TW201432184A - 排水管、其製造方法及排水管單元的組裝方法 - Google Patents

Abstract

一種排水管、其製造方法及排水管單元的組裝方法，該排水管是數個一組且可拆卸地組裝在一起，並包含一由一中空管件與一連接件相併接且沿著一中心軸線環繞而成的管壁。該管壁包括一具有一徑擴段的內管面、一具有一與該徑擴段分別位於相反端的徑縮段的外管面，以及一螺旋延伸的螺旋管道。該螺旋管道具有一對應該徑擴段的內槽段，以及一對應該徑縮段的外槽段。該徑縮段具有一個與該外槽段螺旋間隔設置且可拆卸地與相鄰之另一排水管的內槽段卡合的外卡部。藉此使本發明之組卸過程變得簡單、方便又快速，進而可提升施工效率並降低施作成本。

Description

排水管、其製造方法及排水管單元的組裝方法

本發明是有關於一種管、其製造方法及管單元的組裝方法，特別是指一種適合安裝於地面下，並用於收集家庭汙水或工業廢水以匯流集中而送往汙水處理廠的排水管、其製造方法及排水管單元的組裝方法。

一般排水管通常包含一個沿著一個中心軸線長向延伸的管壁，以及一個由該管壁圍繞該中心軸線所界定而成的導流空間。在鋪設時，所述排水管通常是一支一支地頭尾相銜而組裝在一起，但由於該等排水管的管壁皆為中空的圓柱體，兩兩相鄰的部位並沒有任何用於組裝的結構設計。因此，當組裝兩相鄰的排水管時，往往需要額外透過其他的設備、器具或零件來輔助，以將兩相鄰的排水管頭尾相銜地組裝在一起。

前述組裝方式舉例來說，可以使用熱熔對接設備加熱兩相鄰的排水管的端部，使前述端部局部熔化之後再令其相互靠抵貼合，就能將該等排水管組裝在一起。或者也可先將兩相鄰的排水管的端部相互靠抵之後，透過熱 熔收縮膠帶纏繞前述端部以組裝該等排水管。此外，還可透過金屬框套設且環抱於前述端部之後，使用螺絲將前述金屬框鎖緊，進而將該等排水管組裝在一起。

由此可見，一般排水管在組裝時往往需要透過輔助工具，前述作法會增加施工成本，其組裝工序也相當地繁瑣複雜，不僅麻煩也耗費時間，還會降低施工效率。而且前述的組裝方式，在日後需要更換壞損的排水管時，其拆卸作業亦相當麻煩而不方便。

因此，本發明之目的，即在提供一種組卸作業簡單、方便、快速，並具有施工效率高且施作成本低的排水管、其製造方法及排水管單元的組裝方法。

於是，本發明排水管，能數個一組地以可拆卸方式組裝在一起而相互連通，該排水管包含：一個由一個中空管件與一個連接件相併接且沿著一中心軸線環繞所構成的管壁。

該管壁包括一個圍繞該中心軸線而界定出一個引流通道的內管面、一個與該內管面間隔的外管面，以及一條位於該內管面及該外管面之間且沿著該中心軸線螺旋延伸的螺旋管道。該內管面具有一個徑擴段，而該外管面具有一個與該徑擴段分別位於相反端的徑縮段。該螺旋管道具有一個對應該徑擴段的內槽段，以及一個對應該徑縮段的外槽段。該徑縮段具有一個與該外槽段螺旋間隔設置且可拆卸地與相鄰之另一排水管的內槽段卡合的外卡部。

本發明的一種用於製造前述排水管的製造方法，包含：(A)將該中空管件與該連接件相併接後，沿著該中心軸線環繞而構成一個沿著該中心軸線長向延伸且中空的長管材；(B)裁切該長管材而形成一個圍繞界定出該引流通道的管體；及(C)分別在該管體之相反端形成開口朝向該中心軸線的該內槽段以及開口背向該中心軸線的該外槽段，進而得到該排水管。

本發明的另一種用於製造前述排水管的製造方法，該排水管還包含一個設置於該管壁之內管面上的補強壁，且該補強壁是由一個補強件沿著該中心軸線螺旋環繞所構成，而該製造方法包含：(A)將該中空管件、該連接件與該補強件相併接後，沿著該中心軸線環繞而構成一個沿著該中心軸線長向延伸且中空的長管材；(B)裁切該長管材而形成一個圍繞界定出該引流通道的管體；及(C)分別在該管體之相反端形成開口朝向該中心軸線的該內槽段以及開口背向該中心軸線的該外槽段，進而得到該排水管。

