CN104452942A - 排水管、其制造方法及排水管单元的组装方法 - Google Patents

Abstract

一种排水管、其制造方法及排水管单元的组装方法，该排水管是数个一组且可拆卸地组装在一起，并包含一个由一个中空管件与一个连接件相并接且沿着一个中心轴线环绕而成的管壁。该管壁包括一个具有一个径扩段的内管面、一个具有一个与该径扩段分别位于相反端的径缩段的外管面，以及一个螺旋延伸的螺旋管道。该螺旋管道具有一个对应该径扩段的内槽段，以及一个对应该径缩段的外槽段。该径缩段具有一个与该外槽段螺旋间隔设置且可拆卸地与相邻的另一个排水管的内槽段卡合的外卡部。该制造方法用于制造如前所述的排水管；该排水管单元的组装方法是组装如前所述的两个排水管。本发明的组卸过程简单、方便又快速，进而可提升施工效率并降低施作成本。

Description

排水管、其制造方法及排水管单元的组装方法

技术领域

本发明涉及一种管、其制造方法及管单元的组装方法，特别是涉及一种适合安装于地面下，并用于收集家庭污水或工业废水以汇流集中而送往污水处理厂的排水管、其制造方法及排水管单元的组装方法。

背景技术

一般排水管通常包含一个沿着一个中心轴线长向延伸的管壁，以及一个由该管壁围绕该中心轴线所界定而成的导流空间。在铺设时，所述排水管通常是一支一支地头尾相衔而组装在一起，但由于所述排水管的管壁皆为中空的圆柱体，两两相邻的部位并没有任何用于组装的结构设计。因此，当组装两相邻的排水管时，往往需要额外通过其他的设备、器具或零件来辅助，才能将两相邻的排水管头尾相衔地组装在一起。

前述组装方式举例来说，可以使用热熔对接设备加热两相邻的排水管的端部，使前述端部局部熔化之后再令其相互靠抵贴合，就能将所述排水管组装在一起。或者也可先将两相邻的排水管的端部相互靠抵之后，通过热熔收缩胶带缠绕前述端部以组装所述排水管。此外，还可通过金属框套设且环抱于前述端部之后，使用螺丝将前述金属框锁紧，进而将所述排水管组装在一起。

由此可见，一般排水管在组装时往往需要通过辅助工具，前述作法会增加施工成本，其组装工序也相当地繁琐复杂，不仅麻烦也耗费时间，还会降低施工效率。而且前述的组装方式，在日后需要更换坏损的排水管时，其拆卸作业也相当麻烦而不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组卸作业简单、方便、快速，并具有施工效率高且施作成本低的排水管、其制造方法及排水管单元的组装方法。

本发明排水管，能数个一组地以可拆卸方式组装在一起而相互连通。该排水管包含：一个由一个中空管件与一个连接件相并接且沿着一个中心轴线环绕所构成的管壁，该管壁包括一个围绕该中心轴线而界定出一个引流通道的内管面、一个与该内管面间隔的外管面，以及一条位于该内管面及该外管面之间且沿着该中心轴线螺旋延伸的螺旋管道，该内管面具有一个径扩段，而该外管面具有一个与该径扩段分别位于该管壁的相反端的径缩段，该螺旋管道具有一个对应该径扩段的内槽段，以及一个对应该径缩段的外槽段，而该径缩段具有一个与该外槽段螺旋间隔设置且可拆卸地与相邻的另一个排水管的内槽段卡合的外卡部。

本发明所述排水管，该排水管还包含一个设置于该管壁的内管面上的补强壁。

本发明所述排水管，该补强壁是由一个补强件沿着该中心轴线螺旋环绕所构成。

本发明所述排水管，每一个中空管件具有一个贴靠于该补强壁上的内壁段、一个与该内壁段间隔的外壁段，以及两个彼此间隔且分别连接于该内壁段与该外壁段之间的连壁段，该内壁段、该外壁段与所述连壁段共同圈围该螺旋管道，而每一个连接件具有一个对应该内壁段的第一段、一个对应该外壁段的第二段，以及一个对应所述连壁段的其中一个且连接于该第一段与该第二段之间的第三段。

