CN217991517U - 一种金属制品加工用弯管自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用弯管自动焊接装置，所述收集机构包括底座、第一卡槽和第二卡槽，所述底座固定连接在支撑台的底部，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽槽腔的正面呈开口设置，所述滑槽中滑动连接有抽盒，本实用新型涉及金属管件加工技术领域。该金属制品加工用弯管自动焊接装置，通过在底座、第一卡槽、第二卡槽、滑槽、抽盒、第一挡板和第二挡板的配合使用下，在焊接时，避免火星四射，还有利于对火星冷却的产物进行集中收集，方便清理，解决了现有的金属管道在进行焊接的时候，会火星四射，这不仅会损坏工作人员的衣物，同时，对于火星冷却的产物清理也较为不便的问题。

Description

一种金属制品加工用弯管自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及金属管件加工技术领域，具体为一种金属制品加工用弯管自动焊接装置。

背景技术

金属管道是以金属为材料形成的管道，由于管道的特性，在管道中需要大量用到弯管，目前，金属弯管的成型方法非常多，有凹槽轮辊压法，感应加热煨弯法、型模压弯法、逐步成型法、数控弯管法以及焊接成型法，其中，焊接成型法也是目前较为常见的成型方法。

现有的金属管道在进行焊接的时候，会火星四射，这不仅会损坏工作人员的衣物，同时，对于火星冷却的产物清理也较为不便，因此，本实用新型提出一种金属制品加工用弯管自动焊接装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品加工用弯管自动焊接装置，解决了现有的金属管道在进行焊接的时候，会火星四射，这不仅会损坏工作人员的衣物，同时，对于火星冷却的产物清理也较为不便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属制品加工用弯管自动焊接装置，包括支撑台，所述支撑台的一侧贯穿开设有凹槽，所述凹槽槽腔的顶部呈开口设置，所述支撑台的正面和背面均开设有与凹槽相连通的固定槽，所述支撑台的底部开设有与凹槽相连通的出料槽，所述支撑台上分别设置有收集机构和旋转机构。

所述收集机构包括底座、第一卡槽和第二卡槽，所述底座固定连接在支撑台的底部，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽槽腔的正面呈开口设置，所述滑槽中滑动连接有抽盒，所述第一卡槽和第二卡槽均开设在支撑台的顶部，所述第一卡槽和第二卡槽均与凹槽之间连通，并且所述第一卡槽和第二卡槽均沿着凹槽前后对称设置有两个，两个所述第一卡槽之间放置有第一挡板，两个所述第二卡槽之间放置有第二挡板。

优选的，所述旋转机构包括轴承，所述轴承的内环上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的底部转动连接有卡板。

优选的，所述卡板由橡胶材料制成，所述卡板的底部设置呈弧面。

优选的，所述支撑台的正面和背面均固定连接有第一连接板，所述第一连接板上一体成型有第二连接板。

优选的，所述第二连接板的正面贯穿开设有支撑槽，所述支撑槽槽腔的顶部呈开口设置。

优选的，所述出料槽的内部口径与滑槽的内部口径相同，所述第一挡板和第二挡板均由透明材料制成。

有益效果

本实用新型提供了一种金属制品加工用弯管自动焊接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该金属制品加工用弯管自动焊接装置，通过在底座、第一卡槽、第二卡槽、滑槽、抽盒、第一挡板和第二挡板的配合使用下，在焊接时，避免火星四射，还有利于对火星冷却的产物进行集中收集，方便清理，解决了现有的金属管道在进行焊接的时候，会火星四射，这不仅会损坏工作人员的衣物，同时，对于火星冷却的产物清理也较为不便的问题。

(2)、该金属制品加工用弯管自动焊接装置，通过在轴承、螺纹杆、连接块和卡板的配合使用下，方便对金属管道进行旋转，便于焊接。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型支撑台和底座的立体图；

