CN212072192U - 一种塑钢门窗孔冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢门窗孔冲孔设备，包括底板，所述底板顶部两侧通过螺栓安装有安装架，所述安装架内顶部通过螺栓安装有液压推杆，所述安装架内顶部位于液压推杆两侧设置有导向杆，所述底板顶部设置有支撑板，所述支撑板表面开设有落料孔，所述支撑板顶部一侧表面通过开设槽安装有转盘，所述转盘表面设置有安装槽，所述支撑板顶部另一侧通过螺栓安装有支撑块，所述支撑块顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有固定架，所述固定架底部表面开设有滑槽，所述连接杆顶部通过滑块与滑槽滑动连接，本实用新型一种塑钢门窗孔冲孔设备，适合被广泛推广和使用。

Description

一种塑钢门窗孔冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，特别涉及一种塑钢门窗孔冲孔设备。

背景技术

随着城镇化速度的加快，建筑行业飞速发展，越来越多的建筑开始使用塑钢门窗，塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制作成门窗框扇，塑钢门窗在制作过程中需要对应开出排水口等一系列标准孔，目前市场上的冲孔设备种类繁多、功能丰富，但是也存在以下不足：1、冲孔之后产生的废料会积聚在加工模具周围，给之后的加工带来不便，2、冲孔之后形成的孔会有毛边，易对工作人员或者使用人员造成伤害，3、冲孔模具大多更换困难，且浪费时间，为此，我们提出一种塑钢门窗孔冲孔设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑钢门窗孔冲孔设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑钢门窗孔冲孔设备，包括底板，所述底板顶部两侧通过螺栓安装有安装架，所述安装架内顶部通过螺栓安装有液压推杆，所述安装架内顶部位于液压推杆两侧设置有导向杆，所述底板顶部设置有支撑板，所述支撑板表面开设有落料孔，所述支撑板顶部一侧表面通过开设槽安装有转盘，所述转盘表面设置有安装槽，所述支撑板顶部另一侧通过螺栓安装有支撑块，所述支撑块顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有固定架，所述固定架底部表面开设有滑槽，所述连接杆顶部通过滑块与滑槽滑动连接。

进一步地，所述固定架底部另一侧通过安装板安装有电机，所述电机驱动轴通过螺丝连接有抛光轮。

进一步地，所述安装槽数量为多个。

进一步地，所述安装槽内顶部设置有底座，所述底座顶部两侧通过螺栓安装有弹簧，所述弹簧之间设置有上压板，所述上压板底部通过螺栓连接有冲压杆，所述底座顶部位于冲压杆的底部设置有加工台。

进一步地，所述底板顶部表面通过开设槽安装有收料箱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置落料孔和收料箱，可以将冲孔之后产生的一些废料进行收集存放，既便于之后的塑钢门窗加工，也方便集中对废料的处理。

2.通过设置抛光轮，可以对塑钢门窗冲孔之后产生的毛边进行抛光处理，去除毛边，既不影响塑钢门窗整体的美观，也不会对使用者产生伤害。

3.通过设置转盘、安装槽和冲孔模具，可以十分简单的就对冲孔模具进行更换，既方便对塑钢门窗加工出不同大小的孔，也便于对模具的清洗或打磨等。

附图说明

图1为本实用新型一种塑钢门窗孔冲孔设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种塑钢门窗孔冲孔设备的转盘俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种塑钢门窗孔冲孔设备冲压模具结构示意图。

图4为本实用新型一种塑钢门窗孔冲孔设备A结构示意图

图中：1、底板；2、收料箱；3、支撑板；4、安装架；5、转盘；6、导向杆；7、液压推杆；8、落料孔；9、弹簧；10、上压板；11、加工台；12、底座；13、冲压杆；14、滑槽；15、固定架；17、电机；19、抛光轮；20、支撑块；21、连接杆；22、安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种塑钢门窗孔冲孔设备，包括底板1，所述底板1顶部两侧通过螺栓安装有安装架4，所述安装架4内顶部通过螺栓安装有液压推杆7，所述安装架4内顶部位于液压推杆7两侧设置有导向杆6，所述底板1顶部设置有支撑板3，所述支撑板3表面开设有落料孔8，所述支撑板3顶部一侧表面通过开设槽安装有转盘5，所述转盘5表面设置有安装槽22，所述支撑板3顶部另一侧通过螺栓安装有支撑块20，所述支撑块20顶部设置有连接杆21，所述连接杆21顶部设置有固定架15，所述固定架15底部表面开设有滑槽14，所述连接杆21顶部通过滑块与滑槽14滑动连接。