本发明排水管的制造方法，用于制造如前述的排水管，并包含：（A）将该中空管件与该连接件相并接后，沿着该中心轴线环绕而构成一个沿着该中心轴线长向延伸且中空的长管材；（B）裁切该长管材而形成一个围绕界定出该引流通道的管体；及（C）分别在该管体的相反端形成开口朝向该中心轴线的该内槽段以及开口背向该中心轴线的该外槽段，进而得到该排水管。

本发明所述排水管的制造方法，在步骤（C）中，以背向该中心轴线方向除去该管体的一端的内部部位，进而形成该内管面的径扩段，同时该螺旋管道对应该径扩段的部位形成开口朝向该中心轴线的该内槽段，以朝向该中心轴线方向除去该管体的另一端的外部部位，进而形成该外管面的径缩段，同时该螺旋管道对应该径缩段的部位形成开口背向该中心轴线的该外槽段。

本发明排水管的制造方法，用于制造如前述的排水管，并包含：（A）将该中空管件、该连接件与该补强件相并接后，沿着该中心轴线环绕而构成一个沿着该中心轴线长向延伸且中空的长管材；（B）裁切该长管材而形成一个围绕界定出该引流通道的管体；及（C）分别在该管体的相反端形成开口朝向该中心轴线的该内槽段以及开口背向该中心轴线的该外槽段，进而得到该排水管。

本发明所述排水管的制造方法，在步骤（C）中，以背向该中心轴线方向除去该管体的一端的内部部位，进而形成该内管面的径扩段，同时该螺旋管道对应该径扩段的部位形成开口朝向该中心轴线的该内槽段，以朝向该中心轴线方向除去该管体的另一端的外部部位，进而形成该外管面的径缩段，同时该螺旋管道对应该径缩段的部位形成开口背向该中心轴线的该外槽段。

本发明排水管单元的组装方法，该排水管单元包含两个如前述的排水管，该两个排水管分别为一个第一排水管与一个第二排水管，而该组装方法包含：（A）清洁该第一排水管的外槽段与径缩段，并清洁该第二排水管的内槽段与径扩段；（B）将该第一排水管的径缩段的外卡部螺旋卡合于该第二排水管的内槽段内；（C）旋转该第一排水管与该第二排水管至彼此紧密卡合；及（D）将一个加热熔化的焊接材料涂布于该第一排水管与该第二排水管的接缝处。

本发明排水管单元的组装方法，该排水管单元包含两个如前述的排水管，该两个排水管分别为一个第一排水管与一个第二排水管，而该组装方法包含：（A）清洁该第一排水管的外槽段与径缩段，并清洁该第二排水管的内槽段与径扩段；（B）将该第一排水管的径缩段的外卡部局部螺旋卡合于该第二排水管的内槽段内，并使该第一排水管的外槽段局部外露；（C）将一个填缝接着剂注入该第一排水管的局部外露的外槽段内；及（D）旋转该第一排水管与该第二排水管至彼此紧密卡合。

本发明的有益效果在于：通过该螺旋管道沿着该中心轴线螺旋延伸的创新结构设计，使该管壁的一端可形成该内槽段，而另一端可形成该外卡部与该外槽段。又由于该排水管的外卡部可拆卸地与相邻的另一个排水管的内槽段卡合，故前述设计使本发明在组装或拆卸上确实简单、方便又快速，进而具有施工效率优异及施作成本低等功效。

附图说明

图1是本发明排水管的一个较佳实施例的一个立体图；

图2是一个剖视示意图，图中显示相邻的两个排水管组装在一起时的状态；

图3是一个局部剖视示意图，图中显示相邻的该两个排水管之间的对应关系；

图4是一个步骤流程图，说明该排水管的制造方法的第一种实施态样；

图5是一个步骤流程示意图，说明该制造方法的第一种实施态样的前半段步骤；

图6是一个步骤流程示意图，说明该制造方法的第一种实施态样的后半段步骤；

图7是一个步骤流程图，说明该排水管的制造方法的第二种实施态样；

图8是该制造方法的第二种实施态样的一个步骤流程示意图；

图9是一步骤流程图，说明一个排水管单元的组装方法的第一种实施态样；

图10是该组装方法的第一种实施态样的一个步骤流程示意图；

图11是一个步骤流程图，说明该排水管单元的组装方法的第二种实施态样；

图12是该组装方法的第二种实施态样的一个步骤流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件以相同的编号来表示。

