CN218109524U - 一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及型钢领域,具体为一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置,包括支撑底座,所述支撑底座的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的内壁活动连接有收集箱,所述支撑架的顶部固定连接有工作台,所述工作台的一侧固定连接有剪切装置本体,所述工作台的顶部活动连接有支撑轴,所述支撑轴的顶部固定连接有连接杆。该冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置,通过支撑底座、支撑架、收集箱、工作台、剪切装置本体、支撑块、容纳槽、伸缩弹簧和连接块的设置,有利于对不同内径的型钢盘进行定位,继而提高了整体的适用范围,并有效的避免了型钢盘在剪切过程中容易发生晃动的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及型钢技术领域,具体为一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置。
背景技术
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,它根据不同的形状可以分为多种,其中就包括型钢盘,而在对型钢盘进行矫直加工时需要用到剪切装置。
但是现有的剪切装置不方便对不同内径的型钢盘进行定位,导致不同大小的型钢盘需要用到不同的定位结构,继而导致在对型钢盘进行加工的过程中增加了劳动消耗。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置,具备便于对不同内径的型钢盘进行定位等优点,解决了不方便对不同内径的型钢盘进行定位的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置,包括支撑底座,所述支撑底座的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的内壁活动连接有收集箱,所述支撑架的顶部固定连接有工作台,所述工作台的一侧固定连接有剪切装置本体,所述工作台的顶部活动连接有支撑轴,所述支撑轴的顶部固定连接有连接杆。
所述连接杆的顶部活动连接有活动块,且活动块的顶部固定连接有支撑块,所述支撑块的内壁开设有容纳槽,所述容纳槽的内壁分别活动连接有伸缩弹簧和连接块。
进一步,所述收集箱与支撑底座构成滑动结构,且收集箱与工作台之间设置有间距。
进一步,所述工作台为网孔状结构,且工作台与收集箱位于同一纵向中心线。
进一步,所述连接杆通过支撑轴与工作台构成转动结构,且连接杆的俯视为“十”字形结构。
进一步,所述支撑块通过活动块与连接杆构成滑动结构,且活动块在连接杆的顶部等角度分布。
进一步,所述支撑块的俯视为弧形状,且支撑块沿工作台的轴向中心线等角度分布。
进一步,所述伸缩弹簧的两端皆与连接块固定连接,且连接块通过伸缩弹簧与容纳槽构成伸缩结构。
进一步,所述连接块与支撑块的俯视呈正圆分布,且连接块的俯视为弧形状。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
1、该冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置,通过支撑底座、支撑架、收集箱、工作台、剪切装置本体、支撑块、容纳槽、伸缩弹簧和连接块的设置,有利于对不同内径的型钢盘进行定位,继而提高了整体的适用范围,并有效的避免了型钢盘在剪切过程中容易发生晃动的现象。
2、该冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置,通过支撑轴和连接杆的设置,有利于带动定位后的型钢盘进行转动,继而有利于对型钢盘进行不同角度的剪切工作,解决了不方便进行角度调节导致的剪切操作繁琐的问题,满足了人们的工作需求,值得进行推广使用。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型工作台立体结构示意图;
图3为本实用新型俯剖结构示意图;
图4为本实用新型支撑轴与连接杆俯视连接结构示意图;
图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图。
图中:1、支撑底座;2、支撑架;3、收集箱;4、工作台;5、剪切装置本体;6、支撑轴;7、连接杆;8、支撑块;9、容纳槽;10、伸缩弹簧;11、连接块;12、活动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实施例中的一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置,包括支撑底座1,支撑底座1的顶部固定连接有支撑架2,支撑架2的内壁活动连接有收集箱3,支撑架2的顶部固定连接有工作台4,工作台4的一侧固定连接有剪切装置本体5,工作台4的顶部活动连接有支撑轴6,支撑轴6的顶部固定连接有连接杆7。