本發明的一種排水管單元的組裝方法，該排水管單元包含兩個前述排水管，該兩個排水管分別為一第一排水管與一第二排水管，而該組裝方法包含：(A)清潔該第一排水管的外槽段與徑縮段，並清潔該第二排水管的內槽段與徑擴段；(B)將該第一排水管的徑縮段的外卡部螺旋卡合於該第二排水管的內槽段內；(C)旋轉該第一排水管與該第二排水管至彼此緊密卡合；及(D)將一 加熱熔化的焊接材料塗佈於該第一排水管與該第二排水管之接縫處。

本發明的另一種排水管單元的組裝方法，該排水管單元包含兩個前述排水管，該兩個排水管分別為一第一排水管與一第二排水管，而該組裝方法包含：(A)清潔該第一排水管的外槽段與徑縮段，並清潔該第二排水管的內槽段與徑擴段；(B)將該第一排水管的徑縮段的外卡部局部螺旋卡合於該第二排水管的內槽段內，並使該第一排水管的外槽段局部外露；(C)將一填縫接著劑注入該第一排水管的局部外露的外槽段內；及(D)旋轉該第一排水管與該第二排水管至彼此緊密卡合。

本發明之功效在於：透過該螺旋管道沿著該中心軸線螺旋延伸的創新結構設計，使該管壁的一端可形成該內槽段，而另一端可形成該外卡部與該外槽段。又由於該排水管的外卡部可拆卸地與相鄰之另一排水管的內槽段卡合，故前述設計使本發明在組裝或拆卸上確實簡單、方便又快速，進而具有施工效率優異及施作成本低等功效。

1‧‧‧排水管

100‧‧‧排水管單元

2‧‧‧管壁

20‧‧‧引流通道

21‧‧‧內管面

211‧‧‧徑擴段

212‧‧‧內面段

213‧‧‧內卡部

22‧‧‧外管面

221‧‧‧徑縮段

222‧‧‧外面段

223‧‧‧外卡部

23‧‧‧螺旋管道

231‧‧‧內槽段

232‧‧‧外槽段

233‧‧‧連接段

3‧‧‧補強壁

4‧‧‧中空管件

41‧‧‧內壁段

42‧‧‧外壁段

43‧‧‧連壁段

5‧‧‧連接件

51‧‧‧第一段

52‧‧‧第二段

53‧‧‧第三段

6‧‧‧補強件

7‧‧‧纏繞基材

711‧‧‧外凹區段

712‧‧‧內凹區段

713‧‧‧完整區段

72‧‧‧長管材

721‧‧‧外凹管段

722‧‧‧內凹管段

723‧‧‧完整管段

73‧‧‧管體

81‧‧‧焊接材料

82‧‧‧填縫接著劑

9‧‧‧中心軸線

S01~S05‧‧‧步驟

T01~T02‧‧‧步驟

E01~E04‧‧‧步驟

P01~P04‧‧‧步驟

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本發明排水管之一較佳實施例之一立體圖；圖2是一剖視示意圖，圖中顯示相鄰的兩個排水管組裝在一起時的狀態；圖3是一局部剖視示意圖，圖中顯示相鄰的該兩個排 水管之間的對應關係；圖4是一步驟流程方塊圖，說明該排水管之製造方法的第一種實施態樣；圖5是一步驟流程示意圖，說明該製造方法的第一種實施態樣的前半段步驟；圖6是一步驟流程示意圖，說明該製造方法的第一種實施態樣的後半段步驟；圖7是一步驟流程方塊圖，說明該排水管之製造方法的第二種實施態樣；圖8是該製造方法的第二種實施態樣之一步驟流程示意圖；圖9是一步驟流程方塊圖，說明一排水管單元之組裝方法的第一種實施態樣；圖10是該組裝方法的第一種實施態樣之一步驟流程示意圖；圖11是一步驟流程方塊圖，說明該排水管單元之組裝方法的第二種實施態樣；及圖12是該組裝方法的第二種實施態樣之一步驟流程示意圖。

參閱圖1、2、3，本發明排水管1之一較佳實施例能數個一組地以可拆卸方式組裝在一起而相互連通，藉此構成一個排水管單元100，並適合安裝於地面下而用於一般排水管道，例如用於收集家庭汙水或工業廢水， 藉以匯流集中而送往汙水處理廠。該排水管1包含一個管壁2，以及一個設置於該管壁2之內的補強壁3。

