CN213381917U - 一种高精度塑料管材的连续打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度塑料管材的连续打孔装置，包括水平放置的托板、机座和机架，所述机座顶端与托板底端固定连接，且托板顶端与机架底端固定连接，所述托板顶端相对一侧中部靠近机架位置处均铰接有水平放置的弧形夹条，两个所述弧形夹条顶端相对一侧均焊接有水平放置的横杆，且两个弧形夹条相向一侧外壁均固定连接有竖直放置的L型推板，所述机架内壁顶端中部固定连接有两个竖直放置的电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆伸缩端固定连接有同一个水平放置的机箱，所述机箱外壁顶端中部固定连接有竖直放置的第二电动机。本实用新型可以固定夹持不同孔径的管材，实现稳定且高质量的开孔，使管材的夹持更加稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度塑料管材的连续打孔装置。
背景技术
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。
开孔过程中，为了节省时间，提高打孔的效率，需用到连续打孔装置。
现有的打孔装置，效率低，大部分需手动调整管材的开孔位置，且打孔的精度不高，给工作人员带来极大的不便，为了连续高效的开孔，提高打孔的精度，现提出一种高精度塑料管材的连续打孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度塑料管材的连续打孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高精度塑料管材的连续打孔装置，包括水平放置的托板、机座和机架，所述机座顶端与托板底端固定连接，且托板顶端与机架底端固定连接，所述托板顶端相对一侧中部靠近机架位置处均铰接有水平放置的弧形夹条，两个所述弧形夹条顶端相对一侧均焊接有水平放置的横杆，且两个弧形夹条相向一侧外壁均固定连接有竖直放置的L 型推板，所述机架内壁顶端中部固定连接有两个竖直放置的电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆伸缩端固定连接有同一个水平放置的机箱，所述机箱外壁顶端中部固定连接有竖直放置的第二电动机，且机箱内壁顶端分别转动连接有水平放置的两个第一齿盘和一个第二齿盘，所述第二齿盘两侧分别与第一齿盘啮合，且第二电动机输出轴穿过机箱与第二齿盘固定连接，所述机架侧壁底端设有间隔推料机构，所述机座相对一侧均设有用于实现L型推板移动的夹紧部件。
优选的，所述第一齿盘和第二齿盘底端均螺接接有竖直放置的钻头。
优选的，所述间隔推料机构包括固定连接在机架侧壁底端靠近弧形夹条位置处水平放置的第三横条和第一横条，且第三横条位于第一横条下方，所述第三横条顶端一侧靠近弧形夹条位置处沿短边方向开有凹槽，且凹槽内壁滑动连接有水平放置的齿条，所述第一横条侧壁一端靠近弧形夹条位置处固定连接有水平放置的第一电动机，且第一电动机输出轴固定连接有竖直放置的缺齿齿轮，所述缺齿齿轮和齿条啮合，所述齿条侧壁一端靠近缺齿齿轮位置处固定连接有竖直放置的推杆。
优选的，所述夹紧部件包括固定连接在机座侧壁水平放置的弹簧和第二横条，所述第二横条顶端均开有供L型推板穿过的条形口，且 L型推板相对一侧均穿过条形口与弹簧固定连接，所述L型推板侧壁顶端靠近机架位置处与弧形夹条固定连接。
优选的，所述齿条与凹槽相适配，两个所述弧形夹条开口方向相对。
优选的，所述第一电动机、电动伸缩杆和第二电动机均连有开关，且开关连有电源线。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置弧形夹块、L型推板和弹簧，可以固定夹持不同孔径的管材，实现稳定且高质量的开孔，配合设置的第二横条，使管材的夹持更加稳定可靠，结合设置的间隔推料机构，无需人工操作，确保管材间隔移动，便于打孔的连续性。