图3为本实用新型旋转机构的立体图。

图中：1-支撑台、2-凹槽、3-固定槽、4-出料槽、5-收集机构、51-底座、52-第一卡槽、53-第二卡槽、54-滑槽、55-抽盒、56-第一挡板、57-第二挡板、6-旋转机构、61-轴承、62-螺纹杆、63-连接块、64-卡板、7-第一连接板、8-第二连接板、9-支撑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品加工用弯管自动焊接装置，包括支撑台1，支撑台1的一侧贯穿开设有凹槽2，凹槽2槽腔的顶部呈开口设置，支撑台1的正面和背面均开设有与凹槽2相连通的固定槽3，支撑台1的底部开设有与凹槽2相连通的出料槽4，支撑台1上分别设置有收集机构5和旋转机构6；收集机构5包括底座51、第一卡槽52和第二卡槽53，底座51固定连接在支撑台1的底部，底座51的顶部开设有滑槽54，滑槽54槽腔的正面呈开口设置，滑槽54中滑动连接有抽盒55，第一卡槽52和第二卡槽53均开设在支撑台1的顶部，第一卡槽52和第二卡槽53均与凹槽2之间连通，并且第一卡槽52和第二卡槽53均沿着凹槽2前后对称设置有两个，两个第一卡槽52之间放置有第一挡板56，两个第二卡槽53之间放置有第二挡板57，通过在底座51、第一卡槽52、第二卡槽53、滑槽54、抽盒55、第一挡板56和第二挡板57的配合使用下，在焊接时，避免火星四射，还有利于对火星冷却的产物进行集中收集，方便清理，解决了现有的金属管道在进行焊接的时候，会火星四射，这不仅会损坏工作人员的衣物，同时，对于火星冷却的产物清理也较为不便的问题，旋转机构6包括轴承61，轴承61的内环上螺纹连接有螺纹杆62，螺纹杆62的底端固定连接有连接块63，连接块63的底部转动连接有卡板64，通过在轴承61、螺纹杆62、连接块63和卡板64的配合使用下，方便对金属管道进行旋转，便于焊接，卡板64由橡胶材料制成，卡板64的底部设置呈弧面，支撑台1的正面和背面均固定连接有第一连接板7，第一连接板7上一体成型有第二连接板8，第二连接板8的正面贯穿开设有支撑槽9，支撑槽9槽腔的顶部呈开口设置，出料槽4的内部口径与滑槽54的内部口径相同，第一挡板56和第二挡板57均由透明材料制成。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将两个待焊接的管道分别放置在支撑台1上前后方的轴承61中，将两个管道的端部贴近对齐，同时，利用第二连接板8对管道进行支撑，之后，转动连接块63，从而螺纹杆62伸长，进而卡板64向管道靠近，利用卡板64贴紧在管道上，从而实现对管道进行固定，再将第一挡板56卡在两个第一卡槽52之间，将第二挡板57卡在两个第二卡槽53之间，之后，对管道进行焊接，在焊接的过程中，通过转动管道，在轴承61的作用下，可以轻松方便带动管道转动，便于焊接，从而利用第一挡板56和第二挡板57的遮挡，从而火星通过出料槽4掉落在抽盒55中进行收集，方便清理，解决了现有的金属管道在进行焊接的时候，会火星四射，这不仅会损坏工作人员的衣物，同时，对于火星冷却的产物清理也较为不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品加工用弯管自动焊接装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的一侧贯穿开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)槽腔的顶部呈开口设置，所述支撑台(1)的正面和背面均开设有与凹槽(2)相连通的固定槽(3)，所述支撑台(1)的底部开设有与凹槽(2)相连通的出料槽(4)，所述支撑台(1)上分别设置有收集机构(5)和旋转机构(6)；

所述收集机构(5)包括底座(51)、第一卡槽(52)和第二卡槽(53)，所述底座(51)固定连接在支撑台(1)的底部，所述底座(51)的顶部开设有滑槽(54)，所述滑槽(54)槽腔的正面呈开口设置，所述滑槽(54)中滑动连接有抽盒(55)，所述第一卡槽(52)和第二卡槽(53)均开设在支撑台(1)的顶部，所述第一卡槽(52)和第二卡槽(53)均与凹槽(2)之间连通，并且所述第一卡槽(52)和第二卡槽(53)均沿着凹槽(2)前后对称设置有两个，两个所述第一卡槽(52)之间放置有第一挡板(56)，两个所述第二卡槽(53)之间放置有第二挡板(57)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用弯管自动焊接装置，其特征在于：所述旋转机构(6)包括轴承(61)，所述轴承(61)的内环上螺纹连接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的底端固定连接有连接块(63)，所述连接块(63)的底部转动连接有卡板(64)。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用弯管自动焊接装置，其特征在于：所述卡板(64)由橡胶材料制成，所述卡板(64)的底部设置呈弧面。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用弯管自动焊接装置，其特征在于：所述支撑台(1)的正面和背面均固定连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)上一体成型有第二连接板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工用弯管自动焊接装置，其特征在于：所述第二连接板(8)的正面贯穿开设有支撑槽(9)，所述支撑槽(9)槽腔的顶部呈开口设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用弯管自动焊接装置，其特征在于：所述出料槽(4)的内部口径与滑槽(54)的内部口径相同，所述第一挡板(56)和第二挡板(57)均由透明材料制成。

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