本實施例的管壁2包括一個圍繞一個中心軸線9而界定出一個引流通道20的內管面21、一個與該內管面21間隔的外管面22，以及一條位於該內管面21及該外管面22之間且沿著該中心軸線9螺旋延伸的螺旋管道23。

該內管面21具有一個徑擴段211，以及一個連接該徑擴段211且供該補強壁3設置的內面段212。該外管面22具有一個與該徑擴段211分別位於相反端的徑縮段221，以及一個連接該徑縮段221的外面段222。

該螺旋管道23具有一個對應該徑擴段211且開口朝向該中心軸線9的內槽段231、一個對應該徑縮段221且開口背向該中心軸線9的外槽段232，以及一個位於該內槽段231與該外槽段232之間的連接段233。

該內管面21的徑擴段211具有一個與該內槽段231螺旋間隔設置且可拆卸地與相鄰之另一排水管1的外槽段232卡合的內卡部213。而該外管面22的徑縮段221具有一個與該外槽段232螺旋間隔設置且可拆卸地與相鄰之另一排水管1的內槽段231卡合的外卡部223。

在本實施例中，該管壁2為直線狀的圓柱管，並且是由一個中空管件4與一個連接件5相併接後，沿著該中心軸線9螺旋環繞所構成，但實施上，也可視需求而將所述管壁2設計為彎曲狀或彎折狀。此外，該連接件5是用於連接螺旋間隔設置的該中空管件4，雖然本實施例 的連接件5為一個完整的條狀體，然而在實施時，該連接件5也可由數個條狀體所構成。因此，該管壁2的形狀與組成，不限於本實施例所揭露的形式。

本實施例的補強壁3設置於該管壁2之內管面21的內面段212上，並且是由一個補強件6沿著該中心軸線9螺旋環繞所構成。當然在實施上，該補強件6也可為整片且直接地設置於該管壁2的內面段212上，因此該補強件6並不以螺旋環繞的設置方式為必要。

進一步說明的是，本實施例的中空管件4的截面呈矩環形，並具有一個貼靠於該補強壁3上的內壁段41、一個與該內壁段41間隔的外壁段42，以及兩個彼此間隔且分別連接於該內壁段41與該外壁段42之間的連壁段43，而該內壁段41、該外壁段42與該等連壁段43共同圈圍該螺旋管道23。每一個連接件5具有一個對應該內壁段41的第一段51、一個對應該外壁段42的第二段52，以及一個對應該等連壁段43的其中一個且連接於該第一段51與該第二段52之間的第三段53。

此外，該中空管件4、該連接件5與該補強件6皆由聚乙烯(PE)所製成，因此安全無毒性，生產過程對環境較不會產生污染，同時兼具較佳抗腐蝕性與耐磨耗性，故使用壽命較長。更重要的是，聚乙烯柔韌性佳，使得該排水管1可與周圍的土壤共同承受負載，並具有良好的抗震性。

值得一提的是，在實施上，該中空管件4與該 連接件5可分別為黑色與橘色，並透過前述黑色與橘色間隔排列的設計，方便施工而開挖地面時提供警示，以告知相關施工人員該排水管1為收集家庭汙水或工業廢水之用。而該補強件6可為白色，其所構成的該補強壁3亦為白色，並當該補強壁3因長久使用而產生裂縫時，汙水或廢水中的雜質會嵌塞填充於前述裂縫中，因而與該補強壁3之間產生明顯的色差對比，藉此方便相關施工人員檢查該補強壁3是否有裂縫。

當然在實施上，該中空管件4、該連接件5與該補強件6的材料、顏色與形狀，皆不限於本實施例所揭露的形式。而該中空管件4的截面可為多邊環形或者圓環形，實施上亦不限於前述舉例。

以下對本發明的排水管1的製造方法進行說明，其中，該製造方法可有以下的兩種實施態樣，但在實施時不限於以下之舉例。

參閱圖4、5、6，該製造方法的第一種實施態樣，包含以下步驟：步驟S01：準備一個中空管件4、一個連接件5，以及一個補強件6。其中，該中空管件4、該連接件5以及該補強件6可以透過押出、抽製或擠製等方式製造而成，但不限於前述舉例。

