CN213378756U - 一种清洗筒自动钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗筒自动钻孔装置，包括固定组件、打孔组件和气泵，固定组件的步进电机和基座固定连接，转盘和步进电机的转轴固定连接，转盘上安装有定位柱，打孔组件的立柱安装在基座的一侧，气缸和立柱固定连接，冲压座和气缸的滑杆固定连接，气泵和气缸连通。启动气泵就可以推动气缸上的滑杆滑动，从而带动座体朝清洗筒移动，多个冲压柱与座体固定连接，多个冲压柱的直径与孔径一致，使得可以和清洗筒接触而同时冲压出一排均匀的细孔，然后通孔步进电机转动而继续冲孔，从而可以快速的在清洗筒上冲压出所有的细孔，相比于人工操作可以大大地提升工作效率，解决人工钻孔工作量大且工作效率低的问题。

Description

一种清洗筒自动钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备领域，尤其涉及一种清洗筒自动钻孔装置。

背景技术

清洗机，多是采用电机和清洗筒连接，清洗筒上设有多个均匀分布的小孔，将需要清洗的东西放入清洗筒中，启动电机带动清洗筒转动，使得杂物通过小孔排出而达到清洗的目的。

在清洗筒的加工过程中，如果采用人工钻孔，会使工作量很大，从而使人容易疲倦而降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗筒自动钻孔装置，旨在解决人工钻孔工作量大且工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种清洗筒自动钻孔装置，包括固定组件、打孔组件和气泵，所述固定组件包括基座、转盘、定位柱和步进电机，所述步进电机与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧，所述转盘与所述步进电机的转轴固定连接，并位于所述步进电机远离所述基座的一侧，所述定位柱与所述转盘固定连接，并位于所述转盘远离所述步进电机的一侧，所述打孔组件包括立柱、气缸和冲压座，所述立柱与所述基座固定连接，并位于所述定位柱的一侧，所述气缸与所述立柱固定连接，并位于所述立柱靠近所述定位柱的一侧，所述冲压座包括座体和多个冲压柱，所述座体与所述气缸的滑杆固定连接，并位于所述气缸的一侧，多个所述冲压柱与所述座体固定连接，并位于所述座体靠近所述定位柱的一侧，所述气泵与所述气缸连通，并位于所述基座的一侧。

其中，所述打孔组件有多组，多组所述打孔组件分布在所述定位柱的四周。

其中，所述打孔组件还包括导向杆，所述导向杆与所述基座固定连接，所述座体与所述导向杆滑动连接。

其中，所述固定组件还包括支撑杆和压杆，所述支撑杆与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧，所述压杆与所述支撑杆滑动连接，并位于所述支撑杆靠近所述定位柱的一侧。

其中，所述压杆包括杆体、左环、右环、弹簧和调整螺杆，所述左环与所述杆体滑动连接，并位于所述杆体的一侧，所述右环和所述左环转动连接，并位于所述左环的一侧，所述调整螺杆与所述左环转动连接，并与所述右环螺纹连接，所述弹簧与所述调整螺杆固定连接，并位于所述左环的一侧。

其中，所述固定组件还包括废料箱，所述废料箱与所述基座可拆卸连接，并位于所述基座远离所述定位柱的一侧。

本实用新型的一种清洗筒自动钻孔装置，所述步进电机与所述基座固定连接，所述转盘与所述步进电机的转轴固定连接，通过控制所述步进电机，可以使所述转盘逐步转动，从而可以更加准确地进行冲压打孔；所述定位柱与所述转盘固定连接，使得更加容易将清洗筒放置在所述定位柱上；所述立柱与所述基座固定连接，所述气缸与所述立柱固定连接，通过所述立柱支撑所述气缸，所述气缸和外部的所述气泵连通，所述座体与所述气缸的滑杆固定连接，启动所述气泵就可以推动所述气缸上的滑杆滑动，从而带动所述座体朝清洗筒移动，多个所述冲压柱与所述座体固定连接，多个所述冲压柱的直径与孔径一致，使得可以和清洗筒接触而同时冲压出一排均匀的细孔，然后通孔所述步进电机转动而继续冲孔，从而可以快速的在清洗筒上冲压出所有的细孔，相比于人工操作可以大大地提升工作效率，解决人工钻孔工作量大且工作效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种清洗筒自动钻孔装置的左侧结构图；

