CN217700838U - 一种三维弯管机 - Google Patents

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宋健
彭立顺
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Abstract

本实用新型公开了一种三维弯管机,包括底板,所述底板上端设有两个对称设置的固定杆,两个所述固定杆外壁上均设有折弯辊,所述底板上端开设有移动槽,所述移动槽内滑动连接有移动块,所述移动块上端设有两个对称设置的支撑板,两个所述支撑板上端共同设有固定环,所述固定环内设有用于对管道进行夹持的夹持机构,所述固定环外壁设有轴承,所述轴承外部设有转动环,所述转动环内设有用于对夹持机构进行驱动的驱动机构。本实用新型通过使多个转动槽的槽底挤压多个连接杆下移,从而使多个连接杆末端带着多个夹板与管道外壁接触,实现对管道的固定,避免出现折弯辊对管道进行折弯作业时,发生管道脱落对工作人员造成伤害。

Description

一种三维弯管机
技术领域
本实用新型涉及弯管机技术领域,尤其涉及一种三维弯管机。
背景技术
弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等钢管的折弯,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。
现有技术中的三维弯管机在对管道进行弯管作业时,一般都是将管道放置在两个折弯辊之间,之后通过简单或人工手持的方式来对管道进行固定,但由于人工手持以及简单的固定方式对管道的固定稳定性较差,在折弯作业过程中,可能会出现管道脱落,从而对工作人员造成伤害,并且现有的固定装置一般都是固定连接在折弯机上,无法根据实际管道的长度,来对固定装置进行调整,从而在对长度较长的管道进行折弯时,就会使位于固定装置以及折弯辊之间的管道产生弯曲,从而影响管道的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种三维弯管机,通过使多个转动槽的槽底挤压多个连接杆下移,从而使多个连接杆末端带着多个夹板与管道外壁接触,实现对管道的固定,避免出现折弯辊对管道进行折弯作业时,发生管道脱落对工作人员造成伤害,而提出的一种三维弯管机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种三维弯管机,包括底板,所述底板上端设有两个对称设置的固定杆,两个所述固定杆外壁上均设有折弯辊,所述底板上端开设有移动槽,所述移动槽内滑动连接有移动块,所述移动块上端设有两个对称设置的支撑板,两个所述支撑板上端共同设有固定环,所述固定环内设有用于对管道进行夹持的夹持机构,所述固定环外壁设有轴承,所述轴承外部设有转动环,所述转动环内设有用于对夹持机构进行驱动的驱动机构。
优选地,所述夹持机构包括贯穿滑动连接在固定环上多个周向设置的连接杆,多个所述连接杆位于固定环内的一端均固定连接有夹板,所述夹板的形状为弧形。
优选地,所述驱动机构包括开设在转动环内壁上多个周向设置的转动槽,所述转动槽内设有半圆块,多个所述连接杆位于固定环外的一端分别设置在多个半圆块上。
优选地,所述移动槽内贯穿转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿移动块并与其螺纹连接,所述螺纹杆位于移动槽外的一端设有转盘。
优选地,多个所述夹板与固定环内壁之间均通过弹簧弹性连接,多个所述弹簧分别套设在连接杆的外壁上。
优选地,所述半圆块的弧形面经过光滑处理,所述半圆块弧形面与转动槽槽底滑动连接。
本实用新型的有益效果:
1、通过使多个转动槽的槽底挤压多个连接杆下移,从而使多个连接杆末端带着多个夹板与管道外壁接触,实现对管道的固定,避免出现折弯辊对管道进行折弯作业时,发生管道脱落对工作人员造成伤害。
2、通过使移动块在移动槽内移动,从而使移动块带着两个支撑板移动,从而使固定环与两个折弯辊之间的距离发生变化,避免出现因管道长度过长在折弯作业过程中,发生管道弯曲的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构左视示意图;
图2为本实用新型的整体结构右视示意图;
图3为本实用新型转动环的内部结构剖面示意图。
