CN115255632A - 一种用于螺旋液冷部件的激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺旋液冷部件焊接技术领域，具体公开了一种用于螺旋液冷部件的激光焊接设备，包括工作台，工作台的顶部设置有第一支撑座和从动座，第一支撑座的内部设置有第一步进电机、第一联轴器下、第一联轴器中和第一联轴器上，第一支撑座的内部设有转盘一轴承和转盘二轴承，第一支撑座的内部设有涡轮和蜗杆，涡轮和蜗杆相啮合，涡轮上依次安装有转盘二轴承紧螺母、键一、主动盘、卡簧一；本发明第一步进电机实现主动盘和从动盘转动，实现螺旋液冷部件主体转动，第二步进电机带动丝杆转动，实现丝杆螺母座上的激光焊接器水平移动，便于对转动的螺旋液冷部件主体进行焊接，解决了低压铸造运用于大批量民品，避免手动焊接效率和质量低的问题。

Description

一种用于螺旋液冷部件的激光焊接设备

技术领域

本发明涉及螺旋液冷部件焊接技术领域，具体为一种用于螺旋液冷部件的激光焊接设备。

背景技术

近年来，随着中国经济水平的迅速发展，电子信息和大功率集成电路的发展也在日益提高，不断的提高信息数据的传递速率和处理能力，从而满足国家的发展和人们的需求。

当今社会，电子信息和大功率集成电路的发展固然可以提升部门综合国力和人们日益提升的生活需求，但也不会无止境的发展，也会遇到瓶颈，其核心之一就是热管理，通俗点就是如何散热。

电子元器件发热是无法避免的问题，如何快速有效的散热来保证电子元器件高效可靠的工作，是目前影响电子领域发展的核心制约点之一。目前，主流的散热方法主要有自然散热、空气强迫散热、液体介质强迫散热，效果最好的就是液体介质强迫散热。

在液体介质强迫散热中，分为浸液式冷却和内部流道冷却。浸液式是指将发热产品直接浸在低温液体介质中进行强迫冷却，冷却效果很好，但受成本等诸多因素影响，无法大规模普及；内部流道冷却目前在雷达通讯、电池热管理等领域使用较为广泛，主要模式为薄板式液冷模块。

今年由于行业发展迅速，薄板式液冷模块已经无法满足日益提升的需求，目前市场上已经有了对螺旋式液冷部件的需求，主要是针对圆形散热冷部件，例如特种电机，飞行器外壳等。

针对螺旋式液冷部件，目前成熟的生产技术不多，主要有低压铸造和焊接两种模式。低压铸造运用于大批量民品，军用主要还是采用手动焊接，效率和质量都难以令人满意。

基于此，本发明设计了一种用于螺旋液冷部件的激光焊接设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种用于螺旋液冷部件的激光焊接设备，解决了现有技术中螺旋式液冷部件焊接技术运用于大批量民品且效率和质量低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于螺旋液冷部件的激光焊接设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有第一支撑座和从动座，所述第一支撑座的内部设置有第一步进电机、第一联轴器下、第一联轴器中和第一联轴器上，所述第一支撑座的内部设有转盘一轴承和转盘二轴承，所述第一支撑座的内部设有涡轮和蜗杆，所述涡轮和蜗杆相啮合，所述涡轮上依次安装有转盘二轴承紧螺母、键一、主动盘、卡簧一，所述第一支撑座上设有轴承压紧端盖、涡轮蜗杆箱盖、摇柄，所述主动盘和从动座之间安装有螺旋液冷部件主体、螺旋液冷部件流道盖板，所述从动座的左侧设有从动盘；

所述工作台的顶部设置有第二步进电机、丝杆支撑座和丝杆固定座，所述丝杆固定座上设有丝杆，所述第二步进电机和所述丝杆之间设有第二联轴器下、第二联轴器中和第二联轴器上，所述丝杆的外部设有丝杆保护套一和丝杆保护套二，所述丝杆上设有丝杆螺母和丝杆锁紧螺母，所述丝杆螺母上设有丝杆螺母座，所述丝杆支撑座与所述丝杆之间设有角接触球轴承，所述丝杆固定座和所述丝杆之间设有第一深沟球轴承和第二深沟球轴承，所述丝杆的左端外部设有丝杆滚珠，所述丝杆螺母座上设有激光焊接器，所述激光焊接器包括焊接压紧模块、第一激光焊接臂和第二激光焊接臂，所述第一激光焊接臂和第二激光焊接臂通过磁力连接在所述丝杆螺母座上，所述第二激光焊接臂上设有激光焊头，所述工作台上设有防护罩。

