CN213857654U - 一种金属管材激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，且公开了一种金属管材激光切割装置，包括底座，底座的上表面和夹持底座的底部一端固定连接，夹持底座的内部设置有轴杆，轴杆的外表面和滚柱的内壁转动连接，滚柱的外表面和转轴的外表面转动连接，转轴的一端外表面和转动手柄的一端固定安装。该金属管材激光切割装置，通过螺纹杆和弹簧以及卡接板能够将金属管材进行固定，同时固定之后再利用转动手柄使得转轴带动金属管材进行旋转，达到确保金属管材能够齐整的进行切割，避免激光切割口需要进行移动的效果，解决了激光切割对于空心管材的切割效率低，金属管材切口切割不齐整的，降低了金属管材切割质量的问题。

Description

一种金属管材激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种金属管材激光切割装置。

背景技术

我国激光切割发展，虽然是一个初步发展，但在国际科技带领下已经完成了飞跃的发展，并且比同等质量有一个高阶段的突出，对激光切割机来讲，市场的需求高达千万，为广阔的市场添加了新的生机，因此金属管材激光切割装置也在不断的发展和完善。

目前，市场上通常使用的金属管材激光切割装置，在使用过程中由于金属管材内部是空心的，需要围绕金属管材切割一周，费时费力，降低了激光切割的效率，同时在切割过程中会造成金属管材切口不整齐，降低了金属管材的切割质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属管材激光切割装置，具备在对金属管材进行激光切割时，能够通过夹持底座对金属管材进行夹持，并且利用转轴能够将金属管材缓缓的进行转动，使得金属管材切口齐整，提高了金属管材的切割质量，同时便于工作人员进行操作，降低了工作人员的操作难度，提高了金属管材的切割效率，解决了市场上通常使用的金属管材激光切割装置，在使用过程中由于金属管材内部是空心的，需要围绕金属管材切割一周，费时费力，降低了激光切割的效率，同时在切割过程中会造成金属管材切口不整齐，降低了金属管材切割质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述金属管材激光切割装置对金属管材进行激光切割时，能够通过夹持底座对金属管材进行夹持，并且利用转轴能够将金属管材缓缓的进行转动，使得金属管材切口齐整，提高了金属管材的切割质量，同时便于工作人员进行操作，降低了工作人员的操作难度，提高了金属管材切割效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材激光切割装置，包括底座，底座的上表面和夹持底座的底部一端固定连接，夹持底座的内部设置有轴杆，轴杆的外表面和滚柱的内壁转动连接，滚柱的外表面和转轴的外表面转动连接，转轴的一端外表面和转动手柄的一端固定安装，转轴远离转动手柄的一端和延伸环的一端外表面固定连接，延伸环远离转轴的一端和夹持环扣的一侧外表面固定连接，夹持环扣的外表面和螺纹块的一侧固定连接，螺纹块的内部和螺纹杆的外表面螺纹连接，螺纹杆的一端外表面和转动环的一端固定连接，螺纹杆远离转动环的一端和卡盘的一侧外表面固定连接，卡盘的另一侧外表面和弹簧的一端固定安装，弹簧的另一端和卡接板的一侧外表面固定连接，卡接板的另一侧外表面和金属管材的外表面卡接。

底座的上表面和管材支撑杆的一端底部固定连接，管材支撑杆远离底座的一端通过轴承和转动轴杆的外表面转动连接，转动轴杆的外表面和滑轮的内壁插接，底座的一侧上表面和滑轨的底部固定连接，滑轨的内壁通过滑块和激光切割底座的下表面滑动连接，激光切割底座的上表面和拉动手柄的底部一端固定连接，激光切割底座靠近拉动手柄的一侧外表面和激光切割台的底部一端固定安装，激光切割台远离激光切割底座的一端和激光切割口的一端固定安装。

