CN213671519U - 一种弯管机的折弯机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弯管机的折弯机构，其包括工作台、支撑台、定模、动模以及一对压紧块，所述支撑台转动设置于工作台上，所述动模设置于支撑台上，所述动模水平滑动设置于工作台上，一对所述压紧块水平滑动设置于工作台上，所述定模和动模相互靠近的端面、一对压紧块相互靠近的端面均竖直滑动设置有用于抵紧管材的定位模，每个所述定位模上均设置有用于和动模、定模或压紧块进行固定连接的锁定件。通过设置可拆装和更换的定位模，使得使用者能够根据实际需求选取不同尺寸的定位模，并通过不同尺寸的定位模对不同管径的管材进行夹持固定，从而使得折弯机构能够对不同管径的管材进行折弯作业，从而提高弯管机的使用适配性。

Description

一种弯管机的折弯机构

技术领域

本申请涉及弯管机的领域，尤其是涉及一种弯管机的折弯机构。

背景技术

弯管机是现代弯曲整形的重要加工设备，大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等。弯管机主要用于电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具装潢等方面的管道铺设及修造。

公告号为CN204638817U的专利公开了一种弯管机，其包括工作台、第一压紧件、第二压紧件、弯曲模、弯曲模固定板以及第三压紧件；第一压紧件与第二压紧件相对设置在工作台上，中间设置用于安置待弯曲管件的第一空隙；弯曲模固定板通过枢转轴与工作台枢转相连；弯曲模与第三压紧件相对设置在弯曲模固定板上，中间设置用于安置待弯曲管件的第二空隙；其中，在弯曲模固定板位于初始位的情况下，第一空隙与第二空隙的走向一致，且中心轴线重合；弯曲模固定板转动时，待弯曲管件跟随弯曲模转动，弯曲管件。

上述弯管机在使用时，管材的管径必须与弯曲模以及固定件完全适配，才能实现管材的稳定夹持能力，从而使得弯管机只能对特定管径的管材进行折弯作业。针对上述中的相关技术，发明人认为存在有使用适配性较差的缺陷。

实用新型内容

为了提高弯管机的使用适配性，本申请提供一种弯管机的折弯机构。

本申请提供的一种弯管机的折弯机构采用如下的技术方案：

一种弯管机的折弯机构，包括工作台、支撑台、定模、动模以及一对压紧块，所述支撑台转动设置于工作台上，所述动模设置于支撑台上，所述动模水平滑动设置于工作台上，一对所述压紧块水平滑动设置于工作台上，所述定模和动模相互靠近的端面、一对压紧块相互靠近的端面均竖直滑动设置有用于抵紧管材的定位模，每个所述定位模上均设置有用于和动模、定模或压紧块进行固定连接的锁定件。

通过采用上述技术方案，当需要对不同管径的管材进行折弯作业时，将四个锁定件分别打开，并分别将四个定位模取下。然后，使用者根据实际需求选取四个合适尺寸的定位模，并将四个定位模分别安装在相应的动模、定模以及压紧块上。随后，将四个锁定件分别进行锁止，从而实现定位模的固定及更换。通过设置可拆装和更换的定位模，使得使用者能够根据实际需求选取不同尺寸的定位模，并通过不同尺寸的定位模对不同管径的管材进行夹持固定。从而使得折弯机构能够对不同管径的管材进行折弯作业，进而提高弯管机的使用适配性。

可选的，所述锁定件为设置于每个定位模上的弹性的斜齿，每个所述定位模均用于竖直向上运动，所述动模、定模以及一对压紧块上均开设有供相应的斜齿进行配合的齿槽。

通过采用上述技术方案，推动定位模竖直向上滑移，并使得斜齿在动模、定模或者压紧块的抵触下发生弹性形变。当斜齿对准相应的齿槽时，斜齿在自身弹力的作用下复位并与相应的齿槽形成锁定配合，从而实现定位模的锁定及安装。拉动定位模竖直向上滑移，使得斜齿发生弹性形变并从相应的齿槽中脱出，从而实现定位模的解锁及拆卸。通过设置结构简单、操作便捷的锁定件，实现定位模的快速锁定与解锁，从而提高对定位模进行更换时的工作效率。同时，利用斜齿和齿槽的相互配合，使得定位模只能竖直向上运动。当定位模使用的过程中，定位模在自身重力的作用下具有竖直向下的运动趋势，从而使得定位模能够始终处于锁止状态。此结构设计巧妙，既能提高定位模的锁止便利性，又能提高实用性。

