KR20190069146A

KR20190069146A - 수동식 파이프 밴딩장치

Info

Publication number: KR20190069146A
Application number: KR1020170169564A
Authority: KR
Inventors: 오영훈
Original assignee: 용강산업 주식회사
Priority date: 2017-12-11
Filing date: 2017-12-11
Publication date: 2019-06-19
Also published as: KR102040971B1

Abstract

본 발명은, 전원에 의한 동력의 소모없이 작업자의 수작업을 통한 인력을 통해 파이프를 원하는 곡률로 밴딩할 수 있도록; '판(板;plate)' 상의 기계본체와; 상기 기계본체의 일측면 표면에 공회전가능하게 사이 간격을 가지면서 배치되는 한 쌍의 종동축들과; 상기 종동축들에 각각 축결합하여 동일방향으로 회전하며 외주면에 파이프가 맞춤되게 끼움결합하는 지지홈이 형성된 종동롤러들과; 상기 종동축들의 사이간격으로 진퇴하면서 공회전하도록 된 가동축과; 상기 가동축에 축결합하여 동일방향으로 회전하며 외주면에 파이프가 맞춤되게 끼움결합하는 가압홈이 형성된 가동롤러와; 상기 가동축을 회전시키는 회전수단과; 상기 가동축을 상기 기계본체 상에서 진퇴하도록 된 진퇴수단을 포함하여 이루어지는 수동식 파이프 밴딩장치에 있어서; 상기 회전수단은, 상기 가동축에 축결합하는 축관과, 상기 축관의 외주면에서 외측방향으로 연장형성된 연결프레임들과, 상기 연결프레임들의 종단들이 연결고정된 '링(ring)' 형상의 핸들을 포함하여 이루어지며; 상기 진퇴수단은, 상기 가동축이 관통되면서 공회전하도록 축결합하는 피스톤로드를 가지며 회전축의 회전에 의해 상기 피스톤로드가 진퇴되는 실린관을 포함하여 이루어지는 수동식유압실린더와, 상기 회전축에 결합되며 길이를 가지는 레버를 포함하여 이루어지는 수동식 파이프 밴딩장치를 제공한다.

Description

수동식 파이프 밴딩장치{Pipe bending device}

본 발명은, 작업현장에서 파이프를 원하는 곡률로 성형하도록 된 파이프 밴딩장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 전원에 의한 동력의 소모없이 작업자의 수작업을 통한 인력을 통해 파이프를 원하는 곡률로 밴딩할 수 있도록 되어, 작업현장에서의 밴딩작업효율을 극대화하도록 된 수동식 파이프 밴딩장치에 관한 것이다.

일반적으로, 각종 기계는 물론 설비, 건설 등의 작업현장에서는 공압 또는 유압에 따른 여러 가지 배관작업이 필요하게 되고, 이러한 배관작업시 파이프(pipe)를 필요로 하는 각도만큼 밴딩하는 것이 요구되고 있다.

종래에도 파이프를 밴딩하는 밴딩기들이 여러 가지가 제안되어 널리 사용되고 있으며, 대체적으로 파이프의 직경이 작거나 강도가 약한 알루미늄, 동관 등의 파이프일 경우에는 대부분 수작업에 의존하여 밴딩하고 있다.

반면에 강도가 높은 철관 등을 파이프일 경우에는 열을 가하여 밴딩하거나 또는 별도의 기계적인 장치를 이용하여 밴딩하고 있다.

상기에서 수작업에 의존하는 경우에는 주로 18mm 이하의 직경을 가지는 파이프를 밴딩시 적용하는 것으로, 이 경우 종래에는 두 개의 로울러 사이에 파이프를 삽입하고 이들 로울러를 지지점으로 하여 순전히 작업자의 인력으로써 파이프를 밴딩하였다.

한국실용신안출원번호 제20-1999-0020085호(명칭: 파이프 수동겸 자동 밴딩기/1991.11.22.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 베이스프레이트에 유압실린더를 설치하여 그 피스턴에 레버를 연결하고 레버의 선단에 가이드로울러를 축설하여 중간에 밴딩로울러를 고정설치하고 레버의 반대편에 수동밴딩레버의 연결관을 돌출시키고 끝단에 연결봉으로서 제2레버을 고정하며 제2레버은 선단에 제2가이드로울러을 축설하고 끝단에는 베이스프레이트의 장공속에서 제2밴딩로울러을 고정설치하여 놓고 베이스프레이트의 끝단에 리미트스위치와 스토퍼를 설치한 밴딩기기 기재되어 있다.