连接杆21与滑槽14之间可设置锁扣。

其中，所述固定架15底部另一侧通过安装板安装有电机17，所述电机17驱动轴通过螺丝连接有抛光轮19。

本实施例中如图4所示，电机17工作时驱动轴驱动抛光轮19进行工作，从而方便对冲压后的孔进行抛光处理，既不影响塑钢门窗整体的美观，也不会对使用者产生伤害。

其中，所述安装槽22数量为多个。

本实施例中如图2所示，安装槽22的数量为多个，可以安装多个不同规格的冲压模具，方便后期对门窗不同大小的孔径进行冲压。

其中，所述安装槽22内顶部设置有底座12，所述底座12顶部两侧通过螺栓安装有弹簧9，所述弹簧9之间设置有上压板10，所述上压板10底部通过螺栓连接有冲压杆13，所述底座12顶部位于冲压杆13的底部设置有加工台11。

本实施例中如图3所示，工作人员可以根据所需冲孔的大小安装不同规格的冲压杆13，可以十分简单的就对冲孔模具进行更换，既方便对塑钢门窗加工出不同大小的孔，也便于对模具的清洗或打磨等。

其中，所述底板1顶部表面通过开设槽安装有收料箱2。

本实施例中如图1所示，门窗冲压之后产生的废料会通过落料孔8进入到收料箱2里，可以将冲孔之后产生的一些废料进行收集存放，既便于之后的塑钢门窗加工，也方便集中对废料的处理。

需要说明的是，本实用新型为一种塑钢门窗孔冲孔设备，工作时，工作人员需要先将液压推杆7和电机17连通外部电源，随后将不同规格的冲压模具分别安装到安装槽22内，之后根据需要冲孔的大小转动转盘5来调节对应的冲压模具，之后将需要冲压的门窗放置到加工台11上，人工开启液压推杆7，液压推杆7驱动端会下降到上压板10上，从而带动冲压杆13对门窗进行冲孔，导向杆6可以对液压推杆7起到一个固定的作用，避免液压推杆7方向出错，门窗冲压之后产生的废料会通过落料孔8进入到收料箱2里，可以将冲孔之后产生的一些废料进行收集存放，既便于之后的塑钢门窗加工，也方便集中对废料的处理，之后关闭液压推杆7，弹簧9会带动上压板10和冲压杆13恢复到原位，方便后期工作的进行，之后通过滑槽14调节固定架15的位置，使得抛光轮19对准冲孔，之后人工开启电机17，电机17工作时驱动轴驱动抛光轮19进行工作，从而方便对冲压后的孔进行抛光处理，既不影响塑钢门窗整体的美观，也不会对使用者产生伤害，操作简单方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种塑钢门窗孔冲孔设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧通过螺栓安装有安装架(4)，所述安装架(4)内顶部通过螺栓安装有液压推杆(7)，所述安装架(4)内顶部位于液压推杆(7)两侧设置有导向杆(6)，所述底板(1)顶部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)表面开设有落料孔(8)，所述支撑板(3)顶部一侧表面通过开设槽安装有转盘(5)，所述转盘(5)表面设置有安装槽(22)，所述支撑板(3)顶部另一侧通过螺栓安装有支撑块(20)，所述支撑块(20)顶部设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)顶部设置有固定架(15)，所述固定架(15)底部表面开设有滑槽(14)，所述连接杆(21)顶部通过滑块与滑槽(14)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗孔冲孔设备，其特征在于：所述固定架(15)底部另一侧通过安装板安装有电机(17)，所述电机(17)驱动轴通过螺丝连接有抛光轮(19)。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗孔冲孔设备，其特征在于：所述安装槽(22)数量为多个。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗孔冲孔设备，其特征在于：所述安装槽(22)内顶部设置有底座(12)，所述底座(12)顶部两侧通过螺栓安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)之间设置有上压板(10)，所述上压板(10)底部通过螺栓连接有冲压杆(13)，所述底座(12)顶部位于冲压杆(13)的底部设置有加工台(11)。

5.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗孔冲孔设备，其特征在于：所述底板(1)顶部表面通过开设槽安装有收料箱(2)。

Images