CN203018824U - 一种快速金属管割刀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种快速金属管割刀，包括金属管割刀本体，所述金属管割刀本体包括设有螺纹的丝杆以及支撑所述丝杆的支撑座，所述支撑座内部在与所述丝杆相应的位置设置有容置孔，此外还包括一设置在所述支撑座上的快速夹持机构。本实用新型快速金属管割刀采用快速夹持机构，可以实现该金属管割刀的快速夹持和松开工件；而且，本实用新型快速金属管割刀的快速夹持机构操作简单，使用方便；本实用新型快速金属管割刀的快速夹持机构结构简单，制造方便，成本低廉。

Description

一种快速金属管割刀
技术领域
本实用新型涉及一种金属管切割刀具，特别涉及一种快速金属管割刀。 
背景技术
众所周知的金属管割刀，分为两种类型，一种为定点操作，一种为可携式操作，定点操作的金属管割刀主要适用于坚硬金属管件或大孔径金属管件的切割，而可携式操作的金属管割刀主要是适用于铜管、薄壁金属管件或小口径金属管件的切割。传统的金属管割刀是采用丝杆机构通过旋转对工件进行夹持和松开，夹持速度比较慢，效率低下。 
实用新型内容
本实用新型提供一种快速金属管割刀，以解决现有金属管割刀采用丝杆机构通过旋转对工件进行夹持和松开，夹持速度比较慢，效率低下的问题。 
本实用新型的技术方案如下： 
一种快速金属管割刀，包括金属管割刀本体，所述金属管割刀本体包括设有螺纹的丝杆以及支撑所述丝杆的支撑座，所述支撑座内部在与所述丝杆相应的位置设置有容置孔，还包括一设置在所述支撑座上的快速夹持机构。 
优选地，所述快速夹持机构包括： 
设置于所述支撑座上的调节槽，所述调节槽与所述支撑座内部的容置孔的一部分相通，使所述丝杆的一部分螺纹暴露于所述容置孔外； 
设置于所述调节槽内并可上下运动的调节块，所述调节块一侧面设有与所述丝杆的暴露于容置孔外的螺纹相配合的螺纹段； 
连接于所述调节块并调节所述调节块相对所述丝杆运动而使调节块的螺纹段与丝杆啮合或分离的一调节钮。 
优选地，所述调节钮包括一端部，所述调节块设有第一容置槽，所述端部固定设于所 述第一容置槽内； 
所述调节钮还包括一手动调节部，所述手动调节部与所述端部固定连接。 
优选地，所述第一容置槽内设有内螺纹，所述调节钮的端部设有与该内螺纹配合的外螺纹，所述调节钮的端部与所述调节块螺纹连接。 
优选地，所述调节钮的端部为一螺栓，所述调节钮的手动调节部为一推钮，所述推钮上设有一通孔，所述螺栓穿过所述通孔并通过螺纹连接固定于所述调节块上。 
优选地，所述快速夹持机构还包括一弹性元件，所述弹性元件的一端与所述调节块连接，另一端与所述调节槽接触连接。 
优选地，所述调节块设有第二容置槽，所述弹性元件的一端设于所述第二容置槽内。 
优选地，还包括一盖片，所述盖片固定设于所述支撑座上，所述手动调节部固定设于所述盖片上。 
优选地，所述调节槽为三角槽，所述调节块为三角螺纹块。 
优选地，所述丝杆设置的螺纹为单螺纹或双螺纹。 
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下： 
第一、本实用新型快速金属管割刀采用快速夹持机构，可以实现该金属管割刀快速夹持和松开工件； 
第二、本实用新型快速金属管割刀的快速夹持机构操作简单，使用方便； 
第三、本实用新型快速金属管割刀的快速夹持机构结构简单，制造方便，成本低廉。 
附图说明
图1为本实用新型实施例快速金属管割刀的快速夹持机构的分解结构示意图； 
图2为本实用新型实施例快速金属管割刀的快速夹持机构的调节块结构示意图； 
图3为本实用新型实施例快速金属管割刀的快速夹持机构的推钮结构示意图； 
图4为本实用新型实施例快速金属管割刀的快速夹持机构处于非快速进刀模式的外部结构示 意图； 
图5为本实用新型实施例快速金属管割刀的快速夹持机构处于非快速进刀模式的内部结构示意图； 
图6为本实用新型实施例快速金属管割刀的快速夹持机构处于快速进刀模式的外部结构示意图； 
图7为本实用新型实施例快速金属管割刀的快速夹持机构处于快速进刀模式的内部结构示意图。 
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。 
实施例1 
参见图1，本实施例的快速金属管割刀，包括金属管割刀本体，该金属管割刀本体包括设有螺纹的丝杆1以及支撑丝杆1的支撑座2，支撑座2内部在与丝杆1相应的位置设置有一容置丝杆1的容置孔，以及一设置在支撑座2上的快速夹持机构。在本实施例中，丝杆设置的螺纹为单螺纹并设置在其外侧面；在本实施例中，该快速夹持机构包括： 
设置于支撑座1上的调节槽，具体在本实施例中，该调节槽为三角槽3，丝杆1的一部分螺纹暴露于支撑座2的容置孔外； 
设置于三角槽3内的并可上下或左右运动的调节块，具体在本实施例中，该调节块为三角螺纹块4，该三角螺纹块4在与丝杆1的暴露于支撑座2的容置孔外的螺纹相对的一侧面设有与其相配合的螺纹段41，参见图2； 
一连接于三角螺纹块4并调节三角螺纹块4相对丝杆1做靠近或远离运动的调节钮，具体在本实施例中，该调节钮包括一端部和一手动调节部，具体地，该端部为一螺栓51，该手动调节部为一推钮52，推钮52上设有一通孔521，参见图3，螺栓51穿过通孔521并通过螺纹连接固定于三角螺纹块4上，具体地，三角螺纹块4设有第一容置槽42，第一容置槽42内 设有内螺纹，螺栓51设有与该内螺纹配合的外螺纹，螺栓51与三角螺纹块4螺纹连接； 
一弹性元件，具体在本实施例中为一弹簧6，弹簧6的一端与三角螺纹块4连接，具体在本实施例中，三角螺纹块4设有第二容置槽43，弹簧6的上述一端固定设于或接触设于第二容置槽43内，弹簧6的另一端与三角槽3接触连接； 
一盖片7，盖片7固定设于支撑座2上，具体在本实施例中，盖片7通过螺栓8及其上设置的四个小柱体固定设于支撑座2上，其中支撑座2设有螺栓孔21，盖片7设有通孔71，螺栓8穿过盖片7的通孔71并固定在螺栓孔21内；推钮52固定于盖片7上，具体地，盖片7上设有孔72，三角螺纹块4设有与该孔72形状适配的凸台44，凸台44套设在孔72内，推钮52的下端部套设在凸台44上，第一容置槽42设于该凸台44上，盖片7通过螺栓51与三角螺纹块4固定连接。 
本实用新型可通过推动推钮52，使三角螺纹块4的螺纹段41离开丝杆1的螺纹，从而达到快速夹持或松开工件的目的。具体地，本实施例快速金属管割刀的使用方法如下： 
常态下，参见图4，推钮52位于支撑座2的较上部的位置，此时，三角螺纹块4上设置的螺纹段41与丝杆1的螺纹咬合，弹簧6处于放松状态，参见图5，此时可通过旋转丝杆1进行夹持或松开工件的操作；当欲使用快速夹持或松开功能时，向左下方推动推钮52，参见图6，此时三角螺纹块4会向弹簧6施加压力，从而使弹簧6压缩进入第二容置槽43内，三角螺纹块4沿三角槽3向下方移动，使三角螺纹块4上设置的螺纹段41与丝杆1的螺纹松开，如图7，此时可推拉丝杆以进行快速夹持或松开工件，当将丝杆1调整到所需位置时，放开推钮52，此时在弹簧6的弹力作用下，三角螺纹块4沿三角槽3向上方弹起，使其上的螺纹段41与丝杆1的螺纹重新咬合，即完成一次调节过程。 
实施例2 
本实施例与实施例1的不同之处在于，丝杆设置的螺纹为双螺纹，采用双螺纹可使常态下旋转丝杆进行夹持的速度相对于单螺纹更快。 
此处公开的仅为本实用新型优选实施例。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，本领域技术人员可在不付出创造性劳动的前提下作出很多的修改和变化，这些修改和变化都在本实用新型的保护范围内。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 

