CN210080850U - 一种不锈钢焊接管液压切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢焊接管液压切割装置，包括操作台，所述操作台上滑动安装有滑动柱，滑动柱的顶部焊接有液压切割机，操作台的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴焊接在滑动柱的一侧，操作台的底部滑动安装有斜边座，斜边座的一侧开设有压簧槽，压簧槽内滑动安装有滑杆，滑杆的一端延伸至压簧槽的外侧并焊接在滑动柱的一侧，本实用新型涉及不锈钢焊接管加工领域。该一种不锈钢焊接管液压切割装置，达到了切割装置不仅可以自动进行切割作业，还可以在切割不锈钢焊接管的同时对不锈钢焊接管进行扶持以确保不锈钢焊接管的位置，确保了工人的安全，大大提高了不锈钢焊接管的加工效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢焊接管加工技术领域，具体为一种不锈钢焊接管液压切割装置。
背景技术
由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。在其表面镀上锌就是不锈钢焊接管根据生产方法，无缝钢管分圆形和异形两种，根据用途不同，有厚壁管和薄壁管,在对锈钢焊接管加工时，需要对锈钢焊接管进行切割，而大部分都是使用液压切割机对不锈钢焊接管进行切割；
然而现有的切割装置功能单一，不仅需要人工手动进行切割作业，还要在切割的同时对钢管进行扶持以确保钢管的位置，这样不仅操作不便，难度系数大，还不能确保工人的安全，大大降低了不锈钢焊接管的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的，解决了切割装置功能单一，不仅需要人工手动进行切割作业，还要在切割的同时对钢管进行扶持以确保钢管的位置，这样不仅操作不便，难度系数大，还不能确保工人的安全，大大降低了不锈钢焊接管的加工效率的问题。
该一种不锈钢焊接管液压切割装置，包括操作台，所述操作台上滑动安装有滑动柱，滑动柱的顶部焊接有液压切割机，操作台的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴焊接在滑动柱的一侧，操作台的底部滑动安装有斜边座，斜边座的一侧开设有压簧槽，压簧槽内滑动安装有滑杆，滑杆的一端延伸至压簧槽的外侧并焊接在滑动柱的一侧，滑杆的另一端焊接有第一压簧，第一压簧远离滑杆的一端焊接在压簧槽的一侧内壁上，所述操作台的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有伸缩杆，伸缩杆的底部转动安装有滚轮，滚轮与斜边座相接触，伸缩杆的顶端转动安装有两个转动臂，两个转动臂的一侧均开设有通孔，所述操作台的顶部焊接有两个立杆，两个立杆的一侧均焊接有固定块，固定块活动安装在对应的通孔内，两个转动臂相互靠近的一侧均焊接有夹持座，两个夹持座相互靠近的一侧夹持有同一个不锈钢焊接管。
优选的，两个转动臂相互靠近的一侧均转动安装有连接板，两个连接板的其中一个连接板的一侧开设有凹槽，两个连接板的另一个连接板的一侧焊接有滑板，滑板滑动安装在凹槽内，两个连接板均与不锈钢焊接管相接触。
优选的，所述操作台的顶部开设有通孔，滑动柱滑动安装在通孔内，操作台的一侧焊接有连接杆的一端，连接杆的另一端焊接有挡板，挡板与斜边座相接触。
优选的，所述滑孔的内壁上开设有两个滑槽，伸缩杆的外侧焊接有两个滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，两个滑块的顶部均焊接有第二压簧，第二压簧的顶端焊接在对应的滑槽内壁上。
优选的，两个夹持座相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，两个防滑垫均与不锈钢焊接管相接触，压簧槽的两侧内壁上均开设有限制槽，滑杆的两侧均焊接有限位块，限位块滑动安装在对应的限制槽内。
优选的，所述伸缩杆的一侧焊接有固定杆，两个转动臂的一侧均开设有转动孔，固定杆转动安装在转动孔内。
