CN217293560U - 一种塑料管材焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管材焊接机，包括底座，所述底座上固定设置有两个背板，两个所述背板上均固定设置有管材，所述管材通过夹持机构固定设置在背板上，所述底座上还固定设置有焊台，所述焊台上滑动设置有伸缩座，且所述焊台上开设有与伸缩槽对应的伸缩槽，所述伸缩座滑动设置在伸缩槽内，所述伸缩槽内设有与伸缩座对应的限制机构，所述伸缩座远离焊台的一端还固定设置有弧形热熔焊板。本实用新型能够快速对不同管径的管材进行夹持固定，且焊枪可以根据管材的管径调整高度，大大提高了装置的适应性，从而提高了管材焊接的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材焊接技术领域，尤其涉及一种塑料管材焊接机。
背景技术
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯（PE）给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种，而在塑料管材的使用过程中，常常需要使用焊接机来对管材进行焊连。
但是，在现有技术中，传统的焊接机难以适应不同管径的管材，适应性较差，当需要对不同管径的管材进行焊接时，常常需要更换不同的焊接机来完成，大大降低了管材焊接的效率，为此，我们提出了一种塑料管材焊接机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统焊接机适应性较差，需要更换不同焊接机来完成不同管径管材的焊接，大大降低了效率，而提出的一种塑料管材焊接机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料管材焊接机，包括底座，所述底座上固定设置有两个背板，两个所述背板上均固定设置有管材，所述管材通过夹持机构固定设置在背板上，所述底座上还固定设置有焊台，所述焊台上滑动设置有伸缩座，且所述焊台上开设有与伸缩座对应的伸缩槽，所述伸缩座滑动设置在伸缩槽内，所述伸缩槽内设有与伸缩座对应的限制机构，所述伸缩座远离焊台的一端还固定设置有弧形热熔焊板。
优选地，所述夹持机构包括四个夹持板，四个所述夹持板两两一组分别滑动设置在两个背板上，每个所述夹持板均通过滑板滑动设置在背板上，两个所述背板上均开设有与滑板对应的滑槽，两个所述滑槽内均设有与滑板对应的控制机构。
优选地，所述控制机构包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别转动设置在两个滑槽内，且两个所述螺纹杆均转动贯穿所在滑槽内的两个滑板设置，每个所述滑板上均开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔，两个所述螺纹杆的两端螺纹呈反向设置，且两个所述螺纹杆的一端均转动贯穿背板的上壁设置，两个所述螺纹杆贯穿背板的一端均固定设置有转柄。
优选地，所述限制机构包括两个卡块，所述伸缩槽的两侧侧壁上均开设有收纳槽，两个所述卡块分别滑动设置在两个收纳槽内，且两个所述卡块均通过弹簧与收纳槽的内壁相连接，两个所述伸缩座的两侧侧壁上均开设有若干与卡块对应的卡槽，两个所述卡块上还设有与之对应的拉动机构。
优选地，所述拉动机构包括两个拉杆，两个所述拉杆分别固定设置在两个卡块靠近弹簧的一端，且两个所述拉杆均滑动贯穿焊台的侧壁设置，所述焊台的两侧侧壁上均开设有与拉杆对应的滑口，两个所述拉杆远离卡块的一端均固定设置有拉柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑板与螺纹杆的配合，转动转柄即可带动夹持板靠拢或打开，从而实现了对不同管径的管材进行夹持固定，提高了装置的适应性，通过卡块与卡槽的配合，实现了对伸缩座的限制固定，避免伸缩座滑动影响焊接效果，通过设置拉杆，实现了对卡块的控制，拉动拉柄即可带动拉杆将卡块拉出卡槽，从而解除对伸缩座的限制，从而可以根据管材的管径调整焊板的高度，进而实现了对不同管径的管材的焊接，大大提高了装置的适应性和管材焊接的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料管材焊接机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种塑料管材焊接机的侧面结构示意图。
图3为图1中A处的结构示意图。