그리고 한국실용신안출원번호 제20-1994-033662호(명칭: 파이프 밴딩장치/1994.12.12.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 절곡장치 본체의 상부로 돌설된 육각축에 끼우기 위한 육각축공을 중앙에 가지고, 그 외주연에는 둘이상 복수개의 반원형원주홈을 가지며, 그 일측으로 역시 둘이상의 반원형가이드홈을 가진 일체의 파지돌편으로 이루어진 형틀롤러, 그리고 상기한 본체의 상면일측에서 또 다른 지지축에 끼워진채 회동가능한 허브, 이 허브의 끝단 지점을 축으로 회동가능하면서 레버에 의해 가압될 수 있는 스톱퍼틀, 그리고 이 스톱퍼틀에 부착고정하되 형틀롤러를 향한 측면에 역시 둘이상의 반원형홈을 가진 스톱퍼로 이루어진 스톱퍼기구로 구성하여 이루어진 밴딩장치가 기재되어 있다.

한편, 한국실용신안출원번호 제20-2003-0021288호(명칭: 파이프 밴딩장치/2003.07.03.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 공급된 파이프와 접촉하며 힘의 받침점이 되는 한 쌍의 파이프 지지축;과 ㄷ자의 형태로 각각 상,하부에서 상기 파이프 지지축과 연결되어 파이프 지지축을 회전 가능하도록 고정/지지시키는 지지프레임;과 상기 지지프레임의 후면부에서 밴딩시 제공되는 유압 구동축의 하단 가이드부와 체결되는 지지프레임 체결부;와 상기 파이프 지지축의 두 점을 잇는 중심점을 가로지르는 수직방향으로 구동력을 전달하는 밴딩 슈;를 포함하여 구성된 밴딩장치가 기재되어 있다.

또한, 한국특허출원번호 제10-2003-0031922호(명칭: 파이프 밴딩장치/2003.05.20.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 운반 및 보관이 용이한 수동공구로 구성되면서도 지지대를 가지는 바디와, 상기 바디에 회전축으로 축결합되어 이를 지지점으로 정,역회전 가능하고 일측에 파이프를 파지하는 파지체를 가지는 성형로울러와, 상기 성형로울러와 일정 간격을 가지면서 나란히 설치되어 파이프를 지지하는 지지로울러와, 상기 바디의 일측면에 설치되고 승강작동에 의해 발생되는 정,역회전에 따른 동력을 베벨기어로서 회전축에 전달토록 하는 작동레버를 갖추어 구성된 밴딩기가 기재되어 있다.

1. 한국실용신안출원번호 제20-1999-0020085호(명칭: 파이프 수동겸 자동 밴딩기/1991.11.22.) 2. 한국실용신안출원번호 제20-1994-033662호(명칭: 파이프 밴딩장치/1994.12.12.) 3. 한국실용신안출원번호 제20-2003-0021288호(명칭: 파이프 밴딩장치/2003.07.03.) 4. 한국특허출원번호 제10-2003-0031922호(명칭: 파이프 밴딩장치/2003.05.20.)

그러나, 상기와 같은 종래의 파이프 밴딩장치들은, 그 구성이 복잡하고 전원이나 또는 배터리 등의 동력원이 필연적으로 요구되기 때문에 작업현장에서 효율적으로 사용하기가 어려운 문제점이 있었다.

이에 따라, 중량과 부피 등은 물론 동력원에 따른 여러 가지 사용조건으로 인하여 작업현장에서는 효율적으로 사용하기가 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은, 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은, 전원에 의한 동력의 소모없이 작업자의 수작업을 통한 인력을 통해 파이프를 원하는 곡률로 밴딩할 수 있도록 되어, 작업현장에서의 밴딩작업효율을 극대화하도록 된 수동식 파이프 밴딩장치를 제공하는 것에 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 수동식 파이프 밴딩장치는, '판(板;plate)' 상의 기계본체와; 상기 기계본체의 일측면 표면에 공회전가능하게 사이 간격을 가지면서 배치되는 한 쌍의 종동축들과; 상기 종동축들에 각각 축결합하여 동일방향으로 회전하며 외주면에 파이프가 맞춤되게 끼움결합하는 지지홈이 형성된 종동롤러들과; 상기 종동축들의 사이간격으로 진퇴하면서 공회전하도록 된 가동축과; 상기 가동축에 축결합하여 동일방향으로 회전하며 외주면에 파이프가 맞춤되게 끼움결합하는 가압홈이 형성된 가동롤러와; 상기 가동축을 회전시키는 회전수단과; 상기 가동축을 상기 기계본체 상에서 진퇴하도록 된 진퇴수단을 포함하여 이루어지는 수동식 파이프 밴딩장치에 있어서;