可选的，位于一对所述压紧块、动模以及定模上的四个定位模的尺寸完全相同。

通过采用上述技术方案，由于四个定位模的尺寸完全相同，使得四个定位模能够进行互换，从而实现定位模的通用化。同时，能够进行互换的定位模，还能降低生产成本以及维修成本，从而提高实用性。

可选的，所述动模、定模以及一对压紧块的上端均水平滑动连接有限位板，所述限位板用于供相应的所述定位模抵触，所述动模、定模以及一对压紧块上均设置有用于驱动相应的限位板复位的弹簧。

通过采用上述技术方案，当斜齿与齿槽形成锁定时，定位模的上端面与限位板的下端面相抵触。从而实现定位模安装位置的快速限定和自动限定，进而提高定位模的安装便利性。当定位模拆卸完成时，限位板在弹簧的弹力作用下复位。此设计使得使用者对新的定位模进行装配时，限位板能够自动处于复位状态。节省了使用者对限位板进行拉取时的时间，既能提高使用便捷性，又能提高对定位模进行更换时的工作效率。

可选的，每个所述限位板上均设置有拉环。

通过采用上述技术方案，通过设置拉环，使得使用者能够通过拉环带动限位板快速运动。既能提高操作便利性，又能提高对定位模进行更换时的工作效率。

可选的，每个所述定位模的上端面均开设有供手指嵌入的牛鼻孔。

通过采用上述技术方案，通过设置牛鼻孔，使得使用者能够将手指插入牛鼻孔中，并通过牛鼻孔带动定位模快速运动。此设计既能方便使用者对定位模进行快速拆卸，又能方便使用者对定位模进行快速搬运，从而提高使用便捷性。

可选的，每个所述定位模上均设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑纹，增加定位模与管材的摩擦力，避免管材打滑，从而提高折弯机构的使用稳定性。

可选的，所述工作台上水平转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别贯穿相应的压紧块并与压紧块形成螺纹配合，所述工作台上设置有用于驱动双向丝杆转动的正反转驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过正反转驱动电机驱动双向丝杆正向或反向转动，并通过双向丝杆驱动一对压紧块相互靠近或远离，从而实现一对压紧块位置的快速调节。通过利用双向丝杆控制一对压紧块同步运动，使得一对压紧块能够快速对管材进行夹持固定，从而提高对管材进行折弯作业的工作效率。同时，一对能够进行同步运动的压紧块，还能够实现管材的自动对中。从而使得不同管材的轴心能够保持在恒定位置，既能提高折弯机构的使用稳定性，又能提高管材的产品一致性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置可拆装和更换的定位模，使得使用者能够根据实际需求选取不同尺寸的定位模，并通过不同尺寸的定位模对不同管径的管材进行夹持固定，从而使得折弯机构能够对不同管径的管材进行折弯作业，进而提高弯管机的使用适配性；

2.通过设置限位板，实现定位模安装位置的快速限定和自动限定，进而提高定位模的安装便利性；

3.通过利用双向丝杆控制一对压紧块同步运动，使得一对压紧块能够快速对管材进行夹持固定，从而提高对管材进行折弯作业的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖视图。

图3是本申请实施例中动模的结构示意图。

图4是本申请实施例中定位模的结构示意图。

图5是图2中A区域的放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、支撑台；3、支撑轴；4、正反转伺服电机；5、定模；6、动模；7、导向块；8、导向槽；9、液压缸；10、压紧块；11、滑槽；12、双向丝杆；13、正反转驱动电机；14、定位模；15、定位面；16、防滑纹；17、导向轨；18、牛鼻孔；19、斜齿；20、齿槽；21、限位板；22、滑轨；23、拉环；24、内缘；25、安装杆；26、弹簧；27、外缘。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弯管机的折弯机构。参照图1和图2，弯管机的折弯机构包括水平设置的工作台1，工作台1的上端面水平设置有支撑台2。支撑台2的下端面竖直固定连接有支撑轴3，支撑轴3的下端端部贯穿至工作台1的下方。

参照图1和图2，工作台1内固定嵌设有供支撑轴3转动配合的轴承，并且工作台1的下端面固定连接有正反转伺服电机4。同时，正反转伺服电机4的输出轴与支撑轴3的下端端部固定连接，从而为支撑轴3以及支撑台2的周向往复转动提供驱动源。

参照图1和图2，支撑台2的上端面水平固定连接有定模5，并且支撑台2的上端面还设置有动模6。动模6的下端面固定连接有导向块7，支撑台2的上端面开设有供导向块7水平滑移的导向槽8。