参阅图1、2、3，本发明排水管1的一个较佳实施例能数个一组地以可拆卸方式组装在一起而相互连通，从而构成一个排水管单元100，并适合安装于地面下而用于一般排水管道，例如用于收集家庭污水或工业废水，从而汇流集中而送往污水处理厂。该排水管1包含一个管壁2，以及一个设置于该管壁2之内的补强壁3。

本实施例的管壁2包括一个围绕一个中心轴线9而界定出一个引流通道20的内管面21、一个与该内管面21间隔的外管面22，以及一条位于该内管面21及该外管面22之间且沿着该中心轴线9螺旋延伸的螺旋管道23。

该内管面21具有一个径扩段211，以及一个连接该径扩段211且供该补强壁3设置的内面段212。该外管面22具有一个与该径扩段211分别位于相反端的径缩段221，以及一个连接该径缩段221的外面段222。

该螺旋管道23具有一个对应该径扩段211且开口朝向该中心轴线9的内槽段231、一个对应该径缩段221且开口背向该中心轴线9的外槽段232，以及一个位于该内槽段231与该外槽段232之间的连接段233。

该内管面21的径扩段211具有一个与该内槽段231螺旋间隔设置且可拆卸地与相邻的另一个排水管1的外槽段232卡合的内卡部213。而该外管面22的径缩段221具有一个与该外槽段232螺旋间隔设置且可拆卸地与相邻的另一个排水管1的内槽段231卡合的外卡部223。

在本实施例中，该管壁2为直筒状的圆柱管，并且是由一个中空管件4与一个连接件5相并接后，沿着该中心轴线9螺旋环绕所构成，但实施上，也可视需求而将所述管壁2设计为弯曲状或弯折状。此外，该连接件5是用于连接螺旋间隔设置的该中空管件4，虽然本实施例的连接件5为一个完整的条状体，然而在实施时，该连接件5也可由数个条状体所构成。因此，该管壁2的形状与组成，不限于本实施例所公开的形式。

本实施例的补强壁3设置于该管壁2的内管面21的内面段212上，并且是由一个补强件6沿着该中心轴线9螺旋环绕所构成。当然在实施上，该补强件6也可为整片且直接地设置于该管壁2的内面段212上，因此该补强件6并不以螺旋环绕的设置方式为必要。

进一步说明的是，本实施例的中空管件4的截面呈矩环形，并具有一个贴靠于该补强壁3上的内壁段41、一个与该内壁段41间隔的外壁段42，以及两个彼此间隔且分别连接于该内壁段41与该外壁段42之间的连壁段43，而该内壁段41、该外壁段42与所述连壁段43共同圈围该螺旋管道23。每一个连接件5具有一个对应该内壁段41的第一段51、一个对应该外壁段42的第二段52，以及一个对应所述连壁段43的其中一个且连接于该第一段51与该第二段52之间的第三段53。

此外，该中空管件4、该连接件5与该补强件6皆由聚乙烯（PE）所制成，因此安全无毒性，生产过程对环境较不会产生污染，同时兼具较佳抗腐蚀性与耐磨耗性，所以使用寿命较长。更重要的是，聚乙烯柔韧性佳，使得该排水管1可与周围的土壤共同承受负载，并具有良好的抗震性。

值得一提的是，在实施上，该中空管件4与该连接件5可分别为黑色与橘色，并通过前述黑色与橘色间隔排列的设计，方便施工而开挖地面时提供警示，以告知相关施工人员该排水管1为收集家庭污水或工业废水之用。而该补强件6可为白色，其所构成的该补强壁3也为白色，并当该补强壁3因长久使用而产生裂缝时，污水或废水中的杂质会嵌塞填充于前述裂缝中，因而与该补强壁3之间产生明显的色差对比，从而方便相关施工人员检查该补强壁3是否有裂缝。

当然在实施上，该中空管件4、该连接件5与该补强件6的材料、颜色与形状，皆不限于本实施例所公开的形式。而该中空管件4的截面可为多边环形或者圆环形，实施上也不限于前述举例。