图中：1底座、2背板、3管材、4夹持板、5滑板、6滑槽、7螺纹杆、8转柄、9焊台、10伸缩座、11弧形热熔焊板、12伸缩槽、13收纳槽、14卡块、15弹簧、16拉杆、17拉柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑料管材焊接机，包括底座1，底座1上固定设置有两个背板2，两个背板2上均固定设置有管材3，管材3通过夹持机构固定设置在背板2上，夹持机构包括四个夹持板4，四个夹持板4两两一组分别滑动设置在两个背板2上，每个夹持板4均通过滑板5滑动设置在背板2上，两个背板2上均开设有与滑板5对应的滑槽6，两个滑槽6内均设有与滑板5对应的控制机构，控制机构包括两个螺纹杆7，两个螺纹杆7分别转动设置在两个滑槽6内，且两个螺纹杆7均转动贯穿在滑槽6内的两个滑板5设置，每个滑板5上均开设有与螺纹杆7对应的螺纹通孔，两个螺纹杆7的两端螺纹呈反向设置，且两个螺纹杆7的一端均转动贯穿背板2的上壁设置，两个螺纹杆7贯穿背板2的一端均固定设置有转柄8，底座1上还固定设置有焊台9，焊台9上滑动设置有伸缩座10，且焊台9上开设有与伸缩座10对应的伸缩槽12，伸缩座10滑动设置在伸缩槽12内，伸缩槽12内设有与伸缩座10对应的限制机构，限制机构包括两个卡块14，伸缩槽12的两侧侧壁上均开设有收纳槽13，两个卡块14分别滑动设置在两个收纳槽13内，且两个卡块14均通过弹簧15与收纳槽13的内壁相连接，两个伸缩座10的两侧侧壁上均开设有若干与卡块14对应的卡槽，两个卡块14上还设有与之对应的拉动机构，拉动机构包括两个拉杆16，两个拉杆16分别固定设置在两个卡块14靠近弹簧15的一端，且两个拉杆16均滑动贯穿焊台9的侧壁设置，焊台9的两侧侧壁上均开设有与拉杆16对应的滑口，两个拉杆16远离卡块14的一端均固定设置有拉柄17，伸缩座10远离焊台9的一端还固定设置有弧形热熔焊板11，通过滑板5与螺纹杆7的配合，转动转柄8即可带动夹持板4靠拢或打开，从而实现了对不同管径的管材3进行夹持固定，提高了装置的适应性，通过卡块14与若干卡槽的配合，实现了对伸缩座10的限制固定，避免伸缩座10滑动影响焊接效果，通过设置拉杆16，实现了对卡块14的控制，拉动拉柄17即可带动拉杆16将卡块14拉出卡槽，从而解除对伸缩座10的限制，从而可以根据管材3的管径调整焊板的高度，进而实现了对不同管径的管材3的焊接，大大提高了装置的适应性和管材3焊接的效率。
本实用新型中，在对管材3进行焊接时，只需转动转柄8带动螺纹杆7转动，即可带动两个背板2上的夹持板4收拢，从而完成对管材3的夹持固定，拉动拉杆16带动卡块14滑出卡槽，解除对伸缩座10的限制，根据管材3的位置调整弧形热熔焊板11的位置，松开拉杆16让卡块14重新卡入卡槽，即可完成伸缩座10的固定，从而可以进行焊接，当需要更换不同管径的管材3时，只需转动转柄8松开夹持板4，更换新的管材3重新夹紧后，拉动拉杆16解除对伸缩座10的限制，再调整弧形热熔焊板11的高度适应新管径的管材3，从而可以对新管径的管材3进行焊接，大大提高了装置的适应性和管材3焊接的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料管材焊接机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定设置有两个背板（2），两个所述背板（2）上均固定设置有管材（3），所述管材（3）通过夹持机构固定设置在背板（2）上，所述底座（1）上还固定设置有焊台（9），所述焊台（9）上滑动设置有伸缩座（10），且所述焊台（9）上开设有与伸缩座（10）对应的伸缩槽（12），所述伸缩座（10）滑动设置在伸缩槽（12）内，所述伸缩槽（12）内设有与伸缩座（10）对应的限制机构，所述伸缩座（10）远离焊台（9）的一端还固定设置有弧形热熔焊板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材焊接机，其特征在于，所述夹持机构包括四个夹持板（4），四个所述夹持板（4）两两一组分别滑动设置在两个背板（2）上，每个所述夹持板（4）均通过滑板（5）滑动设置在背板（2）上，两个所述背板（2）上均开设有与滑板（5）对应的滑槽（6），两个所述滑槽（6）内均设有与滑板（5）对应的控制机构。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管材焊接机，其特征在于，所述控制机构包括两个螺纹杆（7），两个所述螺纹杆（7）分别转动设置在两个滑槽（6）内，且两个所述螺纹杆（7）均转动贯穿所在滑槽（6）内的两个滑板（5）设置，每个所述滑板（5）上均开设有与螺纹杆（7）对应的螺纹通孔，两个所述螺纹杆（7）的两端螺纹呈反向设置，且两个所述螺纹杆（7）的一端均转动贯穿背板（2）的上壁设置，两个所述螺纹杆（7）贯穿背板（2）的一端均固定设置有转柄（8）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管材焊接机，其特征在于，所述限制机构包括两个卡块（14），所述伸缩槽（12）的两侧侧壁上均开设有收纳槽（13），两个所述卡块（14）分别滑动设置在两个收纳槽（13）内，且两个所述卡块（14）均通过弹簧（15）与收纳槽（13）的内壁相连接，两个所述伸缩座（10）的两侧侧壁上均开设有若干与卡块（14）对应的卡槽，两个所述卡块（14）上还设有与之对应的拉动机构。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管材焊接机，其特征在于，所述拉动机构包括两个拉杆（16），两个所述拉杆（16）分别固定设置在两个卡块（14）靠近弹簧（15）的一端，且两个所述拉杆（16）均滑动贯穿焊台（9）的侧壁设置，所述焊台（9）的两侧侧壁上均开设有与拉杆（16）对应的滑口，两个所述拉杆（16）远离卡块（14）的一端均固定设置有拉柄（17）。
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