상기 회전수단은, 상기 가동축에 축결합하는 축관과, 상기 축관의 외주면에서 외측방향으로 연장형성된 연결프레임들과, 상기 연결프레임들의 종단들이 연결고정된 '링(ring)' 형상의 핸들을 포함하여 이루어지며;

상기 진퇴수단은, 상기 가동축이 관통되면서 공회전하도록 축결합하는 피스톤로드를 가지며 회전축의 회전에 의해 상기 피스톤로드가 진퇴되는 실린관을 포함하여 이루어지는 수동식유압실린더와, 상기 회전축에 결합되며 길이를 가지는 레버를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 수동식 파이프 밴딩장치는, 사용자가 종동롤러들의 지지홈들에 파이프를 끼움하여 배치한 상태에서 레버를 이용하여 회전축을 회전시키어 가동롤러의 가압홈이 파이프의 타 외주면을 가압하는 중에, 핸들을 회전시켜 가동롤러를 회전시키어 종동롤러들과 가동롤러들의 사이에 끼움결합된 파이프를 이동시키면서 가압하여 곡형으로 밴딩하도록 되어 있어; 전원에 의한 동력의 소모없이 작업자의 수작업을 통한 인력을 통해 파이프를 원하는 곡률로 밴딩할 수 있는 효과를 가진다.

이에 따라, 작업현장에서의 밴딩작업효율을 극대화할 수 있는 효과를 가진다.

도 1은, 본 발명에 의한 일 실시 예에 따른 수동식 파이프 밴딩장치를 보인 개략 사시 예시도.
도 2는, 본 실시 예에 따른 수동식 파이프 밴딩장치를 보인 개략 정면 예시도.
도 3은, 본 실시 예에 따른 수동식 파이프 밴딩장치를 보인 개략 평단면 예시도.
도 4는, 본 실시 예에 따른 수동식 파이프 밴딩장치를 보인 개략 측단면 예시도.
도 5는, 본 실시 예에 따른 수동식 파이프 밴딩장치의 사용상태를 보이 개략 정단면 예시도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예에 의한 수동식 파이프 밴딩장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

도 1 내지 도 5는, 본 발명에 의한 일 실시 예에 따른 수동식 파이프 밴딩장치를 보인 도면으로, 본 실시 예에 의한 수동식 파이프 밴딩장치(1)는, '판(板;plate)' 상의 기계본체(2)와; 상기 기계본체(2)의 일측면 표면에 공회전가능하게 사이 간격을 가지면서 배치되는 한 쌍의 종동축(21)들과; 상기 종동축(21)들에 각각 축결합하여 동일방향으로 회전하며 외주면에 파이프(11)가 맞춤되게 끼움결합하는 지지홈(212)이 형성된 종동롤러(211)들과; 상기 종동축(21)들의 사이간격으로 진퇴하면서 공회전하도록 된 가동축(22)과; 상기 가동축(22)에 축결합하여 동일방향으로 회전하며 외주면에 파이프(11)가 맞춤되게 끼움결합하는 가압홈(222)이 형성된 가동롤러(221)와; 상기 가동축(22)을 회전시키는 회전수단(3)과; 상기 가동축(22)을 상기 기계본체(2) 상에서 진퇴하도록 된 진퇴수단(4)을 포함하여 이루어진다.

즉, 사용자가 상기 종동롤러(211)들의 상기 지지홈(212)들에 상기 파이프(11)를 끼움하여 배치한 상태에서 상기 진퇴수단(4)을 통해 상기 가동롤러(221)를 상기 종동롤러(211)들의 사이간격에 진입시키면서 상기 파이프(11)를 가압하면서 상기 회전수단(3)을 통해 상기 가동롤러(221)를 회전시켜 상기 종동롤러(211)들과 상기 가동롤러(221)의 사이에 끼움 결합된 상기 파이프(11)를 이동시키면서 원하는 곡률로 밴딩작업을 하게 된다.