图2是本实用新型的一种清洗筒自动钻孔装置的右侧结构图；

图3是本实用新型的一种清洗筒自动钻孔装置的剖面示意图。

1-固定组件、2-打孔组件、3-气泵、11-基座、12-转盘、13-定位柱、14-步进电机、15-支撑杆、16-压杆、17-废料箱、21-立柱、22-气缸、23-冲压座、24-导向杆、161-杆体、162-左环、163-右环、164-弹簧、165-调整螺杆、231-座体、232-冲压柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种清洗筒自动钻孔装置：

包括固定组件1、打孔组件2和气泵3，所述固定组件1包括基座11、转盘12、定位柱13和步进电机14，所述步进电机14与所述基座11固定连接，并位于所述基座11的一侧，所述转盘12与所述步进电机14的转轴固定连接，并位于所述步进电机14远离所述基座11的一侧，所述定位柱13与所述转盘12固定连接，并位于所述转盘12远离所述步进电机14的一侧，所述打孔组件2包括立柱21、气缸22和冲压座23，所述立柱21与所述基座11固定连接，并位于所述定位柱13的一侧，所述气缸22与所述立柱21固定连接，并位于所述立柱21靠近所述定位柱13的一侧，所述冲压座23包括座体231和多个冲压柱232，所述座体231与所述气缸22的滑杆固定连接，并位于所述气缸22的一侧，多个所述冲压柱232与所述座体231固定连接，并位于所述座体231靠近所述定位柱13的一侧，所述气泵3与所述气缸22连通，并位于所述基座11的一侧。

在本实施方式中，所述步进电机14与所述基座11固定连接，并位于所述基座11的一侧，所述步进电机14的型号可以是STM86F6，所述转盘12与所述步进电机14的转轴固定连接，并位于所述步进电机14远离所述基座11的一侧，通过控制所述步进电机14，可以使所述转盘12逐步转动，从而可以更加准确地进行冲压打孔；所述定位柱13与所述转盘12固定连接，并位于所述转盘12远离所述步进电机14的一侧，所述定位柱13具有倒角，使得更加容易将清洗筒放置在所述定位柱13上；所述打孔组件2包括立柱21、气缸22和冲压座23，所述立柱21与所述基座11固定连接，并位于所述定位柱13的一侧，所述气缸22与所述立柱21固定连接，并位于所述立柱21靠近所述定位柱13的一侧，通过所述立柱21支撑所述气缸22，所述气缸22和所述气泵3连通，所述冲压座23包括座体231和多个冲压柱232，所述座体231与所述气缸22的滑杆固定连接，并位于所述气缸22的一侧，启动所述气泵3就可以推动所述气缸22上的滑杆滑动，从而带动所述座体231朝清洗筒移动，多个所述冲压柱232与所述座体231固定连接，并位于所述座体231靠近所述定位柱13的一侧，多个所述冲压柱232的直径与孔径一致，使得可以和清洗筒接触而同时冲压出一排均匀的细孔，然后通孔所述步进电机14转动而继续冲孔，从而可以快速的在清洗筒上冲压出所有的细孔，相比于人工操作可以大大地提升工作效率，解决人工钻孔工作量大且工作效率低的问题。

进一步的，所述打孔组件2有多组，多组所述打孔组件2分布在所述定位柱13的四周。

在本实施方式中，采用多组所述打孔组件2联动，可以同时在清洗筒上打出多排通孔，从而成倍地提升工作效率。

进一步的，所述打孔组件2还包括导向杆24，所述导向杆24与所述基座11固定连接，所述座体231与所述导向杆24滑动连接。

在本实施方式中，由于所述座体231主要由所述气缸22支撑，可能会出现在冲压过程中不稳定的问题，使得打孔偏离预想位置，因此增加所述导向杆24，以对所述座体231的位置进行约束，使得在冲压的时候更加稳定。

进一步的，所述固定组件1还包括支撑杆15和压杆16，所述支撑杆15与所述基座11固定连接，并位于所述基座11的一侧，所述压杆16与所述支撑杆15滑动连接，并位于所述支撑杆15靠近所述定位柱13的一侧。

