo uma superfície interna e uma superfície externa; e (c) inscrever uma pluralidade de roscas de tubo em pelo menos uma porção da estrutura multicamada.

10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, sendo que a dita disposição é realizada usando um processo de deposição de metal.