상기에서 기계본체(2)에는, 상기 가동축(21)이 관통하면서 직선이동할 때 직선적으로 안내하는 장공(23)이 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 종동롤러(211)들의 사이 간격은 상기 가동롤러(211)가 근접되게 진입하면서서 상기 파이프(11)를 곡선형으로 밴딩할 수 있는 거리로 이루어지는 것이 가장 바람직하다.

이러한 본 실시 예에 의한 수동식 파이프 밴딩장치(1)에서, 상기 회전수단(3)은, 상기 가동축(21)에 축결합하는 축관(31)과, 상기 축관(31)의 외주면에서 외측방향으로 연장형성된 연결프레임(32)들과, 상기 연결프레임(32)들의 종단들이 연결고정된 '링(ring)' 형상의 핸들(33)을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

즉, 사용자가 상기 핸들(33)을 회전시키면 상기 축관(31)이 회전하면서 상기 가동축(22)이 회전하게 된다.

이에 따라, 상기 가동롤러(221)가 회전하면서 상기 가동롤러(221)와 상기 종동롤러(211)들의 사이에 끼움결합된 상기 파이프(11)가 상기 핸들(33)의 회전방향으로 가압되어 이동하면서 상기 진퇴수단(4)에 의해 가압되어 곡선형으로 밴딩된다.

이와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 수동식 파이프 밴딩장치(1)에서, 상기 진퇴수단(4)은, 상기 가동축(22)이 관통되면서 공회전하도록 축결합하는 피스톤로드(411)를 가지며 회전축의 회전에 의해 상기 피스톤로드(411)가 진퇴되는 실린관(412)을 포함하여 이루어지는 수동식유압실린더(41)와, 상기 회전축에 결합되며 길이를 가지는 레버(42)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

즉, 상기 레버(42)를 이용하여 상기 회전축을 회전시키면 상기 수동식 유압실린더(41)의 피스톤로드(411)가 상기 종동롤러(211)측 방향으로 직성이동하면서 상기 가동롤러(221)를 상기 종동롤러(211)측 방향으로 가압하게 된다.

이에 따라, 상기 가동롤러(221)의 상기 가압홈(222)이 상기 파이프(11)의 외주면을 가압하면서 파이프(11)를 원하는 곡률로 밴딩하게 된다.

상기와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 수동식 파이프 밴딩장치(1)는, 사용자가 작업현장에서 상기 종동롤러(211)들의 상기 지지홈(212)들에 상기 파이프(11)를 끼움하여 배치한 상태에서 상기 레버(42)를 이용하여 상기 회전축을 회전시키어 상기 가동롤러(221)의 가압홈(222)이 상기 파이프(11)의 타 외주면을 가압하는 중에, 상기 핸들(33)을 회전시켜 상기 가동롤러(221)를 회전시키어 상기 종동롤러(211)들과 상기 가동롤러(221)들의 사이에 끼움결합된 상기 파이프(11)를 이동시키면서 가압하여 곡형으로 밴딩하게 된다.

즉, 별도의 전원에 의한 동력의 소모없이 작업자의 수작업을 통한 인력을 통해 파이프를 원하는 곡률로 밴딩하게 된다.

따라서, 작업현장에서의 밴딩작업효율을 극대화하게 된다.

한편, 본 실시 예에 의한 수동식 파이프 밴딩장치(1)에서, 상기 기계본체(2)는, 서로 사이간격을 가지면서 배치되며 '판(板:plate)' 형상을 가지는 한 쌍의 베이스판(24)들과, 상기 베이스판(24)들의 사이에 배치되어 연결고정하는 다수의 고정프레임들을 포함하여 이루어지며; 상기 베이스판(24)들의 사이공간 상기 가동롤러(221) 및 상기 종돌롤러(211)들과 상기 수동식유압실린더(41)가 배치되며, 상기 핸들(33)과 상기 레버(42)는 상기 기계본체(2)의 외측으로 노출되도록 배치고정되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 가동롤러(221) 및 상기 종돌롤러(211)들을 고정하는 상기 가동축(22)과 상기 종동축(21)이 한 쌍의 상기 베이스판(24)들에 의해 양단이 각각 지지되도록 됨으로써, 상기 가동롤러(221) 및 상기 종돌롤러(211)들이 안정적으로 회전하도록 되는 것이 가장 바람직하다.

상기에서 파이프(11)는, 한 쌍의 상기 베이스판(24)들의 사이간격을 통해 진입하여 밴딩작업을 수행하도록 되는 것이 바람직하다.