步驟S02：將該中空管件4、該連接件5，以及該補強件6相併接而構成一個纏繞基材71。具體而言，先將該連接件5貼靠該中空管件4的其中一個連壁段43上 ，接著將該補強件6貼靠於該中空管件4的內壁段41及該連接件5的第一段51上。

步驟S03：將該纏繞基材71沿著該中心軸線9環繞，進而構成一個沿著該中心軸線9長向延伸且中空的長管材72。並且在環繞的同時對該纏繞基材71加熱或利用同步押出、抽製或擠製且未完全冷卻前，使該中空管件4、該連接件5，以及該補強件6彼此之間相貼靠的部位熔融，進而將彼此結合在一起而構成該長管材72。此外，在實施上，可以透過控制該纏繞基材71環繞該中心軸線9的半徑，而改變該長管材72的管徑。

需要說明的是，由於該排水管1不以包括該補強壁3為必要，該纏繞基材71也可僅由該中空管件4與該連接件5相併接所構成，並將其沿著該中心軸線9環繞而可構成該長管材72。因此，在製造時是否需要使用該補強件6以製造出該補強壁3，乃依需求而定，不需在此限制。

步驟S04：裁切該長管材72而形成一個圍繞界定出該引流通道20的管體73，該管體73的長度可依需求彈性選擇。

步驟S05：分別在該管體73之相反端形成開口朝向該中心軸線9的該內槽段231以及開口背向該中心軸線9的該外槽段232，進而得到該排水管1。在實施上，該內槽段231與該外槽段232形成的順序可依需求而定，在此不需限制。

參閱圖3、5、6，具體而言，可以使用車床先以背向該中心軸線9方向除去該管體73之一端的內部部位，前述內部部位即該補強件6鄰近該管體73之一端的部位、該中空管件4的內壁段41鄰近該管體73之一端的部位，以及該連接件5的第一段51鄰近該管體73之一端的部位。如此便可形成該內管面21的徑擴段211，並且該徑擴段211的內卡部213是由該中空管件4的連壁段43以及該連接件5的第三段53所構成，同時該螺旋管道23對應該徑擴段211的部位便會形成開口朝向該中心軸線9的該內槽段231。

接著，再使用車床以朝向該中心軸線9方向除去該管體73之另一端的外部部位，前述外部部位即該中空管件4的外壁段42鄰近該管體73之該另一端的部位，以及該連接件5的第二段52鄰近該管體73之該另一端的部位。如此便可形成該外管面22的徑縮段221，並且該徑縮段221的外卡部223是該中空管件4的連壁段43以及該連接件5的第三段53所構成，同時該螺旋管道23對應該徑縮段221的部位便會形成開口背向該中心軸線9的該外槽段232，而完成該排水管1之製造。

當然在步驟S05中，也可以先形成該徑縮段221與該外槽段232後，然後再形成該徑擴段211與該內槽段231，因此，該管體73之兩端的加工順序不限於本實施例所揭露的形式。

參閱圖3、7、8，該製造方法的第二種實施 態樣，包含以下步驟：步驟T01：透過押出或抽製方式將一個中空管件4、一個連接件5，以及一個補強件6相併接而成形一個纏繞基材71，並使該纏繞基材71沿著該中心軸線9環繞而構成一個中空的長管材72。其中，透過控制模具出料的方式，使該纏繞基材71形成一個外凹區段711、一個與該外凹區段711間隔的內凹區段712，以及一個連接於該內凹區段712與該外凹區段711之間的完整區段713。進而使由該纏繞基材71所構成的該長管材72具有一個對應該外凹區段711的外凹管段721、一個對應該內凹區段712的內凹管段722，以及一個對應該完整區段713的完整管段723。

具體而言，只要遮蔽模具的模口對應該中空管件4的外壁段42以及該連接件5的第二段52的部位後，將材料抽出前述模口，就能使該外壁段42與該第二段52無法成型而製成該纏繞基材71的外凹區段711，然後再將該外凹區段711沿著該中心軸線9環繞，便可構成該外凹管段721。

接著，不遮蔽模具的模口而將材料完整地抽出前述模口，便能完整地形成該中空管件4、該連接件5與該補強件6，以製成該纏繞基材71的完整區段713後，並將該完整區段713沿著該中心軸線9環繞而構成該完整管段723。

