CN210937268U - 一种铝合金门窗板材打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝合金门窗板材打孔装置，包括底座，底座的顶部安装有两条滑轨，滑轨上配合安装有移动座，移动座的顶部安装有第一气缸，底座的顶部左侧安装有步进电机，步进电机的动力输出端固接有丝杆，底座的顶部后侧焊接有固定挡板，底座的顶部后侧固接有支撑柱，且支撑柱位于固定挡板的后侧，支撑柱的顶部固接有支撑板，支撑板的顶部安装有第二气缸，第二气缸的底部动力输出端固接有钻孔机，钻孔机的底部动力输出端安装有钻头。本实用新型解决在铝合金窗户制作的过程，需要对铝合金板材进行打孔，传统的人工手持打孔机打孔的方法比较危险，劳动强度较大，且效率较低的问题。

Description

一种铝合金门窗板材打孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗板技术领域，具体为一种铝合金门窗板材打孔装置。

背景技术

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。

铝合金表面经过氧化光洁闪亮。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。

在铝合金窗户制作的过程，需要对铝合金板材进行打孔，传统的人工手持打孔机打孔的方法比较危险，劳动强度较大，且效率较低，为此，我们设计了一种铝合金门窗板材打孔装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金门窗板材打孔装置，解决在铝合金窗户制作的过程，需要对铝合金板材进行打孔，传统的人工手持打孔机打孔的方法比较危险，劳动强度较大，且效率较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝合金门窗板材打孔装置，包括底座，所述底座的顶部安装有两条滑轨，所述滑轨上配合安装有移动座，所述移动座的顶部安装有第一气缸，所述底座的顶部左侧安装有步进电机，所述步进电机的动力输出端固接有丝杆，所述底座的顶部后侧焊接有固定挡板，所述底座的顶部后侧固接有支撑柱，且支撑柱位于固定挡板的后侧，所述支撑柱的顶部固接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的底部动力输出端固接有钻孔机，所述钻孔机的底部动力输出端安装有钻头。

前述的一种铝合金门窗板材打孔装置，所述移动座的内腔底部开有两条滑动槽，且滑动槽与滑轨相配合滑动连接，便于移动座在滑轨上左右移动。

前述的一种铝合金门窗板材打孔装置，所述第一气缸的动力输出端安装有挤压板，所述挤压板上安装有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫或海绵垫中的一种，通过挤压板对待打孔的铝合金板材进行固定住，并通过缓冲垫可以对对受到固定的铝合金板材起来起到一定的保护作用。

前述的一种铝合金门窗板材打孔装置，所述丝杆贯穿移动座的内腔，所述移动座的内腔与丝杆的连接处设置有相配合的螺纹。

前述的一种铝合金门窗板材打孔装置，所述丝杆的右侧安装有限位板，对移动座的移动范围起到限位作用。

前述的一种铝合金门窗板材打孔装置，所述钻孔机位于挤压板和固定挡板之间。

前述的一种铝合金门窗板材打孔装置，所述移动座顶部的后侧开有打孔槽，所述打孔槽位于钻头的正下方。

本实用新型的有益效果为：将待打孔的铝合金板材放置在移动座上，通过第二气缸推动挤压板，将板材夹持在挤压板和固定挡板之间，然后控制第一气缸向下推动钻孔机向下移动，控制钻孔机带动钻头进行打孔工作，减小劳动力，解决在铝合金窗户制作的过程，需要对铝合金板材进行打孔，传统的人工手持打孔机打孔的方法比较危险，劳动强度较大，且效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、底座，2、滑轨，3、移动座，301、打孔槽，4、第一气缸，401、挤压板，5、步进电机，6、丝杆，7、固定挡板，8、支撑柱，9、支撑板，10、第二气缸，11、钻孔机，12、钻头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种铝合金门窗板材打孔装置，包括底座1，底座1的顶部安装有两条滑轨2，滑轨2上配合安装有移动座3，移动座3的内腔底部开有两条滑动槽，且滑动槽与滑轨2相配合滑动连接，移动座3的顶部安装有第一气缸4，移动座3顶部的后侧开有打孔槽301，打孔槽301位于钻头12的正下方，第一气缸4的动力输出端安装有挤压板401，挤压板401上安装有缓冲垫，缓冲垫为橡胶垫或海绵垫中的一种，底座1的顶部左侧安装有步进电机5，步进电机5的动力输出端固接有丝杆6，丝杆6贯穿移动座3的内腔，移动座3的内腔与丝杆6的连接处设置有相配合的螺纹，丝杆6的右侧安装有限位板，底座1的顶部后侧焊接有固定挡板7，钻孔机11位于挤压板401和固定挡板7之间，底座1的顶部后侧固接有支撑柱8，且支撑柱8位于固定挡板7的后侧，支撑柱8的顶部固接有支撑板9，支撑板9的顶部安装有第二气缸10，第二气缸10的底部动力输出端固接有钻孔机11，钻孔机11的底部动力输出端安装有钻头12。

综上，本实用新型在使用时，将待打孔的铝合金板材放置在移动座3上，通过第二气缸10推动挤压板401，将板材夹持在挤压板401和固定挡板7之间，然后控制第一气缸4向下推动钻孔机11向下移动，控制钻孔机11带动钻头12进行打孔工作，并可以控制步进电机5带动丝杆6的正反转，带动移动座3在滑轨2上左右移动，减小劳动强度，解决在铝合金窗户制作的过程，需要对铝合金板材进行打孔，传统的人工手持打孔机打孔的方法比较危险，劳动强度较大，且效率较低的问题。

上述实施例中所提到的步进电机和打孔机均为市场上易得到的电器元件，且步进电机和打孔机均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且步进电机和打孔机均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铝合金门窗板材打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有两条滑轨（2），所述滑轨（2）上配合安装有移动座（3），所述移动座（3）的顶部安装有第一气缸（4），所述底座（1）的顶部左侧安装有步进电机（5），所述步进电机（5）的动力输出端固接有丝杆（6），所述底座（1）的顶部后侧焊接有固定挡板（7），所述底座（1）的顶部后侧固接有支撑柱（8），且支撑柱（8）位于固定挡板（7）的后侧，所述支撑柱（8）的顶部固接有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部安装有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的底部动力输出端固接有钻孔机（11），所述钻孔机（11）的底部动力输出端安装有钻头（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗板材打孔装置，其特征在于：所述移动座（3）的内腔底部开有两条滑动槽，且滑动槽与滑轨（2）相配合滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗板材打孔装置，其特征在于：所述第一气缸（4）的动力输出端安装有挤压板（401），所述挤压板（401）上安装有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫或海绵垫中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗板材打孔装置，其特征在于：所述丝杆（6）贯穿移动座（3）的内腔，所述移动座（3）的内腔与丝杆（6）的连接处设置有相配合的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗板材打孔装置，其特征在于：所述丝杆（6）的右侧安装有限位板。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗板材打孔装置，其特征在于：所述钻孔机（11）位于挤压板（401）和固定挡板（7）之间。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗板材打孔装置，其特征在于：所述移动座（3）顶部的后侧开有打孔槽（301），所述打孔槽（301）位于钻头（12）的正下方。

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