2.通过设置电动伸缩杆和第二电动机，达到自动钻孔的效果，配合设置的第一齿盘和第二齿盘，实现多工位转孔，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度塑料管材的连续打孔装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高精度塑料管材的连续打孔装置的平面部分剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高精度塑料管材的连续打孔装置的侧视部分剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高精度塑料管材的连续打孔装置第二齿盘和第一齿盘的俯视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种高精度塑料管材的连续打孔装置第二横条的俯视结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种高精度塑料管材的连续打孔装置间隔推料机构的结构示意图。
图中：1机架、2机箱、3第一齿盘、4钻头、5弧形夹条、6托板、7L型推板、8第二横条、9机座、10第三横条、11缺齿齿轮、 12齿条、13第一电动机、14推杆、15横杆、16第二齿盘、17电动伸缩杆、18第二电动机、19弹簧、20第一横条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种高精度塑料管材的连续打孔装置，包括水平放置的托板(6)、机座(9)和机架(20)，所述机座(9)顶端与托板(6)底端固定连接，且托板(6)顶端与机架(20)底端固定连接，所述托板(6)顶端相对一侧中部靠近机架(20)位置处均铰接有水平放置的弧形夹条(5)，两个所述弧形夹条(5)顶端相对一侧均焊接有水平放置的横杆(15)，且两个弧形夹条(5)相向一侧外壁均通过螺栓固定连接有竖直放置的L型推板(7)，所述机架(20)内壁顶端中部通过螺栓固定连接有两个竖直放置的电动伸缩杆(17)，且两个电动伸缩杆(17)伸缩端通过螺栓固定连接有同一个水平放置的机箱(2)，所述机箱(2)外壁顶端中部通过螺栓固定连接有竖直放置的第二电动机(18)，且机箱(2)内壁顶端分别转动连接有水平放置的两个第一齿盘(3)和一个第二齿盘(16)，所述第二齿盘(16)两侧分别与第一齿盘(3)啮合，且第二电动机(18)输出轴穿过机箱(2)与第二齿盘(16)固定连接，所述机架(20)侧壁底端设有间隔推料机构，所述机座(9)相对一侧均设有用于实现L型推板(7)移动的夹紧部件，通过设置弧形夹块、L型推板和弹簧，可以固定夹持不同孔径的管材，实现稳定且高质量的开孔，配合设置的第二横条，使管材的夹持更加稳定可靠，结合设置的间隔推料机构，无需人工操作，确保管材间隔移动，便于打孔的连续性。
本实用新型中，所述第一齿盘(3)和第二齿盘(16)底端均螺接接有竖直放置的钻头(4)，通过设置电动伸缩杆和第二电动机，达到自动钻孔的效果，配合设置的第一齿盘和第二齿盘，实现多工位转孔，工作效率高，间隔推料机构包括固定连接在机架(20)侧壁底端靠近弧形夹条(5)位置处水平放置的第三横条(10)和第一横条 (20)，且第三横条(10)位于第一横条(20)下方，所述第三横条 (10)顶端一侧靠近弧形夹条(5)位置处沿短边方向开有凹槽，且凹槽内壁滑动连接有水平放置的齿条(12)，所述第一横条(20)侧壁一端靠近弧形夹条(5)位置处通过螺栓固定连接有水平放置的第一电动机(13)，且第一电动机(13)输出轴通过螺栓固定连接有竖直放置的缺齿齿轮(11)，所述缺齿齿轮(11)和齿条(12)啮合，所述齿条(12)侧壁一端靠近缺齿齿轮(11)位置处通过螺栓固定连接有竖直放置的推杆(14)，夹紧部件包括固定连接在机座(9)侧壁水平放置的弹簧(22)和第二横条(8)，所述第二横条(8)顶端均开有供L型推板(7)穿过的条形口，且L型推板(7)相对一侧均穿过条形口与弹簧(22)固定连接，所述L型推板(7)侧壁顶端靠近机架(1)位置处与弧形夹条(5)固定连接，齿条(12)与凹槽相适配，两个所述弧形夹条(5)开口方向相对，第一电动机(13)、电动伸缩杆(17)和第二电动机(18))均连有开关，且开关连有电源线。