最後，遮蔽前述模口對應該補強件6、該中空 管件4的內壁段41以及該連接件5的第一段51的部位後，將材料抽出前述模口，使該內壁段41、該第一段51與該補強件6無法成型以製成該纏繞基材71的內凹區段712，並將該內凹區段712沿著該中心軸線9環繞而構成該內凹管段722。

步驟T02：裁切該長管材72的外凹管段721或內凹管段722，使該完整管段723的相反兩端分別連接部分的外凹管段721與部分的內凹管段722後，即可得到該排水管1。

當然在實施上，該外凹管段721與該內凹管段722的製造順序可以互換，而不限於本實施例之舉例。需要說明的是，若製造順序如前述地依序為該外凹管段721、該完整管段723與該內凹管段722，則在製造完該內凹管段722時便需要對半裁切該內凹管段722。相反地，若製造順序依序為該內凹管段722、該完整管段723與該外凹管段721，則在製造完該外凹管段721時便需要對半裁切該外凹管段721。

參閱圖1、2、3，當需要組裝兩相鄰的該等排水管1時，只要將該排水管1的內卡部213對準相鄰的該排水管1的外槽段232後，繞著該中心軸線9旋轉該排水管1，就能使該排水管1的內卡部213穿入相鄰的該排水管1的外槽段232中，同時該排水管1的內槽段231也會供相鄰的該排水管1的外卡部223穿入，進而使彼此的引流通道20相連通，並完成相鄰的該兩個排水管1的組裝 作業。除此之外，在組裝時，還可以視需求在兩兩組接的該等排水管1之間設置一個圖未示的密封環(O-seal)，具體而言，只要將該排水管1的內卡部213對準相鄰且套設有該密封環的該排水管1的外槽段232後，再將該兩個排水管1組裝在一起即可。

另一方面，在日後需要更換壞損的排水管1時，只要逆向旋轉該排水管1，使該排水管1的內卡部213脫離相鄰的該排水管1的外槽段232，便能使該兩個排水管1分離而完成的拆卸作業。由此可知，本實施例在該排水管1的其中一端設置有該內卡部213與該內槽段231，並於相反的另一端設有該外卡部223與該外槽段232。相較於一般排水管在組裝時往往需要透過輔助工具，其組裝工序也相當地繁瑣複雜，不僅麻煩也耗費時間。反觀，本實施例只要將該外卡部223與該內槽段231卡合，就能輕鬆簡單地將兩相鄰的該等排水管1組裝在一起，也不需要額外準備任何的設備、器具或零件而能節省施工成本，同時也方便日後拆卸更換。

以下進一步地對該排水管單元100的組裝方法的較佳實施態樣進行說明，為了方便描述，該排水管單元100所包含的排水管1的數量在此係以兩個為例進行說明，並且該兩個排水管1分別為一第一排水管與一第二排水管，當然該第一排水管與該第二排水管的結構皆與前述的排水管1相同。在實施上，該排水管單元100所包含的排水管1的數量可以為兩個以上，並可拆卸地頭尾相銜依序 組裝。而該組裝方法可有以下的兩種實施態樣，但在實施時不限於以下之舉例。

參閱圖3、9、10，在以下的說明中，圖3中右邊的排水管1即為圖10所示的第一排水管1’，而圖3中左邊的排水管1即為圖10所示的第二排水管1”。而該組裝方法的第一種實施態樣，包含以下步驟：步驟E01：清潔該第一排水管1’的外槽段232與徑縮段221，並清潔該第二排水管1”的內槽段231與徑擴段211。

步驟E02：先將該第一排水管1’的中心軸線9對準該第二排水管1”的中心軸線9，接著將兩者移近靠攏後繞著該中心軸線9旋轉，使該第一排水管1’的徑縮段221的外卡部223螺旋卡合於該第二排水管1”的內槽段231內，同時該第一排水管1’的外槽段232也會供該第二排水管1”的內卡部213穿入，進而使彼此的引流通道20相連通。

步驟E03：繞著該中心軸線9旋轉該第一排水管1’與該第二排水管1”至彼此緊密卡合。

步驟E04：使用一焊槍(圖未示)加熱熔化一焊接材料81，接著將已加熱熔化的該焊接材料81塗佈於該第一排水管1’與該第二排水管1”之接縫處，即可完成組裝作業。其中，所述焊接材料具體可為聚乙烯而可耐腐蝕，但實施上不限於此。至於加熱熔化該焊接材料81的方式，亦不限於本實施例之舉例。

