CN217293560U - 一种塑料管材焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管材焊接机,包括底座,所述底座上固定设置有两个背板,两个所述背板上均固定设置有管材,所述管材通过夹持机构固定设置在背板上,所述底座上还固定设置有焊台,所述焊台上滑动设置有伸缩座,且所述焊台上开设有与伸缩槽对应的伸缩槽,所述伸缩座滑动设置在伸缩槽内,所述伸缩槽内设有与伸缩座对应的限制机构,所述伸缩座远离焊台的一端还固定设置有弧形热熔焊板。本实用新型能够快速对不同管径的管材进行夹持固定,且焊枪可以根据管材的管径调整高度,大大提高了装置的适应性,从而提高了管材焊接的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材焊接技术领域,尤其涉及一种塑料管材焊接机。
背景技术
塑料管材作为化学建材的重要组成部分,以其优越的性能,卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受,主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种,而在塑料管材的使用过程中,常常需要使用焊接机来对管材进行焊连。
但是,在现有技术中,传统的焊接机难以适应不同管径的管材,适应性较差,当需要对不同管径的管材进行焊接时,常常需要更换不同的焊接机来完成,大大降低了管材焊接的效率,为此,我们提出了一种塑料管材焊接机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:传统焊接机适应性较差,需要更换不同焊接机来完成不同管径管材的焊接,大大降低了效率,而提出的一种塑料管材焊接机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种塑料管材焊接机,包括底座,所述底座上固定设置有两个背板,两个所述背板上均固定设置有管材,所述管材通过夹持机构固定设置在背板上,所述底座上还固定设置有焊台,所述焊台上滑动设置有伸缩座,且所述焊台上开设有与伸缩座对应的伸缩槽,所述伸缩座滑动设置在伸缩槽内,所述伸缩槽内设有与伸缩座对应的限制机构,所述伸缩座远离焊台的一端还固定设置有弧形热熔焊板。
优选地,所述夹持机构包括四个夹持板,四个所述夹持板两两一组分别滑动设置在两个背板上,每个所述夹持板均通过滑板滑动设置在背板上,两个所述背板上均开设有与滑板对应的滑槽,两个所述滑槽内均设有与滑板对应的控制机构。
优选地,所述控制机构包括两个螺纹杆,两个所述螺纹杆分别转动设置在两个滑槽内,且两个所述螺纹杆均转动贯穿所在滑槽内的两个滑板设置,每个所述滑板上均开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔,两个所述螺纹杆的两端螺纹呈反向设置,且两个所述螺纹杆的一端均转动贯穿背板的上壁设置,两个所述螺纹杆贯穿背板的一端均固定设置有转柄。
优选地,所述限制机构包括两个卡块,所述伸缩槽的两侧侧壁上均开设有收纳槽,两个所述卡块分别滑动设置在两个收纳槽内,且两个所述卡块均通过弹簧与收纳槽的内壁相连接,两个所述伸缩座的两侧侧壁上均开设有若干与卡块对应的卡槽,两个所述卡块上还设有与之对应的拉动机构。
优选地,所述拉动机构包括两个拉杆,两个所述拉杆分别固定设置在两个卡块靠近弹簧的一端,且两个所述拉杆均滑动贯穿焊台的侧壁设置,所述焊台的两侧侧壁上均开设有与拉杆对应的滑口,两个所述拉杆远离卡块的一端均固定设置有拉柄。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过滑板与螺纹杆的配合,转动转柄即可带动夹持板靠拢或打开,从而实现了对不同管径的管材进行夹持固定,提高了装置的适应性,通过卡块与卡槽的配合,实现了对伸缩座的限制固定,避免伸缩座滑动影响焊接效果,通过设置拉杆,实现了对卡块的控制,拉动拉柄即可带动拉杆将卡块拉出卡槽,从而解除对伸缩座的限制,从而可以根据管材的管径调整焊板的高度,进而实现了对不同管径的管材的焊接,大大提高了装置的适应性和管材焊接的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料管材焊接机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种塑料管材焊接机的侧面结构示意图。
图3为图1中A处的结构示意图。
图中:1底座、2背板、3管材、4夹持板、5滑板、6滑槽、7螺纹杆、8转柄、9焊台、10伸缩座、11弧形热熔焊板、12伸缩槽、13收纳槽、14卡块、15弹簧、16拉杆、17拉柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种塑料管材焊接机,包括底座1,底座1上固定设置有两个背板2,两个背板2上均固定设置有管材3,管材3通过夹持机构固定设置在背板2上,夹持机构包括四个夹持板4,四个夹持板4两两一组分别滑动设置在两个背板2上,每个夹持板4均通过滑板5滑动设置在背板2上,两个背板2上均开设有与滑板5对应的滑槽6,两个滑槽6内均设有与滑板5对应的控制机构,控制机构包括两个螺纹杆7,两个螺纹杆7分别转动设置在两个滑槽6内,且