工作原理：首先，接通第一电动机13、电动伸缩杆17和第二电动机18的电源，通过设置在第一齿盘3和第二齿盘16底端的钻头4，实现多工位的开孔，极大的提高开孔效率和质量，之后，两手握在横杆15，带动弧形夹条5向外移动，并在弹簧19的作用下，带动L型推板7向内侧运动，同时，将需要打孔的管材放置在两个弧形夹条5 之间，可以夹持固定管材，实现稳定的打孔，然后，启动第一电动机 13和电动伸缩杆17，实现钻头4的自动转动和升降，同时，启动第二电动机18，控制缺齿齿轮11转动，在与齿条12之间的啮合作用下，带动推杆14推动管材左移，形成间隔运动，实现连续打孔，进一步提高打孔效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度塑料管材的连续打孔装置，包括水平放置的托板(6)、机座(9)和机架(1)，其特征在于，所述机座(9)顶端与托板(6)底端固定连接，且托板(6)顶端与机架(1)底端固定连接，所述托板(6)顶端相对一侧中部靠近机架(1)位置处均铰接有水平放置的弧形夹条(5)，两个所述弧形夹条(5)顶端相对一侧均焊接有水平放置的横杆(15)，且两个弧形夹条(5)相向一侧外壁均固定连接有竖直放置的L型推板(7)，所述机架(1)内壁顶端中部固定连接有两个竖直放置的电动伸缩杆(17)，且两个电动伸缩杆(17)伸缩端固定连接有同一个水平放置的机箱(2)，所述机箱(2)外壁顶端中部固定连接有竖直放置的第二电动机(18)，且机箱(2)内壁顶端分别转动连接有水平放置的两个第一齿盘(3)和一个第二齿盘(16)，所述第二齿盘(16)两侧分别与第一齿盘(3)啮合，且第二电动机(18)输出轴穿过机箱(2)与第二齿盘(16)固定连接，所述机架(1)侧壁底端设有间隔推料机构，所述机座(9)相对一侧均设有用于实现L型推板(7)移动的夹紧部件。
2.根据权利要求1所述的一种高精度塑料管材的连续打孔装置，其特征在于，所述第一齿盘(3)和第二齿盘(16)底端均螺接接有竖直放置的钻头(4)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度塑料管材的连续打孔装置，其特征在于，所述间隔推料机构包括固定连接在机架(1)侧壁底端靠近弧形夹条(5)位置处水平放置的第三横条(10)和第一横条(20)，且第三横条(10)位于第一横条(20)下方，所述第三横条(10)顶端一侧靠近弧形夹条(5)位置处沿短边方向开有凹槽，且凹槽内壁滑动连接有水平放置的齿条(12)，所述第一横条(20)侧壁一端靠近弧形夹条(5)位置处固定连接有水平放置的第一电动机(13)，且第一电动机(13)输出轴固定连接有竖直放置的缺齿齿轮(11)，所述缺齿齿轮(11)和齿条(12)啮合，所述齿条(12)侧壁一端靠近缺齿齿轮(11)位置处固定连接有竖直放置的推杆(14)。
4.根据权利要求3所述的一种高精度塑料管材的连续打孔装置，其特征在于，所述夹紧部件包括固定连接在机座(9)侧壁水平放置的弹簧(22)和第二横条(8)，所述第二横条(8)顶端均开有供L型推板(7)穿过的条形口，且L型推板(7)相对一侧均穿过条形口与弹簧(22)固定连接，所述L型推板(7)侧壁顶端靠近机架(1)位置处与弧形夹条(5)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高精度塑料管材的连续打孔装置，其特征在于，所述齿条(12)与凹槽相适配，两个所述弧形夹条(5)开口方向相对。
6.根据权利要求5所述的一种高精度塑料管材的连续打孔装置，其特征在于，所述第一电动机(13)、电动伸缩杆(17)和第二电动机(18)均连有开关，且开关连有电源线。
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