Claims (10)

1.一种快速金属管割刀，包括金属管割刀本体，所述金属管割刀本体包括设有螺纹的丝杆以及支撑所述丝杆的支撑座，所述支撑座内部在与所述丝杆相应的位置设置有容置孔，其特征在于，还包括一设置在所述支撑座上的快速夹持机构。 
2.根据权利要求1所述的快速金属管割刀，其特征在于，所述快速夹持机构包括： 
设置于所述支撑座上的调节槽，所述调节槽与所述支撑座内部的容置孔的一部分相通，使所述丝杆的一部分螺纹暴露于所述容置孔外； 
设置于所述调节槽内并可上下运动的调节块，所述调节块一侧面设有与所述丝杆的暴露于容置孔外的螺纹相配合的螺纹段； 
连接于所述调节块并调节所述调节块相对所述丝杆运动而使调节块的螺纹段与丝杆啮合或分离的一调节钮。 
3.根据权利要求2所述的快速金属管割刀，其特征在于，所述调节钮包括一端部，所述调节块设有第一容置槽，所述端部固定设于所述第一容置槽内； 
所述调节钮还包括一手动调节部，所述手动调节部与所述端部固定连接。 
4.根据权利要求3所述的快速金属管割刀，其特征在于，所述第一容置槽内设有内螺纹，所述调节钮的端部设有与该内螺纹配合的外螺纹，所述调节钮的端部与所述调节块螺纹连接。 
5.根据权利要求4所述的快速金属管割刀，其特征在于，所述调节钮的端部为一螺栓，所述调节钮的手动调节部为一推钮，所述推钮上设有一通孔，所述螺栓穿过所述通孔并通过螺纹连接固定于所述调节块上。 
6.根据权利要求2所述的快速金属管割刀，其特征在于，所述快速夹持机构还包括一弹性元件，所述弹性元件的一端与所述调节块连接，另一端与所述调节槽接触连接。 
7.根据权利要求6所述的快速金属管割刀，其特征在于，所述调节块设有第二容置槽，所述弹性元件的一端设于所述第二容置槽内。 
8.根据权利要求3或5所述的快速金属管割刀，其特征在于，还包括一盖片，所述盖片固定设于所述支撑座上，所述手动调节部固定设于所述盖片上。 
9.根据权利要求2所述的快速金属管割刀，其特征在于，所述调节槽为三角槽，所述调节块为三角螺纹块。 
10.根据权利要求1所述的快速金属管割刀，其特征在于，所述丝杆设置的螺纹为单螺纹或双螺纹。 
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