以下对本发明的排水管1的制造方法进行说明，其中，该制造方法可有以下两种实施态样，但在实施时不限于以下的举例。

参阅图4、5、6，该制造方法的第一种实施态样，包含以下步骤：

步骤S01：准备一个中空管件4、一个连接件5，以及一个补强件6。其中，该中空管件4、该连接件5以及该补强件6可以通过押出、抽制或挤制等方式制造而成，但不限于前述举例。

步骤S02：将该中空管件4、该连接件5，以及该补强件6相并接而构成一个缠绕基材71。具体而言，先将该连接件5贴靠该中空管件4的其中一个连壁段43上，接着将该补强件6贴靠于该中空管件4的内壁段41及该连接件5的第一段51上。

步骤S03：将该缠绕基材71沿着该中心轴线9环绕，进而构成一个沿着该中心轴线9长向延伸且中空的长管材72。并且在环绕的同时对该缠绕基材71加热或利用同步押出、抽制或挤制且未完全冷却前，使该中空管件4、该连接件5，以及该补强件6彼此之间相贴靠的部位熔融，进而将彼此结合在一起而构成该长管材72。此外，在实施上，可以通过控制该缠绕基材71环绕该中心轴线9的半径，而改变该长管材72的管径。

需要说明的是，由于该排水管1不以包括该补强壁3为必要，该缠绕基材71也可仅由该中空管件4与该连接件5相并接所构成，并将其沿着该中心轴线9环绕而可构成该长管材72。因此，在制造时是否需要使用该补强件6以制造出该补强壁3，乃依需求而定，不需在此限制。

步骤S04：裁切该长管材72而形成一个围绕界定出该引流通道20的管体73，该管体73的长度可依需求弹性选择。

步骤S05：分别在该管体73的相反端形成开口朝向该中心轴线9的该内槽段231以及开口背向该中心轴线9的该外槽段232，进而得到该排水管1。在实施上，该内槽段231与该外槽段232形成的顺序可依需求而定，在此不需限制。

参阅图3、5、6，具体而言，可以使用车床先以背向该中心轴线9方向除去该管体73的一端的内部部位，前述内部部位就是该补强件6邻近该管体73的一端的部位、该中空管件4的内壁段41邻近该管体73的一端的部位，以及该连接件5的第一段51邻近该管体73的一端的部位。如此便可形成该内管面21的径扩段211，并且该径扩段211的内卡部213是由该中空管件4的连壁段43以及该连接件5的第三段53所构成，同时该螺旋管道23对应该径扩段211的部位便会形成开口朝向该中心轴线9的该内槽段231。

接着，再使用车床以朝向该中心轴线9方向除去该管体73的另一端的外部部位，前述外部部位就是该中空管件4的外壁段42邻近该管体73的该另一端的部位，以及该连接件5的第二段52邻近该管体73的该另一端的部位。如此便可形成该外管面22的径缩段221，并且该径缩段221的外卡部223是由该中空管件4的连壁段43以及该连接件5的第三段53所构成，同时该螺旋管道23对应该径缩段221的部位便会形成开口背向该中心轴线9的该外槽段232，而完成该排水管1的制造。

当然在步骤S05中，也可以先形成该径缩段221与该外槽段232后，然后再形成该径扩段211与该内槽段231，因此，该管体73的两端的加工顺序不限于本实施例所公开的形式。

参阅图3、7、8，该制造方法的第二种实施态样，包含以下步骤：

步骤T01：通过押出或抽制方式将一个中空管件4、一个连接件5，以及一个补强件6相并接而成形一个缠绕基材71，并使该缠绕基材71沿着该中心轴线9环绕而构成一个中空的长管材72。其中，通过控制模具出料的方式，使该缠绕基材71形成一个外凹区段711、一个与该外凹区段711间隔的内凹区段712，以及一个连接于该内凹区段712与该外凹区段711之间的完整区段713。进而使由该缠绕基材71所构成的该长管材72具有一个对应该外凹区段711的外凹管段721、一个对应该内凹区段712的内凹管段722，以及一个对应该完整区段713的完整管段723。

具体而言，只要遮蔽模具的模口对应该中空管件4的外壁段42以及该连接件5的第二段52的部位后，将材料抽出前述模口，就能使该外壁段42与该第二段52无法成型而制成该缠绕基材71的外凹区段711，然后再将该外凹区段711沿着该中心轴线9环绕，便可构成该外凹管段721。