因此，該組裝方法的第一種實施態樣將該焊接材料81塗佈於該第一排水管1’與該第二排水管1”之接縫處，藉此可確保密封不洩漏，並提供前述接縫處足夠的強度與環剛度，可以增加前述接縫處在地震或地層下陷等土壤不均勻沉降時的抵抗性，故該排水管單元100較不易壞損。

參閱圖3、11、12，在以下的說明中，圖3中右邊的排水管1即為圖12所示的第一排水管1’，而圖3中左邊的排水管1即為圖12所示的第二排水管1”。該組裝方法的第二種實施態樣，包含以下步驟：步驟P01：清潔該第一排水管1’的外槽段232與徑縮段221，並清潔該第二排水管1”的內槽段231與徑擴段211。

步驟P02：先將該第一排水管1’的中心軸線9對準該第二排水管1”的中心軸線9，接著將兩者移近靠攏後繞著該中心軸線9旋轉，使該第一排水管1’的徑縮段221的外卡部223局部螺旋卡合於該第二排水管1”的內槽段231內，進而使彼此的引流通道20相連通。此時，該第一排水管1’的外槽段232局部外露且局部供該第二排水管1”的內卡部213穿入。

步驟P03：將一填縫接著劑82注入該第一排水管1’的局部外露的外槽段232內。該填縫接著劑82的材料例如樹脂，但實施上不需限制，只要具備黏著性之材料均可作為本實施例的填縫接著劑82之用，而在本實施例中， 該填縫接著劑82的材料具體是使用聚胺酯(PU)。

步驟P04：繞著該中心軸線9旋轉該第一排水管1’與該第二排水管1”至彼此緊密卡合。

因此，該組裝方法的第二種實施態樣透過該填縫接著劑82填封於該第一排水管1’與該第二排水管1”之接縫處，同樣也可確保密封不洩漏，並提供前述接縫處足夠的強度與環剛度。

參閱圖1、2、3，由以上的說明可知，本實施例在該管壁2內增設該補強壁3以進一步地增強該排水管1的結構強度，並且在使用上，該補強壁3可作為第一層的抗污防護，而該管壁2作為第二層的抗污防護，前述雙層保護的設計還能提升該排水管1的使用壽命。除此之外，本實施例的排水管1在製作上，是先將該纏繞基材71(見圖5)沿著該中心軸線9環繞以構成該長管材72(見圖5)之後，再裁切該長管材72(見圖6)。由此可知，形成該排水管1的內卡部213、內槽段231、外卡部223與外槽段232的方式不僅工序簡單而能節省成本，在製造時也可彈性地製造出具有適當長度的該排水管1。

更重要的是，由於設置於住戶端的排水管1的管徑通常較小，而設置於汙水廠端的排水管1為了要匯流集中由各個住戶排出的汙水而需要較大的管徑。因為本實施例可以控制該纏繞基材71(見圖5)繞該中心軸線9的半徑，而可輕易地製作出管徑不同的排水管1，因此不需要額外購買或準備多種不同尺寸的模具，就能視需求彈性 地製造出各種不同長度或不同管徑的排水管1，確實具有低製作成本及適用性廣的功效。

綜上所述，透過該螺旋管道23沿著該中心軸線9螺旋延伸的創新結構設計，使該管壁2的一端可形成該內卡部213與該內槽段231，而另一端可形成該外卡部223與該外槽段232。又由於該排水管1的外卡部223可拆卸地與相鄰之另一排水管1的內槽段231卡合，故前述設計使本發明在組裝或拆卸上確實簡單、方便又快速，進而具有施工效率優異及施作成本低等功效。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧排水管

100‧‧‧排水管單元

2‧‧‧管壁

20‧‧‧引流通道

21‧‧‧內管面

211‧‧‧徑擴段

212‧‧‧內面段

213‧‧‧內卡部

22‧‧‧外管面

221‧‧‧徑縮段

222‧‧‧外面段

223‧‧‧外卡部

23‧‧‧螺旋管道

231‧‧‧內槽段

232‧‧‧外槽段

233‧‧‧連接段

3‧‧‧補強壁

4‧‧‧中空管件

5‧‧‧連接件

6‧‧‧補強件

9‧‧‧中心軸線

Claims (10)