本实用新型提供了一种不锈钢焊接管液压切割装置，该一种不锈钢焊接管液压切割装置，通过操作台、滑动柱、液压切割机、电动推杆、压簧槽、滑杆、第一压簧、滑孔、伸缩杆、滚轮、转动臂、固定块、连接板、夹持座、不锈钢焊接管和斜边座的配合之下，将不锈钢焊接管放置在连接板上，启动液压切割机和电动推杆，电动推杆带动液压切割机移动并带动滑杆移动，滑杆压动第一压簧并带动斜边座移动，因为第二压簧的弹性作用带动伸缩杆向下移动并带动滚轮在斜边座上滚动，使伸缩杆带动两个夹持座将不锈钢焊接管夹持固定，斜边座抵到挡板上，滑杆继续在压簧槽内滑动，液压切割机继续移动并对不锈钢焊接管进行切割；本实用新型结构简单，使用方便，该切割装置不仅可以自动进行切割作业，还可以在切割不锈钢焊接管的同时对不锈钢焊接管进行扶持以确保不锈钢焊接管的位置，确保了工人的安全，大大提高了不锈钢焊接管的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的A部分结构示意图。
图中：1操作台、2滑动柱、3液压切割机、4电动推杆、5压簧槽、6滑杆、7第一压簧、8滑孔、9伸缩杆、10滚轮、11转动臂、12固定块、13连接板、14夹持座、15不锈钢焊接管、16斜边座。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢焊接管液压切割装置，包括操作台1，操作台1上滑动安装有滑动柱2，滑动柱2的顶部焊接有液压切割机3，操作台1的顶部固定安装有电动推杆4，电动推杆4的输出轴焊接在滑动柱2的一侧，操作台1的底部滑动安装有斜边座16，斜边座16的一侧开设有压簧槽5，压簧槽5内滑动安装有滑杆6，滑杆6的一端延伸至压簧槽5的外侧并焊接在滑动柱2的一侧，滑杆6的另一端焊接有第一压簧7，第一压簧7远离滑杆6的一端焊接在压簧槽5的一侧内壁上，操作台1的顶部开设有滑孔8，滑孔8内滑动安装有伸缩杆9，伸缩杆9的底部转动安装有滚轮10，滚轮10与斜边座16相接触，伸缩杆9的顶端转动安装有两个转动臂11，两个转动臂11的一侧均开设有通孔，操作台1的顶部焊接有两个立杆，两个立杆的一侧均焊接有固定块12，固定块12活动安装在对应的通孔内，两个转动臂11相互靠近的一侧均焊接有夹持座14，两个夹持座14相互靠近的一侧夹持有同一个不锈钢焊接管15，通过操作台1、滑动柱2、液压切割机3、电动推杆4、压簧槽5、滑杆6、第一压簧7、滑孔8、伸缩杆9、滚轮10、转动臂11、固定块12、连接板13、夹持座14、不锈钢焊接管15和斜边座16的配合之下，将不锈钢焊接管15放置在连接板13上，启动液压切割机3和电动推杆4，电动推杆4带动液压切割机3移动并带动滑杆6移动，滑杆6压动第一压簧7并带动斜边座16移动，因为第二压簧的弹性作用带动伸缩杆9向下移动并带动滚轮10在斜边座16上滚动，使伸缩杆9带动两个夹持座14将不锈钢焊接管15夹持固定，斜边座16抵到挡板上，滑杆6继续在压簧槽5内滑动，液压切割机3继续移动并对不锈钢焊接管15进行切割；本实用新型结构简单，使用方便，该切割装置不仅可以自动进行切割作业，还可以在切割不锈钢焊接管15的同时对不锈钢焊接管15进行扶持以确保不锈钢焊接管15的位置，确保了工人的安全，大大提高了不锈钢焊接管15的加工效率。
本实施例中，两个转动臂11相互靠近的一侧均转动安装有连接板13，两个连接板13的其中一个连接板13的一侧开设有凹槽，两个连接板13的另一个连接板13的一侧焊接有滑板，滑板滑动安装在凹槽内，两个连接板13均与不锈钢焊接管15相接触，操作台1的顶部开设有通孔，滑动柱2滑动安装在通孔内，操作台1的一侧焊接有连接杆的一端，连接杆的另一端焊接有挡板，挡板与斜边座16相接触，滑孔8的内壁上开设有两个滑槽，伸缩杆9的外侧焊接有两个滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，两个滑块的顶部均焊接有第二压簧，第二压簧的顶端焊接在对应的滑槽内壁上，两个夹持座14相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，两个防滑垫均与不锈钢焊接管15相接触，压簧槽5的两侧内壁上均开设有限制槽，滑杆6的两侧均焊接有限位块，限位块滑动安装在对应的限制槽内，伸缩杆9的一侧焊接有固定杆，两个转动臂11的一侧均开设有转动孔，固定杆转动安装在转动孔内，通过操作台1、滑动柱2、液压切割机3、电动推杆4、压簧槽5、滑杆6、第一压簧7、滑孔8、伸缩杆9、滚轮10、转动臂11、固定块12、连接板13、夹持座14、不锈钢焊接管15和斜边座16的配合之下，将不锈钢焊接管15放置在连接板13上，启动液压切割机3和电动推杆4，电动推杆4带动液压切割机3移动并带动滑杆6移动，滑杆6压动第一压簧7并带动斜边座16移动，因为第二压簧的弹性作用带动伸缩杆9向下移动并带动滚轮10在斜边座16上滚动，使伸缩杆9带动两个夹持座14将不锈钢焊接管15夹持固定，斜边座16抵到挡板上，滑杆6继续在压簧槽5内滑动，液压切割机3继续移动并对不锈钢焊接管15进行切割；本实用新型结构简单，使用方便，该切割装置不仅可以自动进行切割作业，还可以在切割不锈钢焊接管15的同时对不锈钢焊接管15进行扶持以确保不锈钢焊接管15的位置，确保了工人的安全，大大提高了不锈钢焊接管15的加工效率。