作为一优选的实施方式，所述第一支撑座通过第一内六角螺钉固定在所述工作台的顶部，所述从动座通过T型螺栓和螺母固定在所述工作台的顶部，所述第一内六角螺钉的型号为M16×45。

通过设置第一内六角螺钉便于将第一支撑座固定在工作台上，同时利用T型螺栓和螺母将从动座固定。

作为一优选的实施方式，所述第一步进电机通过第二内六角螺钉固定在所述第一支撑座内，所述第一联轴器下、第一联轴器中和第一联轴器上通过第三内六角螺钉固定，所述第二内六角螺钉的型号为M6×12，所述第三内六角螺钉的型号为M6×20。

利用第一步进电机工作时，能通过第一步进电机和第一联轴器下、第一联轴器中和第一联轴器上的配合，带动蜗杆转动，进而实现涡轮转动，进而实现主动盘和从动盘转动，进而实现夹紧的螺旋液冷部件主体转动，便于对螺旋液冷部件主体进行焊接。

作为一优选的实施方式，所述转盘一轴承与所述蜗杆的顶端相适配，所述转盘二轴承与所述涡轮和所述主动盘相适配，所述转盘二轴承通过所述转盘二轴承紧螺母固定。

作为一优选的实施方式，所述第一联轴器下、第一联轴器中和第一联轴器上设置在所述第一步进电机和所述蜗杆之间，所述第一联轴器上与所述蜗杆相适配。

第一联轴器下、第一联轴器中和第一联轴器上和第一步进电机、蜗杆相配合，第一步进电机能够实现蜗杆转动。

作为一优选的实施方式，所述轴承压紧端盖、涡轮蜗杆箱盖、摇柄分别通过螺钉固定在所述第一支撑座上，所述轴承压紧端盖设于所述转盘一轴承和转盘二轴承的顶部，所述涡轮蜗杆箱盖设于所述涡轮和蜗杆的外部，所述摇柄设于所述蜗杆的顶部。

作为一优选的实施方式，所述螺旋液冷部件主体和螺旋液冷部件流道盖板通过所述主动盘和从动盘夹紧。

进行激光焊接时，利用主动盘和从动盘将螺旋液冷部件主体和螺旋液冷部件流道盖板夹紧。

作为一优选的实施方式，所述第二联轴器上与所述丝杆相适配，所述第二步进电机通过第四内六角螺钉固定在所述工作台上，所述丝杆支撑座通过第五内六角螺钉，所述丝杆固定座通过第六内六角螺钉，所述第二联轴器下、第二联轴器中和第二联轴器上通过第七内六角螺钉固定。

利用第二联轴器下、第二联轴器中和第二联轴器上分别与第二步进电机、丝杆相互配合，第二步进电机能够带动丝杆转动，从而实现丝杆螺母座以及丝杆螺母座上的激光焊接器水平移动，便于对转动的螺旋液冷部件主体进行焊接。

作为一优选的实施方式，所述第四内六角螺钉的型号为M8×30，所述第五内六角螺钉的型号为M6×30，所述第六内六角螺钉的型号为M6×30，所述第七内六角螺钉的型号为M6×20。

作为一优选的实施方式，所述丝杆通过所述丝杆锁紧螺母固定，所述丝杆固定座上固定有丝杆固定座端盖，所述丝杆固定座端盖通过所述第八内六角螺钉固定，所述第八内六角螺钉的型号为M6×12。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.利用第一步进电机工作时，能通过第一步进电机和第一联轴器下、第一联轴器中和第一联轴器上的配合，带动蜗杆转动，使得涡轮转动，进而实现主动盘和从动盘转动，实现夹紧的螺旋液冷部件主体转动，利用第二联轴器下、第二联轴器中和第二联轴器上分别与第二步进电机、丝杆相互配合，第二步进电机能够带动丝杆转动，从而实现丝杆螺母座以及丝杆螺母座上的激光焊接器水平移动，便于对转动的螺旋液冷部件主体进行焊接，解决了低压铸造运用于大批量民品，避免手动焊接效率和质量低的问题。