优选的，螺纹块的数量为四个，四个螺纹块均匀的分布在夹持环扣的外表面，并且螺纹块的中部设置有螺纹孔。

优选的，卡接板的数量为四个，并且四个卡接板远离弹簧的一侧外表面设置有防滑垫片。

优选的，滚柱均匀的围绕转轴进行分布，并且夹持底座的内壁通过滚柱和转轴的外表面转动连接。

优选的，滑轨的内部设置有滑块，并且滑块的外表面和滑轨的内壁滑动连接，同时滑块的顶部外表面和激光切割底座的底部固定连接。

优选的，螺纹杆的数量四个，并且每相邻的两个螺纹杆之间都是间隔九十度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属管材激光切割装置，具备以下有益效果：

1、该金属管材激光切割装置，通过螺纹杆和弹簧以及卡接板能够将金属管材进行固定，同时固定之后再利用转动手柄使得转轴带动金属管材进行旋转，达到确保金属管材能够齐整的进行切割，避免激光切割口需要进行移动的效果，解决了激光切割对于空心管材的切割效率低，金属管材切口切割不齐整的，降低了金属管材切割质量的问题。

2、该金属管材激光切割装置，能够通过夹持底座对金属管材进行夹持，并且利用转轴能够将金属管材缓缓的进行转动，使得金属管材切口齐整，提高了金属管材的切割质量，同时便于工作人员进行操作，降低了工作人员的操作难度，提高了金属管材的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的三维示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构的俯视图；

图4为本实用新型结构的侧视图。

图中：1底座、2夹持底座、3转动手柄、4轴杆、5转轴、6延伸环、7夹持环扣、8螺纹块、9卡盘、10弹簧、11卡接板、12螺纹杆、13转动环、14金属管材、15滑轮、16转动轴杆、17管材支撑杆、18激光切割口、19激光切割台、20激光切割底座、21滑轨、22拉动手柄、23滚柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属管材激光切割装置，包括底座1，底座1的上表面和夹持底座2的底部一端固定连接，夹持底座2的内部设置有轴杆4，轴杆4的外表面和滚柱23的内壁转动连接，滚柱23均匀的围绕转轴5进行分布，并且夹持底座2的内壁通过滚柱23和转轴5的外表面转动连接，再利用转动手柄3使得转轴5带动金属管材14进行旋转，达到确保金属管材14能够齐整的进行切割，避免激光切割口需要进行移动的效果，滚柱23的外表面和转轴5的外表面转动连接，转轴5的一端外表面和转动手柄3的一端固定安装，转轴5远离转动手柄3的一端和延伸环6的一端外表面固定连接，延伸环6远离转轴5的一端和夹持环扣7的一侧外表面固定连接，夹持环扣7的外表面和螺纹块8的一侧固定连接，螺纹块8的数量为四个，四个螺纹块8均匀的分布在夹持环扣7的外表面，并且螺纹块8的中部设置有螺纹孔，螺纹块8能够在螺纹杆12的转动过程中使得卡接板11对金属管材14进行固定，螺纹块8的内部和螺纹杆12的外表面螺纹连接，螺纹杆12的数量四个，并且每相邻的两个螺纹杆12之间都是间隔九十度，通过转动螺纹杆12使得卡接板11能够贴近金属管材14的表面，使得对金属管材14进行夹持，螺纹杆12的一端外表面和转动环13的一端固定连接，螺纹杆12远离转动环13的一端和卡盘9的一侧外表面固定连接，卡盘9的另一侧外表面和弹簧10的一端固定安装，弹簧10的另一端和卡接板11的一侧外表面固定连接，卡接板11的数量为四个，并且四个卡接板11远离弹簧10的一侧外表面设置有防滑垫片，防滑垫片能够将金属管材14固定的更加牢固，便于工作人员进行操作，降低了工作人员的操作难度，提高了金属管材14的切割效率，卡接板11的另一侧外表面和金属管材14的外表面卡接。

底座1的上表面和管材支撑杆17的一端底部固定连接，管材支撑杆17远离底座1的一端通过轴承和转动轴杆16的外表面转动连接，转动轴杆16的外表面和滑轮15的内壁插接，底座1的一侧上表面和滑轨21的底部固定连接，滑轨21的内部设置有滑块，并且滑块的外表面和滑轨21的内壁滑动连接，同时滑块的顶部外表面和激光切割底座20的底部固定连接，滑轨21能够对激光切割底座20进行移动，使得激光切割台19改变对金属管材14的切割位置，使得激光切割装置在切割过程中更加的灵活，滑轨21的内壁通过滑块和激光切割底座20的下表面滑动连接，激光切割底座20的上表面和拉动手柄22的底部一端固定连接，激光切割底座20靠近拉动手柄22的一侧外表面和激光切割台19的底部一端固定安装，激光切割台19远离激光切割底座20的一端和激光切割口18的一端固定安装。