参照图1和图2，动模6用于朝向定模5的方向进行运动，并且支撑台2远离定模5一端的上端面水平固定连接有液压缸9，液压缸9的伸缩端与动模6远离定模5一端的端面固定连接，从而为动模6的水平运动提供稳定的驱动源。

参照图1，工作台1的上端面设置有一对压紧块10，同时，工作台1的上端面开设有供一对压紧块10水平滑移的滑槽11。滑槽11内水平设置有双向丝杆12，双向丝杆12的两端分别贯穿相应的压紧块10并与压紧块10形成螺纹配合。同时，滑槽11的两侧内壁分别固定嵌设有用于供双向丝杆12的端部进行转动配合的轴承。

参照图1，双向丝杆12的一端端部贯穿至工作台1的外部，工作台1的侧壁固定连接有正反转驱动电机13，正反转驱动电机13的输出轴与双向丝杆12位于工作台1外的端部固定连接，从而为双向丝杆12的正向或反向转动提供稳定的驱动源。

参照图1和图3，定模5和动模6相互靠近的端面、一对压紧块10相互靠近的端面均设置有定位模14，并且每两个相对的定位模14相互靠近的端面分别设置有供管材嵌入的圆弧形的定位面15，从而实现管材的稳定夹持能力。相邻两个定位面15的半径相等且轴心完全重合，并且每个定位面15的表面均一体成型有防滑纹16，从而增加定位模14与管材的摩擦力。

当对管材进行折弯作业时，将管材放入一对压紧块10之间，并使得管材的一端端部位于动模6和定模5之间。再利用液压缸9驱动动模6带动相应的定位模14朝向定模5的方向水平滑移，并通过定模5上的定位模14以及动模6上的定位模14共同对管材的一端端部进行夹持固定。

与此同时，通过正反转驱动电机13驱动双向丝杆12正向转动，并通过双向丝杆12驱动一对压紧块10带动相应的定位模14相互靠近。随后，即可利用一对压紧块10上的两个定位模14共同对管材进行夹持固定。

随后，通过正反转伺服电机4驱动支撑轴3带动支撑台2正向转动，并通过支撑台2带动定模5、位于定模5上的定位模14、动模6以及位于定模5上的定位模14同步转动。此时，由于管材被一对压紧块10上的定位模14固定，从而使得管材的一端发生弯曲，进而实现管材的折弯作业。

当管材完成折弯作业后，利用液压缸9驱动动模6带动相应的定位模14朝向背离定模5的方向水平滑移，并使得定模5和动模6分离。再通过正反转驱动电机13驱动双向丝杆12反向转动，并通过双向丝杆12驱动一对压紧块10带动相应的定位模14相互远离。

紧接着，即可将成品管材取出。随后，通过正反转伺服电机4驱动支撑轴3带动支撑台2反向转动，并通过支撑台2带动定模5、位于定模5上的定位模14、动模6以及位于定模5上的定位模14同步转动，从而实现支撑台2、定模5以及动模6的复位。如此往复，即可实现弯管机的连续化折弯作业。

参照图1和图4，定模5和动模6相互靠近的端面、一对压紧块10相互靠近的端面均竖直固定连接有一对导向轨17，并且导向轨17用于供相应的定位模14竖直滑移。四个定位模14的尺寸完全相同并且能够进行互换，并且每个定位模14上均设置有用于和动模6、定模5或压紧块10进行固定连接的锁定件。同时，每个定位模14的上端面均开设有供手指嵌入的牛鼻孔18，以方便使用者对定位模14的抓取。

参照图1和图5，锁定件为一体成型于每个定位模14侧壁的弹簧从钢材质的斜齿19，并且每个定位模14均只能竖直向上运动。定模5和动模6相互靠近的端面、一对压紧块10相互靠近的端面均开设有供相应的斜齿19进行配合的齿槽20。

参照图1和图3，动模6、定模5以及一对压紧块10的上端面均水平设置有限位板21，并且动模6、定模5以及一对压紧块10的上端面均水平固定连接有一对供相应的限位板21水平滑移的滑轨22。限位板21用于供相应的定位模14抵触，并且每个限位板21的上端面均固定连接有拉环23，以方便使用者对限位板21的抓取。

参照图1和图3，每两个相对的限位板21相互远离的端部均向外弯折并形成外缘27，每两组滑轨22相互靠近的端部均向内弯折并形成供相应的外缘27抵触的内缘24，从而实现限位板21最大滑动距离的限定。同时，每对滑轨22远离其内缘24一端的端部之间水平设置有安装杆25，安装杆25的端部与相应的滑轨22固定连接。安装杆25与限位板21之间水平设置有弹簧26，弹簧26用于驱动限位板21复位，并且弹簧26的一端端部与安装杆25固定连接，且另一端端部与限位板21固定连接。