2.激光焊接器根据螺旋式液冷部件的结构特点，进行参数设置和姿态调整，由焊接压紧模块将螺旋式液冷部件流道盖板进行实时压紧锁定，再由同步的激光焊头进行激光焊接，保证焊缝饱满、致密、连续、可靠。最终实现能够满足大批量、单散件、高适应性、高效可靠的螺旋式液冷部件激光焊接设备。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明A-A剖视图；

图4为本发明俯视图；

图5为本发明C-C剖视图；

图6为本发明B-B剖视图；

图7为本发明D处局部放大的结构示意图；

图8为本发明E-E剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-第一支撑座，3-从动座，4-第一内六角螺钉，5-T型螺栓，6-螺母，7-第一步进电机，8-第一联轴器下，9-第一联轴器中，10-第一联轴器上，11-第二内六角螺钉，12-转盘一轴承，13-转盘二轴承，14-涡轮，15-蜗杆，16-转盘二轴承紧螺母，17-键一，18-主动盘，19-卡簧一，20-轴承压紧端盖，21-涡轮蜗杆箱盖，22-摇柄，23-螺钉，24-螺旋液冷部件主体，25-螺旋液冷部件流道盖板，26-从动盘，27-第二步进电机，28-丝杆支撑座，29-丝杆固定座，30-丝杆，31-第二联轴器下，32-第二联轴器中，33-第二联轴器上，34-第四内六角螺钉，35-第五内六角螺钉，36-第六内六角螺钉，37-第七内六角螺钉，38-丝杆保护套一，39-丝杆保护套二，40-丝杆螺母，41-丝杆锁紧螺母，42-丝杆螺母座，43-角接触球轴承，44-第一深沟球轴承，45-第二深沟球轴承，46-丝杆滚珠，47-丝杆固定座端盖，48-第一激光焊接臂，49-第二激光焊接臂，50-防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明具有以下三个具体实施例。

实施例1

一种用于螺旋液冷部件的激光焊接设备，包括工作台1，工作台1的顶部设置有第一支撑座2和从动座3，具体的，第一支撑座2通过第一内六角螺钉4固定在工作台1的顶部，从动座3通过T型螺栓5和螺母6固定在工作台1的顶部，第一内六角螺钉4的型号为M16×45，通过设置第一内六角螺钉4便于将第一支撑座2固定在工作台1上，同时利用T型螺栓5和螺母6将从动座3固定。

第一支撑座2的内部设置有第一步进电机7、第一联轴器下8、第一联轴器中9和第一联轴器上10，具体的，第一步进电机7通过第二内六角螺钉11固定在第一支撑座2内，第一联轴器下8、第一联轴器中9和第一联轴器上10通过第三内六角螺钉固定，第二内六角螺钉11的型号为M6×12，第三内六角螺钉的型号为M6×20，利用第一步进电机7工作时，能通过第一步进电机7和第一联轴器下8、第一联轴器中9和第一联轴器上10的配合，带动蜗杆15转动，进而实现涡轮14转动，进而实现主动盘18和从动盘26转动，进而实现夹紧的螺旋液冷部件主体24转动，便于对螺旋液冷部件主体24进行焊接。

第一支撑座2的内部设有转盘一轴承12和转盘二轴承13，具体的，转盘一轴承12与蜗杆15的顶端相适配，转盘二轴承13与涡轮14和主动盘18相适配，转盘二轴承13通过转盘二轴承紧螺母16固定。

第一支撑座2的内部设有涡轮14和蜗杆15，涡轮14和蜗杆15相啮合，涡轮14上依次安装有转盘二轴承紧螺母16、键一17、主动盘18、卡簧一19，第一支撑座2上设有轴承压紧端盖20、涡轮蜗杆箱盖21、摇柄22，主动盘18和从动座3之间安装有螺旋液冷部件主体24、螺旋液冷部件流道盖板25，从动座3的左侧设有从动盘26；