接着，不遮蔽模具的模口而将材料完整地抽出前述模口，便能完整地形成该中空管件4、该连接件5与该补强件6，以制成该缠绕基材71的完整区段713后，并将该完整区段713沿着该中心轴线9环绕而构成该完整管段723。

最后，遮蔽前述模口对应该补强件6、该中空管件4的内壁段41以及该连接件5的第一段51的部位后，将材料抽出前述模口，使该内壁段41、该第一段51与该补强件6无法成型以制成该缠绕基材71的内凹区段712，并将该内凹区段712沿着该中心轴线9环绕而构成该内凹管段722。

步骤T02：裁切该长管材72的外凹管段721或内凹管段722，使该完整管段723的相反两端分别连接部分的外凹管段721与部分的内凹管段722，就可得到该排水管1。

当然在实施上，该外凹管段721与该内凹管段722的制造顺序可以互换，而不限于本实施例的举例。需要说明的是，若制造顺序如前述地依序为该外凹管段721、该完整管段723与该内凹管段722，则在制造完该内凹管段722时便需要对半裁切该内凹管段722。相反地，若制造顺序依序为该内凹管段722、该完整管段723与该外凹管段721，则在制造完该外凹管段721时便需要对半裁切该外凹管段721。

参阅图1、2、3，当需要组装两相邻的所述排水管1时，只要将该排水管1的内卡部213对准相邻的该排水管1的外槽段232后，绕着该中心轴线9旋转该排水管1，就能使该排水管1的内卡部213穿入相邻的该排水管1的外槽段232中，同时该排水管1的内槽段231也会供相邻的该排水管1的外卡部223穿入，进而使彼此的引流通道20相连通，并完成相邻的该两个排水管1的组装作业。除此之外，在组装时，还可以视需求在两两组接的所述排水管1之间设置一个图未示的密封环（O-seal），具体而言，只要将该排水管1的内卡部213对准相邻且套设有该密封环的该排水管1的外槽段232后，再将该两个排水管1组装在一起。

另一方面，在日后需要更换坏损的排水管1时，只要逆向旋转该排水管1，使该排水管1的内卡部213脱离相邻的该排水管1的外槽段232，便能使该两个排水管1分离而完成拆卸作业。由此可知，本实施例在该排水管1的其中一端设置有该内卡部213与该内槽段231，并于相反的另一端设有该外卡部223与该外槽段232。相较于一般排水管存在的在组装时往往需要通过辅助工具，其组装工序相当地繁琐复杂，不仅麻烦也耗费时间的问题，本实施例只要将该外卡部223与该内槽段231卡合，就能轻松简单地将两相邻的所述排水管1组装在一起，也不需要额外准备任何的设备、器具或零件，而能节省施工成本，同时也方便日后拆卸更换。

以下进一步地对该排水管单元100的组装方法的较佳实施态样进行说明，为了方便描述，该排水管单元100所包含的排水管1的数量在此以两个为例进行说明，并且该两个排水管1分别为一个第一排水管与一个第二排水管，当然该第一排水管与该第二排水管的结构皆与前述的排水管1相同。在实施上，该排水管单元100所包含的排水管1的数量可以为两个以上，并可拆卸地头尾相衔依序组装。而该组装方法可有以下两种实施态样，但在实施时不限于以下的举例。

参阅图3、9、10，在以下的说明中，图3中右边的排水管1就是图10所示的第一排水管1'，而图3中左边的排水管1就是图10所示的第二排水管1”。而该组装方法的第一种实施态样，包含以下步骤：

步骤E01：清洁该第一排水管1'的外槽段232与径缩段221，并清洁该第二排水管1”的内槽段231与径扩段211。

步骤E02：先将该第一排水管1'的中心轴线9对准该第二排水管1”的中心轴线9，接着将两者移近靠拢后绕着该中心轴线9旋转，使该第一排水管1'的径缩段221的外卡部223螺旋卡合于该第二排水管1”的内槽段231内，同时该第一排水管1'的外槽段232也会供该第二排水管1”的内卡部213穿入，进而使彼此的引流通道20相连通。

步骤E03：绕着该中心轴线9旋转该第一排水管1'与该第二排水管1”至彼此紧密卡合。

步骤E04：使用一个焊枪（图未示）加热熔化一个焊接材料81，接着将已加热熔化的该焊接材料81涂布于该第一排水管1'与该第二排水管1”的接缝处，就能完成组装作业。其中，所述焊接材料具体可为聚乙烯而可耐腐蚀，但实施上不限于此。至于加热熔化该焊接材料81的方式，也不限于本实施例的举例。

