CN106426368A - 一种塑料管的支撑装置 - Google Patents

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张永菊
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
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Abstract

本发明公开了一种塑料管的支撑装置，包括底座、挡板、卡板、丝杆和丝杆座，在底座上表面的一端固定连接挡板，在底座上表面的另一端固定连接丝杆座，丝杆座上设置有螺纹通孔，丝杆座上的螺纹通孔内配设有丝杆，丝杆的一端连接有卡板，卡板的下端面设置有两个滑块，滑块适配安装在底座上表面开设的滑槽内。

Description

一种塑料管的支撑装置
技术领域
本发明涉及一种塑料管的支撑装置。
背景技术
目前，公知的塑料管材在切割时，通常是采用切割机进行切割，但是在一些具体施工应用中，往往涉及到再次切割，现阶段大部分是人工利用锯子进行切割，由于受管材的结构限制，切割过程中管材容易转动、不以固定，这种操作切割出来的管材端面极不平整，而且产生很多毛刺，导致不符合使用标准和要求，造成资源的浪费。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种塑料管的支撑装置。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种塑料管的支撑装置，包括底座、挡板、卡板、丝杆和丝杆座，在底座上表面的一端固定连接挡板，在底座上表面的另一端固定连接丝杆座，丝杆座上设置有螺纹通孔，丝杆座上的螺纹通孔内配设有丝杆，丝杆的一端连接有卡板，卡板的下端面设置有两个滑块，滑块适配安装在底座上表面开设的滑槽内。
进一步的，在挡板的上端面上开设有贯穿挡板前后端面的条形通槽A，在卡板的上端面上开设有贯穿卡板前后端面的条形通槽B。
进一步的，挡板上与卡板相对应的侧面为弧形面。
进一步的，卡板上与挡板相对应的侧面为弧形面。
进一步的，丝杆的另一端设置有手柄。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：
本发明在使用时，将管材放置与挡板和卡板之间然后转动丝杆，使得卡板沿底座上的滑槽向挡板靠近并夹紧管材，这样就保证了管材在切割过程中不会转动，提高了切割质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为底座的侧视图；
图中：1、底座；2、挡板；3、条形通槽A；4、条形通槽B；5、丝杆座；6、丝杆；7、手柄；8、卡板；9、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种塑料管的支撑装置，包括底座1、挡板2、卡板8、丝杆6和丝杆座5，在底座1上表面的一端固定连接挡板2，在底座1上表面的另一端固定连接丝杆座5，丝杆座5上设置有螺纹通孔，丝杆座上的螺纹通孔内配设有丝杆6，丝杆6的一端连接有卡板8，卡板8的下端面设置有两个滑块，滑块适配安装在底座上表面开设的滑槽9内。
在挡板2的上端面上开设有贯穿挡板前后端面的条形通槽A3，在卡板8的上端面上开设有贯穿卡板前后端面的条形通槽B4。
条形通槽A和条形通槽B的设置目的在于：若需要同时切割多跟管材时，将多跟管材放置与挡板和卡板之间并通过丝杆推动卡板卡紧管材，然后利用下端面设置有与所述条形通槽A和条形通槽B相卡接的卡块的压板卡入条形通槽A和条形通槽B内，进而确保所有管材被压紧，防止其转动；另外，作为进一步的优选，所述压板上的两个卡块之间的距离能够调节。
挡板2上与卡板8相对应的侧面为弧形面。
卡板8上与挡板相对应的侧面为弧形面。
丝6的另一端设置有手柄7。
本发明在使用时，将管材放置与挡板和卡板之间然后转动丝杆，使得卡板沿底座上的滑槽向挡板靠近并夹紧管材，这样就保证了管材在切割过程中不会转动，提高了切割质量。

Claims (5)

1.一种塑料管的支撑装置，其特征是：包括底座、挡板、卡板、丝杆和丝杆座，在底座上表面的一端固定连接挡板，在底座上表面的另一端固定连接丝杆座，丝杆座上设置有螺纹通孔，丝杆座上的螺纹通孔内配设有丝杆，丝杆的一端连接有卡板，卡板的下端面设置有两个滑块，滑块适配安装在底座上表面开设的滑槽内。
2.根据权利要求1所述的塑料管的支撑装置，其特征是：在挡板的上端面上开设有贯穿挡板前后端面的条形通槽A，在卡板的上端面上开设有贯穿卡板前后端面的条形通槽B。
3.根据权利要求1所述的塑料管的支撑装置，其特征是：挡板上与卡板相对应的侧面为弧形面。
4.根据权利要求1所述的塑料管的支撑装置，其特征是：卡板上与挡板相对应的侧面为弧形面。
5.根据权利要求1所述的塑料管的支撑装置，其特征是：丝杆的另一端设置有手柄。
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