工作台1的顶部设置有第二步进电机27、丝杆支撑座28和丝杆固定座29，丝杆固定座29上设有丝杆30，第二步进电机27和丝杆30之间设有第二联轴器下31、第二联轴器中32和第二联轴器上33，丝杆30的外部设有丝杆保护套一38和丝杆保护套二39，丝杆30上设有丝杆螺母40和丝杆锁紧螺母41，丝杆螺母40上设有丝杆螺母座42，丝杆支撑座28与丝杆30之间设有角接触球轴承43，丝杆固定座29和丝杆30之间设有第一深沟球轴承44和第二深沟球轴承45，丝杆30的左端外部设有丝杆滚珠46，丝杆螺母座42上设有激光焊接器，激光焊接器包括焊接压紧模块、第一激光焊接臂48和第二激光焊接臂49，第一激光焊接臂48和第二激光焊接臂49通过磁力连接在丝杆螺母座42上，第二激光焊接臂49上设有激光焊头，工作台1上设有防护罩50。

实施例2

一种用于螺旋液冷部件的激光焊接设备，包括工作台1，工作台1的顶部设置有第一支撑座2和从动座3，具体的，第一支撑座2通过第一内六角螺钉4固定在工作台1的顶部，从动座3通过T型螺栓5和螺母6固定在工作台1的顶部，第一内六角螺钉4的型号为M16×45。

通过设置第一内六角螺钉4便于将第一支撑座2固定在工作台1上，同时利用T型螺栓5和螺母6将从动座3固定。

第一支撑座2的内部设置有第一步进电机7、第一联轴器下8、第一联轴器中9和第一联轴器上10，具体的，第一步进电机7通过第二内六角螺钉11固定在第一支撑座2内，第一联轴器下8、第一联轴器中9和第一联轴器上10通过第三内六角螺钉固定，第二内六角螺钉11的型号为M6×12，第三内六角螺钉的型号为M6×20。

具体的，第一联轴器下8、第一联轴器中9和第一联轴器上10设置在第一步进电机7和蜗杆15之间，第一联轴器上10与蜗杆15相适配。

第一联轴器下8、第一联轴器中9和第一联轴器上10和第一步进电机7、蜗杆15相配合，第一步进电机7能够实现蜗杆15转动；利用第一步进电机7工作时，能通过第一步进电机7和第一联轴器下8、第一联轴器中9和第一联轴器上10的配合，带动蜗杆15转动，进而实现涡轮14转动，进而实现主动盘18和从动盘26转动，进而实现夹紧的螺旋液冷部件主体24转动，便于对螺旋液冷部件主体24进行焊接。

第一支撑座2的内部设有转盘一轴承12和转盘二轴承13，具体的，转盘一轴承12与蜗杆15的顶端相适配，转盘二轴承13与涡轮14和主动盘18相适配，转盘二轴承13通过转盘二轴承紧螺母16固定。

第一支撑座2的内部设有涡轮14和蜗杆15，涡轮14和蜗杆15相啮合，涡轮14上依次安装有转盘二轴承紧螺母16、键一17、主动盘18、卡簧一19，第一支撑座2上设有轴承压紧端盖20、涡轮蜗杆箱盖21、摇柄22，具体的，轴承压紧端盖20、涡轮蜗杆箱盖21、摇柄22分别通过螺钉23固定在第一支撑座2上，轴承压紧端盖20设于转盘一轴承12和转盘二轴承13的顶部，涡轮蜗杆箱盖21设于涡轮14和蜗杆15的外部，摇柄22设于蜗杆15的顶部。

主动盘18和从动座3之间安装有螺旋液冷部件主体24、螺旋液冷部件流道盖板25，具体的，螺旋液冷部件主体24和螺旋液冷部件流道盖板25通过主动盘18和从动盘26夹紧，进行激光焊接时，利用主动盘18和从动盘26将螺旋液冷部件主体24和螺旋液冷部件流道盖板25夹紧，从动座3的左侧设有从动盘26；