使用时，将不锈钢焊接管15放置在连接板13上，启动液压切割机3和电动推杆4，电动推杆4带动液压切割机3移动并带动滑杆6移动，滑杆6压动第一压簧7并带动斜边座16移动，因为第二压簧的弹性作用带动伸缩杆9向下移动并带动滚轮10在斜边座16上滚动，使得伸缩杆9带动两个转动臂11转动，两个转动臂11带动两个夹持座14将不锈钢焊接管15夹持固定，当斜边座16抵到挡板上，滑杆6继续在压簧槽5内滑动，液压切割机3继续移动并对不锈钢焊接管15进行切割，切割完成后，电动推杆4带动滑动柱2移动至原始位置，移动柱2带动滑杆6在压簧槽5内滑动，滑杆6带动第一压簧7移动，第一压簧7带动斜边座16移动，斜边座16顶动滚轮10和伸缩杆9，滚轮10在斜边座16上滚动，伸缩杆9带动两个转动臂11展开，即可将不锈钢焊接管15取下；本实用新型结构简单，使用方便，该切割装置不仅可以自动进行切割作业，还可以在切割不锈钢焊接管15的同时对不锈钢焊接管15进行扶持以确保不锈钢焊接管15的位置，确保了工人的安全，大大提高了不锈钢焊接管15的加工效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种不锈钢焊接管液压切割装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台上滑动安装有滑动柱，滑动柱的顶部焊接有液压切割机，操作台的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴焊接在滑动柱的一侧，操作台的底部滑动安装有斜边座，斜边座的一侧开设有压簧槽，压簧槽内滑动安装有滑杆，滑杆的一端延伸至压簧槽的外侧并焊接在滑动柱的一侧，滑杆的另一端焊接有第一压簧，第一压簧远离滑杆的一端焊接在压簧槽的一侧内壁上，所述操作台的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有伸缩杆，伸缩杆的底部转动安装有滚轮，滚轮与斜边座相接触，伸缩杆的顶端转动安装有两个转动臂，两个转动臂的一侧均开设有通孔，所述操作台的顶部焊接有两个立杆，两个立杆的一侧均焊接有固定块，固定块活动安装在对应的通孔内，两个转动臂相互靠近的一侧均焊接有夹持座，两个夹持座相互靠近的一侧夹持有同一个不锈钢焊接管。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接管液压切割装置，其特征在于：两个转动臂相互靠近的一侧均转动安装有连接板，两个连接板的其中一个连接板的一侧开设有凹槽，两个连接板的另一个连接板的一侧焊接有滑板，滑板滑动安装在凹槽内，两个连接板均与不锈钢焊接管相接触。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接管液压切割装置，其特征在于：所述操作台的顶部开设有通孔，滑动柱滑动安装在通孔内，操作台的一侧焊接有连接杆的一端，连接杆的另一端焊接有挡板，挡板与斜边座相接触。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接管液压切割装置，其特征在于：所述滑孔的内壁上开设有两个滑槽，伸缩杆的外侧焊接有两个滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，两个滑块的顶部均焊接有第二压簧，第二压簧的顶端焊接在对应的滑槽内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接管液压切割装置，其特征在于：两个夹持座相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，两个防滑垫均与不锈钢焊接管相接触，压簧槽的两侧内壁上均开设有限制槽，滑杆的两侧均焊接有限位块，限位块滑动安装在对应的限制槽内。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接管液压切割装置，其特征在于：所述伸缩杆的一侧焊接有固定杆，两个转动臂的一侧均开设有转动孔，固定杆转动安装在转动孔内。
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