在本实施方式中，所述支撑杆15设置于所述基座11的一侧，用于支撑所述压杆16滑动，所述压杆16上放置需要加工的清洗筒，可以下滑所述压杆16使得清洗筒进入所述定位柱13中进行固定，从而更加方便进行加工。

进一步的，所述压杆16包括杆体161、左环162、右环163、弹簧164和调整螺杆165，所述左环162与所述杆体161滑动连接，并位于所述杆体161的一侧，所述右环163和所述左环162转动连接，并位于所述左环162的一侧，所述调整螺杆165与所述左环162转动连接，并与所述右环163螺纹连接，所述弹簧164与所述调整螺杆165固定连接，并位于所述左环162的一侧。

在本实施方式中，所述杆体161的一侧设置有左环162、右环163，使得右环163可以相对所述左环162转动，从而可以将清洗筒围合，然后通过所述调整螺杆165调整所述左环162和所述右环163的间隙，通过所述弹簧164进行压紧，从而可以更好地对清洗筒进行夹紧。

进一步的，所述固定组件1还包括废料箱17，所述废料箱17与所述基座11可拆卸连接，并位于所述基座11远离所述定位柱13的一侧。

在本实施方式中，在本实施方式中，在所述定位柱13上设置有通孔，使得通过冲压而落到所述定位柱13上的残料可以通过通孔落入废料箱17中进行收集，以集中进行处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：请参阅图1和图2，本实用新型安装好过后，将清洗筒放置到所述杆体161上然后下滑所述左环162，通过所述弹簧164，将所述左环162和所述右环163压紧而将清洗筒固定，然后下滑所述杆体161使清洗筒放置到所述定位柱13上进行固定，启动所述气泵3，使得所述气缸22推动所述座体231移动而通过所述冲压柱232冲出细孔，然后控制所述步进电机14转动到另一位置，再次驱动所述冲压柱232得到细孔，从而可以陆续冲完所有的细孔，可以极大地提高工作效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种清洗筒自动钻孔装置，其特征在于，

包括固定组件、打孔组件和气泵，所述固定组件包括基座、转盘、定位柱和步进电机，所述步进电机与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧，所述转盘与所述步进电机的转轴固定连接，并位于所述步进电机远离所述基座的一侧，所述定位柱与所述转盘固定连接，并位于所述转盘远离所述步进电机的一侧，所述打孔组件包括立柱、气缸和冲压座，所述立柱与所述基座固定连接，并位于所述定位柱的一侧，所述气缸与所述立柱固定连接，并位于所述立柱靠近所述定位柱的一侧，所述冲压座包括座体和多个冲压柱，所述座体与所述气缸的滑杆固定连接，并位于所述气缸的一侧，多个所述冲压柱与所述座体固定连接，并位于所述座体靠近所述定位柱的一侧，所述气泵与所述气缸连通，并位于所述基座的一侧。

2.如权利要求1所述的一种清洗筒自动钻孔装置，其特征在于，

所述打孔组件有多组，多组所述打孔组件分布在所述定位柱的四周。

3.如权利要求2所述的一种清洗筒自动钻孔装置，其特征在于，

所述打孔组件还包括导向杆，所述导向杆与所述基座固定连接，所述座体与所述导向杆滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种清洗筒自动钻孔装置，其特征在于，

所述固定组件还包括支撑杆和压杆，所述支撑杆与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧，所述压杆与所述支撑杆滑动连接，并位于所述支撑杆靠近所述定位柱的一侧。

5.如权利要求4所述的一种清洗筒自动钻孔装置，其特征在于，

所述压杆包括杆体、左环、右环、弹簧和调整螺杆，所述左环与所述杆体滑动连接，并位于所述杆体的一侧，所述右环和所述左环转动连接，并位于所述左环的一侧，所述调整螺杆与所述左环转动连接，并与所述右环螺纹连接，所述弹簧与所述调整螺杆固定连接，并位于所述左环的一侧。

6.如权利要求1所述的一种清洗筒自动钻孔装置，其特征在于，

所述固定组件还包括废料箱，所述废料箱与所述基座可拆卸连接，并位于所述基座远离所述定位柱的一侧。

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