工作台1的顶部设置有第二步进电机27、丝杆支撑座28和丝杆固定座29，丝杆固定座29上设有丝杆30，第二步进电机27和丝杆30之间设有第二联轴器下31、第二联轴器中32和第二联轴器上33，丝杆30的外部设有丝杆保护套一38和丝杆保护套二39，丝杆30上设有丝杆螺母40和丝杆锁紧螺母41，丝杆螺母40上设有丝杆螺母座42，丝杆支撑座28与丝杆30之间设有角接触球轴承43，丝杆固定座29和丝杆30之间设有第一深沟球轴承44和第二深沟球轴承45，丝杆30的左端外部设有丝杆滚珠46，丝杆螺母座42上设有激光焊接器，激光焊接器包括焊接压紧模块、第一激光焊接臂48和第二激光焊接臂49，第一激光焊接臂48和第二激光焊接臂49通过磁力连接在丝杆螺母座42上，第二激光焊接臂49上设有激光焊头，工作台1上设有防护罩50。

实施例3

一种用于螺旋液冷部件的激光焊接设备，包括工作台1，工作台1的顶部设置有第一支撑座2和从动座3，具体的，第一支撑座2通过第一内六角螺钉4固定在工作台1的顶部，从动座3通过T型螺栓5和螺母6固定在工作台1的顶部，第一内六角螺钉4的型号为M16×45。

通过设置第一内六角螺钉4便于将第一支撑座2固定在工作台1上，同时利用T型螺栓5和螺母6将从动座3固定。

第一支撑座2的内部设置有第一步进电机7、第一联轴器下8、第一联轴器中9和第一联轴器上10，具体的，第一步进电机7通过第二内六角螺钉11固定在第一支撑座2内，第一联轴器下8、第一联轴器中9和第一联轴器上10通过第三内六角螺钉固定，第二内六角螺钉11的型号为M6×12，第三内六角螺钉的型号为M6×20。

利用第一步进电机7工作时，能通过第一步进电机7和第一联轴器下8、第一联轴器中9和第一联轴器上10的配合，带动蜗杆15转动，进而实现涡轮14转动，进而实现主动盘18和从动盘26转动，进而实现夹紧的螺旋液冷部件主体24转动，便于对螺旋液冷部件主体24进行焊接。

具体的，第一联轴器下8、第一联轴器中9和第一联轴器上10设置在第一步进电机7和蜗杆15之间，第一联轴器上10与蜗杆15相适配，第一联轴器下8、第一联轴器中9和第一联轴器上10和第一步进电机7、蜗杆15相配合，第一步进电机7能够实现蜗杆15转动。

第一支撑座2的内部设有转盘一轴承12和转盘二轴承13，具体的，转盘一轴承12与蜗杆15的顶端相适配，转盘二轴承13与涡轮14和主动盘18相适配，转盘二轴承13通过转盘二轴承紧螺母16固定。

第一支撑座2的内部设有涡轮14和蜗杆15，涡轮14和蜗杆15相啮合，涡轮14上依次安装有转盘二轴承紧螺母16、键一17、主动盘18、卡簧一19，第一支撑座2上设有轴承压紧端盖20、涡轮蜗杆箱盖21、摇柄22，具体的，轴承压紧端盖20、涡轮蜗杆箱盖21、摇柄22分别通过螺钉23固定在第一支撑座2上，轴承压紧端盖20设于转盘一轴承12和转盘二轴承13的顶部，涡轮蜗杆箱盖21设于涡轮14和蜗杆15的外部，摇柄22设于蜗杆15的顶部。

主动盘18和从动座3之间安装有螺旋液冷部件主体24、螺旋液冷部件流道盖板25，具体的，螺旋液冷部件主体24和螺旋液冷部件流道盖板25通过主动盘18和从动盘26夹紧。

进行激光焊接时，利用主动盘18和从动盘26将螺旋液冷部件主体24和螺旋液冷部件流道盖板25夹紧，从动座3的左侧设有从动盘26；

工作台1的顶部设置有第二步进电机27、丝杆支撑座28和丝杆固定座29，丝杆固定座29上设有丝杆30，具体的，丝杆30通过丝杆锁紧螺母41固定，丝杆固定座29上固定有丝杆固定座端盖47，丝杆固定座端盖47通过第八内六角螺钉固定，第八内六角螺钉的型号为M6×12。