两个螺纹杆7均转动贯穿在滑槽6内的两个滑板5设置,每个滑板5上均开设有与螺纹杆7对应的螺纹通孔,两个螺纹杆7的两端螺纹呈反向设置,且两个螺纹杆7的一端均转动贯穿背板2的上壁设置,两个螺纹杆7贯穿背板2的一端均固定设置有转柄8,底座1上还固定设置有焊台9,焊台9上滑动设置有伸缩座10,且焊台9上开设有与伸缩座10对应的伸缩槽12,伸缩座10滑动设置在伸缩槽12内,伸缩槽12内设有与伸缩座10对应的限制机构,限制机构包括两个卡块14,伸缩槽12的两侧侧壁上均开设有收纳槽13,两个卡块14分别滑动设置在两个收纳槽13内,且两个卡块14均通过弹簧15与收纳槽13的内壁相连接,两个伸缩座10的两侧侧壁上均开设有若干与卡块14对应的卡槽,两个卡块14上还设有与之对应的拉动机构,拉动机构包括两个拉杆16,两个拉杆16分别固定设置在两个卡块14靠近弹簧15的一端,且两个拉杆16均滑动贯穿焊台9的侧壁设置,焊台9的两侧侧壁上均开设有与拉杆16对应的滑口,两个拉杆16远离卡块14的一端均固定设置有拉柄17,伸缩座10远离焊台9的一端还固定设置有弧形热熔焊板11,通过滑板5与螺纹杆7的配合,转动转柄8即可带动夹持板4靠拢或打开,从而实现了对不同管径的管材3进行夹持固定,提高了装置的适应性,通过卡块14与若干卡槽的配合,实现了对伸缩座10的限制固定,避免伸缩座10滑动影响焊接效果,通过设置拉杆16,实现了对卡块14的控制,拉动拉柄17即可带动拉杆16将卡块14拉出卡槽,从而解除对伸缩座10的限制,从而可以根据管材3的管径调整焊板的高度,进而实现了对不同管径的管材3的焊接,大大提高了装置的适应性和管材3焊接的效率。
本实用新型中,在对管材3进行焊接时,只需转动转柄8带动螺纹杆7转动,即可带动两个背板2上的夹持板4收拢,从而完成对管材3的夹持固定,拉动拉杆16带动卡块14滑出卡槽,解除对伸缩座10的限制,根据管材3的位置调整弧形热熔焊板11的位置,松开拉杆16让卡块14重新卡入卡槽,即可完成伸缩座10的固定,从而可以进行焊接,当需要更换不同管径的管材3时,只需转动转柄8松开夹持板4,更换新的管材3重新夹紧后,拉动拉杆16解除对伸缩座10的限制,再调整弧形热熔焊板11的高度适应新管径的管材3,从而可以对新管径的管材3进行焊接,大大提高了装置的适应性和管材3焊接的效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料管材焊接机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上固定设置有两个背板(2),两个所述背板(2)上均固定设置有管材(3),所述管材(3)通过夹持机构固定设置在背板(2)上,所述底座(1)上还固定设置有焊台(9),所述焊台(9)上滑动设置有伸缩座(10),且所述焊台(9)上开设有与伸缩座(10)对应的伸缩槽(12),所述伸缩座(10)滑动设置在伸缩槽(12)内,所述伸缩槽(12)内设有与伸缩座(10)对应的限制机构,所述伸缩座(10)远离焊台(9)的一端还固定设置有弧形热熔焊板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材焊接机,其特征在于,所述夹持机构包括四个夹持板(4),四个所述夹持板(4)两两一组分别滑动设置在两个背板(2)上,每个所述夹持板(4)均通过滑板(5)滑动设置在背板(2)上,两个所述背板(2)上均开设有与滑板(5)对应的滑槽(6),两个所述滑槽(6)内均设有与滑板(5)对应的控制机构。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管材焊接机,其特征在于,所述控制机构包括两个螺纹杆(7),两个所述螺纹杆(7)分别转动设置在两个滑槽(6)内,且两个所述螺纹杆(7)均转动贯穿所在滑槽(6)内的两个滑板(5)设置,每个所述滑板(5)上均开设有与螺纹杆(7)对应的螺纹通孔,两个所述螺纹杆(7)的两端螺纹呈反向设置,且两个所述螺纹杆(7)的一端均转动贯穿背板(2)的上壁设置,两个所述螺纹杆(7)贯穿背板(2)的一端均固定设置有转柄(8)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管材焊接机,其特征在于,所述限制机构包括两个卡块(14),所述伸缩槽(12)的两侧侧壁上均开设有收纳槽(13),两个所述卡块(14)分别滑动设置在两个收纳槽(13)内,且两个所述卡块(14)均通过弹簧(15)与收纳槽(13)的内壁相连接,两个所述伸缩座(10)的两侧侧壁上均开设有若干与卡块(14)对应的卡槽,两个所述卡块(14)上还设有与之对应的拉动机构。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管材焊接机,其特征在于,所述拉动机构包括两个拉杆(16),两个所述拉杆(16)分别固定设置在两个卡块(14)靠近弹簧(15)的一端,且两个所述拉杆(16)均滑动贯穿焊台(9)的侧壁设置,所述焊台(9)的两侧侧壁上均开设有与拉杆(16)对应的滑口,两个所述拉杆(16)远离卡块(14)的一端均固定设置有拉柄(17)。
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