因此，该组装方法的第一种实施态样将该焊接材料81涂布于该第一排水管1'与该第二排水管1”的接缝处，从而可确保密封不泄漏，并提供前述接缝处足够的强度与环刚度，可以增加前述接缝处在地震或地层下陷等土壤不均匀沉降时的抵抗性，故该排水管单元100较不易坏损或断开。

参阅图3、11、12，在以下的说明中，图3中右边的排水管1就是图12所示的第一排水管1'，而图3中左边的排水管1就是图12所示的第二排水管1”。该组装方法的第二种实施态样，包含以下步骤：

步骤P01：清洁该第一排水管1'的外槽段232与径缩段221，并清洁该第二排水管1”的内槽段231与径扩段211。

步骤P02：先将该第一排水管1'的中心轴线9对准该第二排水管1”的中心轴线9，接着将两者移近靠拢后绕着该中心轴线9旋转，使该第一排水管1'的径缩段221的外卡部223局部螺旋卡合于该第二排水管1”的内槽段231内，进而使彼此的引流通道20相连通。此时，该第一排水管1'的外槽段232局部外露且局部供该第二排水管1”的内卡部213穿入。

步骤P03：将一个填缝接着剂82注入该第一排水管1'的局部外露的外槽段232内。该填缝接着剂82的材料例如树脂，但实施上不需限制，只要具备黏着性的材料均可作为本实施例的填缝接着剂82之用，而在本实施例中，该填缝接着剂82的材料具体是使用聚胺酯（PU）。

步骤P04：绕着该中心轴线9旋转该第一排水管1'与该第二排水管1”至彼此紧密卡合。

因此，该组装方法的第二种实施态样通过该填缝接着剂82填封于该第一排水管1'与该第二排水管1”的接缝处，同样也可确保密封不泄漏，并提供前述接缝处足够的强度与环刚度。

参阅图1、2、3，由以上的说明可知，本实施例在该管壁2内增设该补强壁3以进一步地增强该排水管1的结构强度，并且在使用上，该补强壁3可作为第一层的抗污防护，而该管壁2作为第二层的抗污防护，前述双层保护的设计还能提升该排水管1的使用寿命。除此之外，本实施例的排水管1在制作上，是先将该缠绕基材71（见图5）沿着该中心轴线9环绕以构成该长管材72（见图5）之后，再裁切该长管材72（见图6）。由此可知，形成该排水管1的内卡部213、内槽段231、外卡部223与外槽段232的方式不仅工序简单而且能节省成本，在制造时也可弹性地制造出具有适当长度的该排水管1。

更重要的是，由于设置于住户端的排水管1的管径通常较小，而设置于污水厂端的排水管1为了要汇流集中由各个住户排出的污水而需要较大的管径。因为本实施例可以控制该缠绕基材71（见图5）绕该中心轴线9的半径，而可轻易地制作出管径不同的排水管1，因此不需要额外购买或准备多种不同尺寸的模具，就能视需求弹性地制造出各种不同长度或不同管径的排水管1，确实具有低制作成本及适用性广的功效。

综上所述，通过该螺旋管道23沿着该中心轴线9螺旋延伸的创新结构设计，使该管壁2的一端可形成该内卡部213与该内槽段231，而另一端可形成该外卡部223与该外槽段232。又由于该排水管1的外卡部223可拆卸地与相邻的另一个排水管1的内槽段231卡合，故前述设计使本发明在组装或拆卸上确实简单、方便又快速，进而具有施工效率优异及施作成本低等功效。

Claims (10)

1.一种排水管，能数个一组地以可拆卸方式组装在一起而相互连通；其特征在于：该排水管包含：一个由一个中空管件与一个连接件相并接且沿着一个中心轴线环绕所构成的管壁，该管壁包括一个围绕该中心轴线而界定出一个引流通道的内管面、一个与该内管面间隔的外管面，以及一条位于该内管面及该外管面之间且沿着该中心轴线螺旋延伸的螺旋管道，该内管面具有一个径扩段，而该外管面具有一个与该径扩段分别位于该管壁的相反端的径缩段，该螺旋管道具有一个对应该径扩段的内槽段，以及一个对应该径缩段的外槽段，而该径缩段具有一个与该外槽段螺旋间隔设置且可拆卸地与相邻的另一个排水管的内槽段卡合的外卡部。