第二步进电机27和丝杆30之间设有第二联轴器下31、第二联轴器中32和第二联轴器上33，具体的，第二联轴器上33与丝杆30相适配，第二步进电机27通过第四内六角螺钉34固定在工作台1上，丝杆支撑座28通过第五内六角螺钉35，丝杆固定座29通过第六内六角螺钉36，第二联轴器下31、第二联轴器中32和第二联轴器上33通过第七内六角螺钉37固定。

利用第二联轴器下31、第二联轴器中32和第二联轴器上33分别与第二步进电机27、丝杆30相互配合，第二步进电机27能够带动丝杆30转动，从而实现丝杆螺母座42以及丝杆螺母座42上的激光焊接器水平移动，便于对转动的螺旋液冷部件主体24进行焊接。

具体的，第四内六角螺钉34的型号为M8×30，第五内六角螺钉35的型号为M6×30，第六内六角螺钉36的型号为M6×30，第七内六角螺钉37的型号为M6×20。

丝杆30的外部设有丝杆保护套一38和丝杆保护套二39，丝杆30上设有丝杆螺母40和丝杆锁紧螺母41，丝杆螺母40上设有丝杆螺母座42，丝杆支撑座28与丝杆30之间设有角接触球轴承43，丝杆固定座29和丝杆30之间设有第一深沟球轴承44和第二深沟球轴承45，丝杆30的左端外部设有丝杆滚珠46，丝杆螺母座42上设有激光焊接器，激光焊接器包括焊接压紧模块、第一激光焊接臂48和第二激光焊接臂49，第一激光焊接臂48和第二激光焊接臂49通过磁力连接在丝杆螺母座42上，第二激光焊接臂49上设有激光焊头，工作台1上设有防护罩50。

工作原理：通过将螺旋液冷部件主体24安装在主动盘18与从动盘26之间，由第一步进电机7控制精密涡轮14蜗杆15转动，通过涡轮14蜗杆15转动，带动主动盘18和从动盘26转动，进而带动螺旋液冷部件主体24进行焊接所需要的匀速转动。

由第二步进电机27控制丝杆30转动，带动丝杆螺母座42水平移动，激光焊接器随着移动，使得第一激光焊接臂48，第二激光焊接臂49和激光焊头沿着螺旋液冷部件主体24旋转轴，做往复可控速运动，从而实现激光焊接；

激光焊接器根据螺旋液冷部件主体24的结构特点，进行参数设置和姿态调整，由激光焊接器的焊接压紧模块将螺旋液冷部件流道盖板25进行实时压紧锁定，再由同步的激光焊头进行激光焊接，保证焊缝饱满、致密、连续、可靠。最终实现能够满足大批量、单散件、高适应性、高效可靠的螺旋式液冷部件激光焊接设备。

激光焊接器可采用市售购置、激光焊接器配有电源，其控制方式为成熟的现有技术，因此说明书不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于螺旋液冷部件的激光焊接设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有第一支撑座(2)和从动座(3)，所述第一支撑座(2)的内部设置有第一步进电机(7)、第一联轴器下(8)、第一联轴器中(9)和第一联轴器上(10)，所述第一支撑座(2)的内部设有转盘一轴承(12)和转盘二轴承(13)，所述第一支撑座(2)的内部设有涡轮(14)和蜗杆(15)，所述涡轮(14)和蜗杆(15)相啮合，所述涡轮(14)上依次安装有转盘二轴承紧螺母(16)、键一(17)、主动盘(18)、卡簧一(19)，所述第一支撑座(2)上设有轴承压紧端盖(20)、涡轮蜗杆箱盖(21)、摇柄(22)，所述主动盘(18)和从动座(3)之间安装有螺旋液冷部件主体(24)、螺旋液冷部件流道盖板(25)，所述从动座(3)的左侧设有从动盘(26)；

