CN207104440U - 数控机床气动夹具 - Google Patents

Abstract

一种数控机床气动夹具，包括底座，底座的顶端表面前后两侧均安装有挡板，挡板的内部左右两侧安装有外杆，外杆的内部安装有内杆，外杆和内杆搭接相连，内杆通过弹簧与挡板相连，挡板的内侧安装有推板，推板的内侧安装有定夹，推板的外部安装有卡座，卡座的内部安装有转杆。该数控机床气动夹具，通过内杆和外杆的配合，通过凸块与齿槽的配合，可限定推板的位移，通过滑槽与第一滑轮配合，减小了滑杆在工作中的摩擦力，这样就实现了对两种不同形状的零件同时加工，夹具变得更加灵活，可加工的零件种类更多，可同时加工两个零件，在节省了工作时间的同时也提高了工作效率。

Description

数控机床气动夹具

技术领域

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，尤其涉及一种数控机床气动夹具。

背景技术

目前，机械零件在数控机床上进行铣面、镗(钻)孔时，通常都是将被加工零件装夹在数控机床夹具上，加工完后取下加工好的零件送检，再将第二件被加工零件装在夹具上，例如申请号为201120309555.6的专利，包括手转阀、底板、压板组合、撑板、气动元件组合、定位元件组合、拉杆、安装组合，虽然该专利提高了零件在单位时间加工的个数，但是可加工的零件太过单一，无可变性，不能同时对两种形态不一的零件加工，灵活性差。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种数控机床气动夹具，可加工的零件种类更多，可同时加工两个零件，在节省了工作时间的同时也提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种数控机床气动夹具，包括底座，底座的顶端前后两侧均安装有挡板，挡板的内部左右两侧均安装有外杆，外杆的内部安装有内杆，外杆和内杆搭接相连，内杆的内侧安装有弹簧，挡板的内侧安装有推板，推板的内侧安装有定夹，推板的外部安装有卡座，卡座的内部安装有转杆，转杆依次贯穿挡板和卡座，转杆的外壁安装有凸块，底座的正面上下两侧均安装有齿槽，齿槽与凸块搭接相连，底座的顶端右侧安装有滑道，滑道的顶端安装有动夹，动夹通过第二滑轮与滑道相连，滑道与第二滑轮配合相连，底座的右侧安装有模块，模块通过拉伸弹簧与动夹相连，模块的内侧设有滑槽，滑槽的内部安装有滑杆，模块的内部四角均安装有第一滑轮，第一滑轮通过转轴与模块相连，滑杆的右侧安装有气缸。

为了进一步完善，模块的顶端设有第一通油管，模块的顶端表面安装有滑轨，滑轨的顶端安装有盖子，盖子的底端安装有滑块，滑块与滑轨搭接相连，盖子的中心位置设有第二通油管。

进一步完善，动夹的左端安装有橡胶垫。

进一步完善，转杆的外侧安装有把手。

进一步完善，把手的外壁套接有橡胶圈。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计合理，该数控机床气动夹具，当开始对零件进行加工时，将零件放入定夹与推板之间，通过内杆和外杆的配合，让挡板夹住零件，通过凸块与齿槽的配合，可限定推板的位移，通过滑槽与第一滑轮配合，减小了滑杆在工作中的摩擦力，这样就实现了对两种不同形状的零件同时加工，夹具变得更加灵活，可加工的零件种类更多，可同时加工两个零件，在节省了工作时间的同时也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挡板结构示意图；