工作原理：金属管材激光切割装置在使用过程中，首先将金属管材14插入到夹持环扣7的内部，并且金属管材14的另一端放置到管材支撑杆17的表面，此时转动螺纹杆12使得螺纹杆12在螺纹块8的螺纹孔作用下，使得螺纹杆12一端的卡接板11紧贴金属管材14的外表面，同时在弹簧10的作用下使得卡接板11对金属管材14的外表面进行夹持，此时旋转转动轴杆16使得转轴5在滚柱23的作用下进行平缓的转动，此时调整滑轨21内部滑块的位置，使得激光切割底座20带动激光切割台移动到金属管材14的切割位置，开启激光切割口18，再通过金属管材14的旋转使得结构切割口18实现对金属管材14的外表面进行齐整的切割，使得金属管材14切口齐整，提高了金属管材14的切割质量，同时便于工作人员进行操作，降低了工作人员的操作难度，提高了金属管材14进行激光切割的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属管材激光切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面和夹持底座(2)的底部一端固定连接，夹持底座(2)的内部设置有轴杆(4)，轴杆(4)的外表面和滚柱(23)的内壁转动连接，滚柱(23)的外表面和转轴(5)的外表面转动连接，转轴(5)的一端外表面和转动手柄(3)的一端固定安装，转轴(5)远离转动手柄(3)的一端和延伸环(6)的一端外表面固定连接，延伸环(6)远离转轴(5)的一端和夹持环扣(7)的一侧外表面固定连接，夹持环扣(7)的外表面和螺纹块(8)的一侧固定连接，螺纹块(8)的内部和螺纹杆(12)的外表面螺纹连接，螺纹杆(12)的一端外表面和转动环(13)的一端固定连接，螺纹杆(12)远离转动环(13)的一端和卡盘(9)的一侧外表面固定连接，卡盘(9)的另一侧外表面和弹簧(10)的一端固定安装，弹簧(10)的另一端和卡接板(11)的一侧外表面固定连接，卡接板(11)的另一侧外表面和金属管材(14)的外表面卡接；

底座(1)的上表面和管材支撑杆(17)的一端底部固定连接，管材支撑杆(17)远离底座(1)的一端通过轴承和转动轴杆(16)的外表面转动连接，转动轴杆(16)的外表面和滑轮(15)的内壁插接，底座(1)的一侧上表面和滑轨(21)的底部固定连接，滑轨(21)的内壁通过滑块和激光切割底座(20)的下表面滑动连接，激光切割底座(20)的上表面和拉动手柄(22)的底部一端固定连接，激光切割底座(20)靠近拉动手柄(22)的一侧外表面和激光切割台(19)的底部一端固定安装，激光切割台(19)远离激光切割底座(20)的一端和激光切割口(18)的一端固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材激光切割装置，其特征在于：所述螺纹块(8)的数量为四个，四个螺纹块(8)均匀的分布在夹持环扣(7)的外表面，并且螺纹块(8)的中部设置有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材激光切割装置，其特征在于：所述卡接板(11)的数量为四个，并且四个卡接板(11)远离弹簧(10)的一侧外表面设置有防滑垫片。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材激光切割装置，其特征在于：所述滚柱(23)均匀的围绕转轴(5)进行分布，并且夹持底座(2)的内壁通过滚柱(23)和转轴(5)的外表面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材激光切割装置，其特征在于：所述滑轨(21)的内部设置有滑块，并且滑块的外表面和滑轨(21)的内壁滑动连接，同时滑块的顶部外表面和激光切割底座(20)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属管材激光切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)的数量四个，并且每相邻的两个螺纹杆(12)之间都是间隔九十度。

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