图中:1底板、2固定杆、3折弯辊、4移动槽、5螺纹杆、6转盘、7移动块、8支撑板、9固定环、10夹板、11转动环、12轴承、 13转动槽、14半圆块、15连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种三维弯管机,包括底板1,底板1上端设有两个对称设置的固定杆2,两个固定杆2外壁上均设有折弯辊3,底板 1上端开设有移动槽4,移动槽4内滑动连接有移动块7,移动块7 上端设有两个对称设置的支撑板8,两个支撑板8上端共同设有固定环9,固定环9内设有用于对管道进行夹持的夹持机构,夹持机构包括贯穿滑动连接在固定环9上多个周向设置的连接杆15,多个连接杆15位于固定环9内的一端均固定连接有夹板10,夹板10的形状为弧形,多个夹板10与固定环9内壁之间均通过弹簧弹性连接,多个弹簧分别套设在连接杆15的外壁上,通过使多个转动槽13的槽底挤压多个连接杆15下移,从而使多个连接杆15末端带着多个夹板 10与管道外壁接触,实现对管道的固定,避免出现折弯辊3对管道进行折弯作业时,发生管道脱落对工作人员造成伤害。
固定环9外壁设有轴承12,轴承12外部设有转动环11,转动环 11内设有用于对夹持机构进行驱动的驱动机构,驱动机构包括开设在转动环11内壁上多个周向设置的转动槽13,转动槽13内设有半圆块14,多个连接杆15位于固定环9外的一端分别设置在多个半圆块14上,半圆块14的弧形面经过光滑处理,半圆块14弧形面与转动槽13槽底滑动连接。
移动槽4内贯穿转动连接有螺纹杆5,螺纹杆5贯穿移动块7并与其螺纹连接,螺纹杆5位于移动槽4外的一端设有转盘6,通过使移动块7在移动槽4内移动,从而使移动块7带着两个支撑板8移动,从而使固定环9与两个折弯辊3之间的距离发生变化,避免出现因管道长度过长在折弯作业过程中,发生管道弯曲的现象发生。
本实用新型使用时,将待弯曲的管道从固定环9以及两个折弯辊 3之间穿过,通过固定环9与转动环11之间轴承12的作用下,转动转动环11,通过转动环11内壁上多个转动槽13与半圆块14的滑动作用下,使多个转动槽13的槽底挤压多个连接杆15下移,从而使多个连接杆15末端带着多个夹板10与管道外壁接触,实现对管道的固定,避免出现折弯辊3对管道进行折弯作业时,发生管道脱落对工作人员造成伤害;
当需要根据管道长短的实际情况对固定环9与两个折弯辊3之间的距离进行调整时,只需转动转盘6,使转盘6带动螺纹杆5转动,通过螺纹杆5与移动块7的螺纹连接作用,以及移动块7与移动槽4 的滑动连接下,使移动块7在移动槽4内移动,从而使移动块7带着两个支撑板8移动,从而使固定环9与两个折弯辊3之间的距离发生变化,避免出现因管道长度过长在折弯作业过程中,发生管道弯曲的现象发生。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三维弯管机,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上端设有两个对称设置的固定杆(2),两个所述固定杆(2)外壁上均设有折弯辊(3),所述底板(1)上端开设有移动槽(4),所述移动槽(4)内滑动连接有移动块(7),所述移动块(7)上端设有两个对称设置的支撑板(8),两个所述支撑板(8)上端共同设有固定环(9),所述固定环(9)内设有用于对管道进行夹持的夹持机构,所述固定环(9)外壁设有轴承(12),所述轴承(12)外部设有转动环(11),所述转动环(11)内设有用于对夹持机构进行驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种三维弯管机,其特征在于,所述夹持机构包括贯穿滑动连接在固定环(9)上多个周向设置的连接杆(15),多个所述连接杆(15)位于固定环(9)内的一端均固定连接有夹板(10),所述夹板(10)的形状为弧形。
3.根据权利要求2所述的一种三维弯管机,其特征在于,所述驱动机构包括开设在转动环(11)内壁上多个周向设置的转动槽(13),所述转动槽(13)内设有半圆块(14),多个所述连接杆(15)位于固定环(9)外的一端分别设置在多个半圆块(14)上。
4.根据权利要求3所述的一种三维弯管机,其特征在于,所述移动槽(4)内贯穿转动连接有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)贯穿移动块(7)并与其螺纹连接,所述螺纹杆(5)位于移动槽(4)外的一端设有转盘(6)。
5.根据权利要求4所述的一种三维弯管机,其特征在于,多个所述夹板(10)与固定环(9)内壁之间均通过弹簧弹性连接,多个所述弹簧分别套设在连接杆(15)的外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种三维弯管机,其特征在于,所述半圆块(14)的弧形面经过光滑处理,所述半圆块(14)弧形面与转动槽(13)槽底滑动连接。
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