그리고 본 실시 예에 의한 수동식 파이프 밴딩장치(1)에서, 상기 가동롤러(221)와 상기 종동롤러(211)들은, 상기 가압홈(222)과 상기 지지홈(212)들의 내경이 각각 다르게 형성되면서 상기 가동축(22)과 상기 종동축(21)에 각각 순차적으로 적층되면서 배치고정되어 각각 독립적으로 크기가 다른 파이프(11)를 각각 수용하여 밴딩작업을 수행하도록 되는 것이 바람직하다.

이에 따라, 직경이 다른 파이프(11)들을 안정적으로 밴딩작업을 수행할 수 있어, 사용효율이 증대된다.

이와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 수동식 파이프 밴딩장치(1)에서, 상기 가동축(22)과 상기 종동축(21)들의 종단들은, 각각 상기 기계본체(2)의 외측방향으로 연장형성되는 연장부(25)들을 가지며; 상기 연장부(25)들에는, 파이프(11)가 끼움되면서 결합되는 보조가압홈(222A)과 보조지지홈(212A)들이 각각 형성된 보조가동롤러(221A)와 보조종동롤러(212A)들이 각각 축결합되어 동일 방향으로 회전하도록 되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 기계본체(2)의 외측에서도 상기 파이프(11)를 밴딩하는 작업을 안정적으로 수행하도록 되는 것이 가장 바람직하다.

상기에서 베이스판(24)들의 내부에 배치되는 상기 가동롤러(221)의 가압홈(222)과 상기 종동롤러(211)들의 지지홈(212)들은, 단면형상이 '반원형' 으로 이루어지는 것이 바람직하며; 상기 보조가동롤러(221A)의 보조가압홈(222A)과 상기 보조종동롤러(211A)의 보조지지홈(212A)들은, 단면형상이 '┗┛' 형상으로 이루어지는 것이 가장 바람직하다.

즉, 상기 가동롤러(221)과 상기 종동롤러(211)들을 통해 '원형파이프'의 밴딩작업을 수행하고; 상기 보조가동롤러(221A)와 보조종동롤러(211A)들을 통해 '사각파이프'의 밴딩작업을 수행하도록 하여; 사용효율이 극대화 된다.

이상에서 설명된 본 발명의 일 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

1 : 밴딩장치 11 : 파이프
2 : 기계본체 21 : 종동축
211 : 종동롤러 211A : 보조종동롤러
212 : 지지홈 212A : 보조지지홈
22 : 가동축 221: 가동롤러
221A : 보조가동롤러 222 : 가압홈
222A : 보조가압홈 23 : 장공
24 : 베이스판 25 : 연장부
3 : 회전수단 31 : 축관
32 : 연결프레임 33 : 핸들
4 : 진퇴수단 41 : 수동식유압실린더
411 : 피스톤로드 412 : 실린관
42 : 레버

Claims

'판(板;plate)' 상의 기계본체와; 상기 기계본체의 일측면 표면에 공회전가능하게 사이 간격을 가지면서 배치되는 한 쌍의 종동축들과; 상기 종동축들에 각각 축결합하여 동일방향으로 회전하며 외주면에 파이프가 맞춤되게 끼움결합하는 지지홈이 형성된 종동롤러들과;
상기 종동축들의 사이간격으로 진퇴하면서 공회전하도록 된 가동축과; 상기 가동축에 축결합하여 동일방향으로 회전하며 외주면에 파이프가 맞춤되게 끼움결합하는 가압홈이 형성된 가동롤러와;
상기 가동축을 회전시키는 회전수단과; 상기 가동축을 상기 기계본체 상에서 진퇴하도록 된 진퇴수단을 포함하여 이루어지는 수동식 파이프 밴딩장치에 있어서;
상기 회전수단은,
상기 가동축에 축결합하는 축관과, 상기 축관의 외주면에서 외측방향으로 연장형성된 연결프레임들과, 상기 연결프레임들의 종단들이 연결고정된 '링(ring)' 형상의 핸들을 포함하여 이루어지며;
상기 진퇴수단은, 상기 가동축이 관통되면서 공회전하도록 축결합하는 피스톤로드를 가지며 회전축의 회전에 의해 상기 피스톤로드가 진퇴되는 실린관을 포함하여 이루어지는 수동식유압실린더와, 상기 회전축에 결합되며 길이를 가지는 레버를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수동식 파이프 밴딩장치.