2.根据权利要求1所述的排水管，其特征在于：该排水管还包含一个设置于该管壁的内管面上的补强壁。

3.根据权利要求2所述的排水管，其特征在于：该补强壁是由一个补强件沿着该中心轴线螺旋环绕所构成。

4.根据权利要求2所述的排水管，其特征在于：每一个中空管件具有一个贴靠于该补强壁上的内壁段、一个与该内壁段间隔的外壁段，以及两个彼此间隔且分别连接于该内壁段与该外壁段之间的连壁段，该内壁段、该外壁段与所述连壁段共同圈围该螺旋管道，而每一个连接件具有一个对应该内壁段的第一段、一个对应该外壁段的第二段，以及一个对应所述连壁段的其中一个且连接于该第一段与该第二段之间的第三段。

5.一种排水管的制造方法；其特征在于：该制造方法用于制造如权利要求1所述的排水管，并包含：（A）将该中空管件与该连接件相并接后，沿着该中心轴线环绕而构成一个沿着该中心轴线长向延伸且中空的长管材；（B）裁切该长管材而形成一个围绕界定出该引流通道的管体；及（C）分别在该管体的相反端形成开口朝向该中心轴线的该内槽段以及开口背向该中心轴线的该外槽段，进而得到该排水管。

6.根据权利要求5所述的排水管的制造方法，其特征在于：在步骤（C）中，以背向该中心轴线方向除去该管体的一端的内部部位，进而形成该内管面的径扩段，同时该螺旋管道对应该径扩段的部位形成开口朝向该中心轴线的该内槽段，以朝向该中心轴线方向除去该管体的另一端的外部部位，进而形成该外管面的径缩段，同时该螺旋管道对应该径缩段的部位形成开口背向该中心轴线的该外槽段。

7.一种排水管的制造方法；其特征在于：该制造方法用于制造如权利要求3所述的排水管，并包含：（A）将该中空管件、该连接件与该补强件相并接后，沿着该中心轴线环绕而构成一个沿着该中心轴线长向延伸且中空的长管材；（B）裁切该长管材而形成一个围绕界定出该引流通道的管体；及（C）分别在该管体的相反端形成开口朝向该中心轴线的该内槽段以及开口背向该中心轴线的该外槽段，进而得到该排水管。

8.根据权利要求7所述的排水管的制造方法，其特征在于：在步骤（C）中，以背向该中心轴线方向除去该管体的一端的内部部位，进而形成该内管面的径扩段，同时该螺旋管道对应该径扩段的部位形成开口朝向该中心轴线的该内槽段，以朝向该中心轴线方向除去该管体的另一端的外部部位，进而形成该外管面的径缩段，同时该螺旋管道对应该径缩段的部位形成开口背向该中心轴线的该外槽段。

9.一种排水管单元的组装方法，其特征在于：该排水管单元包含两个如权利要求1所述的排水管，该两个排水管分别为一个第一排水管与一个第二排水管，而该组装方法包含：（A）清洁该第一排水管的外槽段与径缩段，并清洁该第二排水管的内槽段与径扩段；（B）将该第一排水管的径缩段的外卡部螺旋卡合于该第二排水管的内槽段内；（C）旋转该第一排水管与该第二排水管至彼此紧密卡合；及（D）将一个加热熔化的焊接材料涂布于该第一排水管与该第二排水管的接缝处。

10.一种排水管单元的组装方法，其特征在于：该排水管单元包含两个如权利要求1所述的排水管，该两个排水管分别为一个第一排水管与一个第二排水管，而该组装方法包含：（A）清洁该第一排水管的外槽段与径缩段，并清洁该第二排水管的内槽段与径扩段；（B）将该第一排水管的径缩段的外卡部局部螺旋卡合于该第二排水管的内槽段内，并使该第一排水管的外槽段局部外露；（C）将一个填缝接着剂注入该第一排水管的局部外露的外槽段内；及（D）旋转该第一排水管与该第二排水管至彼此紧密卡合。