连接杆7的顶部活动连接有活动块12,且活动块12的顶部固定连接有支撑块8,支撑块8的内壁开设有容纳槽9,容纳槽9的内壁分别活动连接有伸缩弹簧10和连接块11。
请参阅图1-图5,本实施例中的,收集箱3与支撑底座1构成滑动结构,且收集箱3与工作台4之间设置有间距。
需要说明的是,通过收集箱3的设置,方便了对通过工作台4进行落料的废料进行收集。
请参阅图1-图5,本实施例中的,工作台4为网孔状结构,且工作台4与收集箱3位于同一纵向中心线。
需要说明的是,通过工作台4的设置,方便了对废料进行落料工作。
请参阅图1-图5,本实施例中的,连接杆7通过支撑轴6与工作台4构成转动结构,且连接杆7的俯视为“十”字形结构。
需要说明的是,通过支撑轴6的设置,方便了带动连接杆7转动后进行角度调节。
请参阅图1-图5,本实施例中的,支撑块8通过活动块12与连接杆7构成滑动结构,且活动块12在连接杆7的顶部等角度分布。
需要说明的是,通过活动块12的设置,方便了支撑块8在连接杆7的外壁进行滑动。
请参阅图1-图5,本实施例中的,支撑块8的俯视为弧形状,且支撑块8沿工作台4的轴向中心线等角度分布。
需要说明的是,通过支撑块8的设置,方便了对不同角度的连接块11进行支撑。
请参阅图1-图5,本实施例中的,伸缩弹簧10的两端皆与连接块11固定连接,且连接块11通过伸缩弹簧10与容纳槽9构成伸缩结构。
需要说明的是,通过伸缩弹簧10的设置,方便了带动连接块11进行复位滑动。
请参阅图1-图5,本实施例中的,连接块11与支撑块8的俯视呈正圆分布,且连接块11的俯视为弧形状。
需要说明的是,通过连接块11与支撑块8的设置,方便了对不同直径的型钢盘进行定位的工作。
可以理解的是,该冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置,有利于对不同内径的型钢盘进行定位,继而提高了整体的适用范围,并有效的避免了型钢盘在剪切过程中容易发生晃动的现象。
上述实施例的工作原理为:
工作时,首先拨动连接块11滑动,使得连接块11带动伸缩弹簧10进行压缩,并使得连接块11带动支撑块8之间进行相向的滑动,从而使得连接块11与支撑块8构成的正圆直径缩小,继而纸浆型钢盘放置到连接块11与支撑块8的外壁,此时,通过伸缩弹簧10的弹性,将带动连接块11复位滑动,并使得支撑块8之间背向滑动,继而使得连接块11与支撑块8构成的正圆扩大后对型钢盘进行抵紧后定位的工作。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置,包括支撑底座(1),其特征在于:所述支撑底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)的内壁活动连接有收集箱(3),所述支撑架(2)的顶部固定连接有工作台(4),所述工作台(4)的一侧固定连接有剪切装置本体(5),所述工作台(4)的顶部活动连接有支撑轴(6),所述支撑轴(6)的顶部固定连接有连接杆(7);
所述连接杆(7)的顶部活动连接有活动块(12),且活动块(12)的顶部固定连接有支撑块(8),所述支撑块(8)的内壁开设有容纳槽(9),所述容纳槽(9)的内壁分别活动连接有伸缩弹簧(10)和连接块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置,其特征在于:所述收集箱(3)与支撑底座(1)构成滑动结构,且收集箱(3)与工作台(4)之间设置有间距。
3.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置,其特征在于:所述工作台(4)为网孔状结构,且工作台(4)与收集箱(3)位于同一纵向中心线。
4.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置,其特征在于:所述连接杆(7)通过支撑轴(6)与工作台(4)构成转动结构,且连接杆(7)的俯视为“十”字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置,其特征在于:所述支撑块(8)通过活动块(12)与连接杆(7)构成滑动结构,且活动块(12)在连接杆(7)的顶部等角度分布。
6.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置,其特征在于:所述支撑块(8)的俯视为弧形状,且支撑块(8)沿工作台(4)的轴向中心线等角度分布。
7.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置,其特征在于:所述伸缩弹簧(10)的两端皆与连接块(11)固定连接,且连接块(11)通过伸缩弹簧(10)与容纳槽(9)构成伸缩结构。
8.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢盘圆料矫直剪切装置,其特征在于:所述连接块(11)与支撑块(8)的俯视呈正圆分布,且连接块(11)的俯视为弧形状。
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