所述工作台(1)的顶部设置有第二步进电机(27)、丝杆支撑座(28)和丝杆固定座(29)，所述丝杆固定座(29)上设有丝杆(30)，所述第二步进电机(27)和所述丝杆(30)之间设有第二联轴器下(31)、第二联轴器中(32)和第二联轴器上(33)，所述丝杆(30)的外部设有丝杆保护套一(38)和丝杆保护套二(39)，所述丝杆(30)上设有丝杆螺母(40)和丝杆锁紧螺母(41)，所述丝杆螺母(40)上设有丝杆螺母座(42)，所述丝杆支撑座(28)与所述丝杆(30)之间设有角接触球轴承(43)，所述丝杆固定座(29)和所述丝杆(30)之间设有第一深沟球轴承(44)和第二深沟球轴承(45)，所述丝杆(30)的左端外部设有丝杆滚珠(46)，所述丝杆螺母座(42)上设有激光焊接器，所述激光焊接器包括焊接压紧模块、第一激光焊接臂(48)和第二激光焊接臂(49)，所述第一激光焊接臂(48)和第二激光焊接臂(49)通过磁力连接在所述丝杆螺母座(42)上，所述第二激光焊接臂(49)上设有激光焊头，所述工作台(1)上设有防护罩(50)。

2.如权利要求1所述的用于螺旋液冷部件的激光焊接设备，其特征在于，所述第一支撑座(2)通过第一内六角螺钉(4)固定在所述工作台(1)的顶部，所述从动座(3)通过T型螺栓(5)和螺母(6)固定在所述工作台(1)的顶部，所述第一内六角螺钉(4)的型号为M16×45。

3.如权利要求2所述的用于螺旋液冷部件的激光焊接设备，其特征在于，所述第一步进电机(7)通过第二内六角螺钉(11)固定在所述第一支撑座(2)内，所述第一联轴器下(8)、第一联轴器中(9)和第一联轴器上(10)通过第三内六角螺钉固定，所述第二内六角螺钉(11)的型号为M6×12，所述第三内六角螺钉的型号为M6×20。

4.如权利要求3所述的用于螺旋液冷部件的激光焊接设备，其特征在于，所述转盘一轴承(12)与所述蜗杆(15)的顶端相适配，所述转盘二轴承(13)与所述涡轮(14)和所述主动盘(18)相适配，所述转盘二轴承(13)通过所述转盘二轴承紧螺母(16)固定。

5.如权利要求1所述的用于螺旋液冷部件的激光焊接设备，其特征在于，所述第一联轴器下(8)、第一联轴器中(9)和第一联轴器上(10)设置在所述第一步进电机(7)和所述蜗杆(15)之间，所述第一联轴器上(10)与所述蜗杆(15)相适配。

6.如权利要求5所述的用于螺旋液冷部件的激光焊接设备，其特征在于，所述轴承压紧端盖(20)、涡轮蜗杆箱盖(21)、摇柄(22)分别通过螺钉(23)固定在所述第一支撑座(2)上，所述轴承压紧端盖(20)设于所述转盘一轴承(12)和转盘二轴承(13)的顶部，所述涡轮蜗杆箱盖(21)设于所述涡轮(14)和蜗杆(15)的外部，所述摇柄(22)设于所述蜗杆(15)的顶部。

7.如权利要求6所述的用于螺旋液冷部件的激光焊接设备，其特征在于，所述螺旋液冷部件主体(24)和螺旋液冷部件流道盖板(25)通过所述主动盘(18)和从动盘(26)夹紧。

8.如权利要求1所述的用于螺旋液冷部件的激光焊接设备，其特征在于，所述第二联轴器上(33)与所述丝杆(30)相适配，所述第二步进电机(27)通过第四内六角螺钉(34)固定在所述工作台(1)上，所述丝杆支撑座(28)通过第五内六角螺钉(35)，所述丝杆固定座(29)通过第六内六角螺钉(36)，所述第二联轴器下(31)、第二联轴器中(32)和第二联轴器上(33)通过第七内六角螺钉(37)固定。

9.如权利要求8所述的用于螺旋液冷部件的激光焊接设备，其特征在于，所述第四内六角螺钉(34)的型号为M8×30，所述第五内六角螺钉(35)的型号为M6×30，所述第六内六角螺钉(36)的型号为M6×30，所述第七内六角螺钉(37)的型号为M6×20。

10.如权利要求9所述的用于螺旋液冷部件的激光焊接设备，其特征在于，所述丝杆(30)通过所述丝杆锁紧螺母(41)固定，所述丝杆固定座(29)上固定有丝杆固定座端盖(47)，所述丝杆固定座端盖(47)通过所述第八内六角螺钉固定，所述第八内六角螺钉的型号为M6×12。

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