图3为本实用新型的转杆结构示意图；

图4为本实用新型的滑杆结构示意图；

图5为本实用新型的盖子结构示意图。

附图标记说明：底座1，动夹2，挡板3，定夹4，模块5，滑杆6，气缸7，转杆8，把手9，橡胶圈10，橡胶垫11，齿槽12，凸块13，内杆14，压缩弹簧15，外杆16，滑槽17，转轴18，第一滑轮19，滑道20，第二滑轮21，拉伸弹簧22，第一通油管23，滑轨24，滑块25，第二通油管26，盖子27，推板28，卡座29。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中这种数控机床气动夹具，包括底座1，底座1的顶端前后两侧均安装有挡板3，挡板3的内部左右两侧均安装有外杆16，外杆16的内部安装有内杆14，外杆16和内杆14搭接相连，内杆14的内侧安装有弹簧15，压缩弹簧15的弹性系数为20N/CM，外杆16与内杆14相互配合，内杆14可在外杆16的内壁上下移动，挡板3的内侧安装有推板28，推板28的内侧安装有定夹4，将零件放在定夹4与推板28之间，就给压力弹簧15一个压力，压缩弹簧15受压力之后自动卡住零件，通过气缸7推动滑杆6，滑杆6在滑槽17中向左滑动，推动动夹2，使动夹2夹住零件，当零件加工完之后，滑杆6向右滑动，拉伸弹簧22将动夹2拉回原始位置，拉伸弹簧22的弹性系数为10N/CM，转动转杆8，使凸块13与齿槽12分离，即可进行对另一种形状的零件加工，两端的推板28与定夹4被设计成不同形状的，目的是为了达到可加工两种形状零件的目的，一端是圆弧形的，可加工圆柱一类形状的零件，另一端带有棱角，可加工板形，棱柱形的零件，这样就能提高工作效率，推板28的外部安装有卡座29，卡座29的内部设有转杆8，转杆8依次贯穿挡板3和卡座29，转杆8的外壁安装有凸块13，底座1的正面上下两侧均安装有齿槽12，齿槽12与凸块13搭接相连，底座1的顶端右侧安装有滑道20，滑道20的顶端安装有动夹2，动夹2通过第二滑轮21与滑道20相连，滑道20与第二滑轮21配合相连，底座1的右侧安装有模块5，模块5通过拉伸弹簧22与动夹2相连，模块5的内侧设有滑槽17，滑槽17的内部安装有滑杆6，模块5的内部四角均安装有转轴18，所述第一滑轮19通过转轴18与模块5相连，滑杆6的右侧安装有气缸7，上下两个第一滑轮19之间相互配合，在限定滑杆6位移的同时也减小了摩擦力，使滑杆6在滑槽17中往复移动更加自如，滑杆6的右侧安装有气缸7，模块5的顶端设有第一通油管23，模块5的顶端顶端表面安装有滑轨24，滑轨24的顶端设有盖子27，盖子27的底端安装有滑块25，滑块25与滑轨24搭接相连，盖子27的中心位置设有第二通油管26，推动盖子27，使第一通油管23与第二通油管26在同一竖直位置，在加完润滑油时，将盖子27推走，防止灰尘落入第二通油管26中，动夹2的左端安装有橡胶垫11，增大定夹4与零件之间的摩擦力，转杆8的外侧安装有把手9，方便转动转杆8，把手9的外壁套接有橡胶圈10，增大摩擦力。

将零件放在定夹4与推板28之间，推板28推动压力弹簧15，压缩弹簧15受到挤压之后，根据压缩弹簧15的弹簧性质推动推板28，将零件夹持住，转动转杆8，转杆8带动凸块13，使凸块13进入齿槽12内，使转杆8得到固定，从而将推板28固定住，通过气缸7推动滑杆6，滑杆6在滑槽17中向左滑动，推动动夹2，使动夹2夹住零件，当零件加工完之后，滑杆6向右滑动，拉伸弹簧22将动夹2拉回原始位置，转动转杆8，使凸块13与齿槽12分离，即可进行下一种零件加工。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种数控机床气动夹具，包括底座（1），其特征是：所述底座（1）的顶端前后两侧均安装有挡板（3），挡板（3）的内部左右两侧均安装有外杆（16），外杆（16）的内部安装有内杆（14），外杆（16）和内杆（14）搭接相连，内杆（14）的内侧安装有弹簧（15），所述挡板（3）的内侧安装有推板（28），推板（28）的内侧安装有定夹（4），推板（28）的外部安装有卡座（29），卡座（29）的内部安装有转杆（8），转杆（8）依次贯穿挡板（3）和卡座（29），转杆（8）的外壁安装有凸块（13），所述底座（1）的正面上下两侧均安装有齿槽（12），齿槽（12）与凸块（13）搭接相连，所述底座（1）的顶端右侧安装有滑道（20），滑道（20）的顶端安装有动夹（2），动夹（2）通过第二滑轮（21）与滑道（20）相连，滑道（20）与第二滑轮（21）配合相连，底座（1）的右侧安装有模块（5），模块（5）通过拉伸弹簧（22）与动夹（2）相连，模块（5）的内侧设有滑槽（17），滑槽（17）的内部安装有滑杆（6），模块（5）的内部四角均安装有第一滑轮（19），第一滑轮（19）通过转轴（18）与模块（5）相连，滑杆（6）的右侧安装有气缸（7）。

2.根据权利要求1所述的数控机床气动夹具，其特征是：所述模块（5）的顶端设有第一通油管（23），模块（5）的顶端表面安装有滑轨（24），滑轨（24）的顶端安装有盖子（27），盖子（27）的底端安装有滑块（25），滑块（25）与滑轨（24）搭接相连，盖子（27）的中心位置设有第二通油管（26）。

3.根据权利要求1所述的数控机床气动夹具，其特征是：所述动夹（2）的左端安装有橡胶垫（11）。

4.根据权利要求1所述的数控机床气动夹具，其特征是：所述转杆（8）的外侧安装有把手（9）。

5.根据权利要求4所述的数控机床气动夹具，其特征是：所述把手（9）的外壁套接有橡胶圈（10）。