当对不同管径的管材进行弯折作业时，分别拉动拉环23带动相应限位板21沿着相应滑轨22水平滑移，并使得限位板21脱离相应的定位模14，此时，弹簧26处于压缩状态。然后将手指嵌入至牛鼻孔18内，并拉动定位模14沿着相应的导向轨17竖直向上运动。此时，斜齿19在相应的齿槽20内壁的抵触下发生弹性形变并逐渐从相应的齿槽20中脱离。当定位模14完全从相应的导向轨17中脱出时，即可实现定位模14的拆卸。如此往复，即可实现四个定位模14的拆卸。随后，松开拉环23，限位板21在弹簧26的弹力作用下沿着滑轨22反向运动，当限位板21抵触内缘24时，即可实现限位板21的复位。

随后，使用者可以根据实际需求选取四个合适尺寸的定位模14，并将定位模14对准相应的导向轨17的下端口。然后推动定位模14沿着相应导向轨17竖直向上滑动，此时，定位模14在定模5、动模6或者压紧块10侧壁的抵触下发生弹性形变。当定位模14的上端面抵触相应的限位板21的下端面时，斜齿19与相应的齿槽20相对准。随后，斜齿19在自身弹力的作用下复位并与相应的齿槽20形成锁定配合，从而实现定位模14的固定。如此往复，即可实现四个定位模14的更换。随后，即可利用不通尺寸的定位模14对不通管径的管材进行夹持固定。

本申请实施例一种弯管机的折弯机构的实施原理为：当对不同管径的管材进行弯折作业时，拉动限位板21水平滑移，并使得限位板21脱离定位模14。然后拉动定位模14竖直向上运动并使得斜齿19从相应的齿槽20中脱离，从而实现定位模14的拆卸。随后，选取合适尺寸的定位模14，并将定位模14对准相应的导向轨17的下端口。然后推动定位模14竖直向上滑动。当定位模14的上端面抵触相应的限位板21的下端面时，斜齿19与相应的齿槽20相对准。随后，斜齿19在自身弹力的作用下复位并与相应的齿槽20形成锁定配合，从而实现定位模14的固定及更换。随后，即可利用不通尺寸的定位模14对不通管径的管材进行夹持固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弯管机的折弯机构，包括工作台(1)、支撑台(2)、定模(5)、动模(6)以及一对压紧块(10)，其特征在于：所述支撑台(2)转动设置于工作台(1)上，所述动模(6)设置于支撑台(2)上，所述动模(6)水平滑动设置于工作台(1)上，一对所述压紧块(10)水平滑动设置于工作台(1)上，所述定模(5)和动模(6)相互靠近的端面、一对压紧块(10)相互靠近的端面均竖直滑动设置有用于抵紧管材的定位模(14)，每个所述定位模(14)上均设置有用于和动模(6)、定模(5)或压紧块(10)进行固定连接的锁定件。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机的折弯机构，其特征在于：所述锁定件为设置于每个定位模(14)上的弹性的斜齿(19)，每个所述定位模(14)均用于竖直向上运动，所述动模(6)、定模(5)以及一对压紧块(10)上均开设有供相应的斜齿(19)进行配合的齿槽(20)。

3.根据权利要求2所述的一种弯管机的折弯机构，其特征在于：位于一对所述压紧块(10)、动模(6)以及定模(5)上的四个定位模(14)的尺寸完全相同。

4.根据权利要求1所述的一种弯管机的折弯机构，其特征在于：所述动模(6)、定模(5)以及一对压紧块(10)的上端均水平滑动连接有限位板(21)，所述限位板(21)用于供相应的所述定位模(14)抵触，所述动模(6)、定模(5)以及一对压紧块(10)上均设置有用于驱动相应的限位板(21)复位的弹簧(26)。

5.根据权利要求4所述的一种弯管机的折弯机构，其特征在于：每个所述限位板(21)上均设置有拉环(23)。

6.根据权利要求1所述的一种弯管机的折弯机构，其特征在于：每个所述定位模(14)的上端面均开设有供手指嵌入的牛鼻孔(18)。

7.根据权利要求6所述的一种弯管机的折弯机构，其特征在于：每个所述定位模(14)上均设置有防滑纹(16)。

8.根据权利要求1所述的一种弯管机的折弯机构，其特征在于：所述工作台(1)上水平转动设置有双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)的两端分别贯穿相应的压紧块(10)并与压紧块(10)形成螺纹配合，所述工作台(1)上设置有用于驱动双向丝杆(12)转动的正反转驱动电机(13)。

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