1. 一種排水管，能數個一組地以可拆卸方式組裝在一起而相互連通，該排水管包含：一個管壁，由一個中空管件與一個連接件相併接且沿著一中心軸線環繞所構成，該管壁包括一個圍繞該中心軸線而界定出一個引流通道的內管面、一個與該內管面間隔的外管面，以及一條位於該內管面及該外管面之間且沿著該中心軸線螺旋延伸的螺旋管道，該內管面具有一個徑擴段，而該外管面具有一個與該徑擴段分別位於相反端的徑縮段，該螺旋管道具有一個對應該徑擴段的內槽段，以及一個對應該徑縮段的外槽段，而該徑縮段具有一個與該外槽段螺旋間隔設置且可拆卸地與相鄰之另一排水管的內槽段卡合的外卡部。
2. 如請求項1所述的排水管，還包含一個設置於該管壁之內管面上的補強壁。
3. 如請求項2所述的排水管，其中，該補強壁是由一個補強件沿著該中心軸線螺旋環繞所構成。
4. 如請求項2所述的排水管，其中，每一個中空管件具有一個貼靠於該補強壁上的內壁段、一個與該內壁段間隔的外壁段，以及兩個彼此間隔且分別連接於該內壁段與該外壁段之間的連壁段，該內壁段、該外壁段與該等連壁段共同圈圍該螺旋管道，而每一個連接件具有一個對應該內壁段的第一段、一個對應該外壁段的第二段，以及一個對應該等連壁段的其中一個且連接於該第一段 與該第二段之間的第三段。
5. 一種如請求項1所述的排水管的製造方法，包含：(A)將該中空管件與該連接件相併接後，沿著該中心軸線環繞而構成一個沿著該中心軸線長向延伸且中空的長管材；(B)裁切該長管材而形成一個圍繞界定出該引流通道的管體；及(C)分別在該管體之相反端形成開口朝向該中心軸線的該內槽段以及開口背向該中心軸線的該外槽段，進而得到該排水管。
6. 如請求項5所述的排水管的製造方法，其中，在步驟(C)中，以背向該中心軸線方向除去該管體之一端的內部部位，進而形成該內管面的徑擴段，同時該螺旋管道對應該徑擴段的部位形成開口朝向該中心軸線的該內槽段，以朝向該中心軸線方向除去該管體之另一端的外部部位，進而形成該外管面的徑縮段，同時該螺旋管道對應該徑縮段的部位形成開口背向該中心軸線的該外槽段。
7. 一種如請求項3所述的排水管的製造方法，包含：(A)將該中空管件、該連接件與該補強件相併接後，沿著該中心軸線環繞而構成一個沿著該中心軸線長向延伸且中空的長管材；(B)裁切該長管材而形成一個圍繞界定出該引流通道的管體；及 (C)分別在該管體之相反端形成開口朝向該中心軸線的該內槽段以及開口背向該中心軸線的該外槽段，進而得到該排水管。
8. 如請求項7所述的排水管的製造方法，其中，在步驟(C)中，以背向該中心軸線方向除去該管體之一端的內部部位，進而形成該內管面的徑擴段，同時該螺旋管道對應該徑擴段的部位形成開口朝向該中心軸線的該內槽段，以朝向該中心軸線方向除去該管體之另一端的外部部位，進而形成該外管面的徑縮段，同時該螺旋管道對應該徑縮段的部位形成開口背向該中心軸線的該外槽段。
9. 一種排水管單元的組裝方法，該排水管單元包含兩個如請求項1所述的排水管，該兩個排水管分別為一第一排水管與一第二排水管，而該組裝方法包含：(A)清潔該第一排水管的外槽段與徑縮段，並清潔該第二排水管的內槽段與徑擴段；(B)將該第一排水管的徑縮段的外卡部螺旋卡合於該第二排水管的內槽段內；(C)旋轉該第一排水管與該第二排水管至彼此緊密卡合；及(D)將一加熱熔化的焊接材料塗佈於該第一排水管與該第二排水管之接縫處。
10. 一種排水管單元的組裝方法，該排水管單元包含兩個如請求項1所述的排水管，該兩個排水管分別為一第一排 水管與一第二排水管，而該組裝方法包含：(A)清潔該第一排水管的外槽段與徑縮段，並清潔該第二排水管的內槽段與徑擴段；(B)將該第一排水管的徑縮段的外卡部局部螺旋卡合於該第二排水管的內槽段內，並使該第一排水管的外槽段局部外露；(C)將一填縫接著劑注入該第一排水管的局部外露的外槽段內；及(D)旋轉該第一排水管與該第二排水管至彼此緊密卡合。