CN206824435U - 一种母排弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母排弯折装置，其技术方案要点是包括工作台，工作台上设置有两个转块，转块的轴线竖直设置，两个转块分别与工作台之间设置有转动组件，转块包括水平设置的水平定位面以及竖直设置的竖直定位面，在两个转块的中心线上设置有弯折板，弯折板上设置有与第二曲面相贴合的弯折面，弯折板与工作台之间连接有驱动件，驱动件驱动弯折板带动弯折面沿两个转块的中心线滑移，在弯折板下方设置有与弯折板固接的固定板，固定板上的上表面与水平定位面齐平，在弯折板上方设置有与弯折板固接的夹持板，夹持板下表面与固定板下表面之间设置与母排厚度相适配的间隙，达到能够对母排进行弯折的效果。

Description

一种母排弯折装置

技术领域

本实用新型涉及一种母排加工设备领域，特别涉及一种母排弯折设备。

背景技术

母排指用高导电率的铜（铜排）、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品。电站或变电站输送电能用的总导线。通过它，把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所。使用过程中，需要将母排进行弯折。

现有的可参考公开号为CN201791798U的中国专利，其公开了一种转辊式铜排弯折装置，包括托架、轴承以及转辊，托架的四角分别设有两队耳片，两根转辊分别插接在两对耳片内。转辊与耳片之间设置有轴承。能够有效防止铜排经折弯后产生压裂痕。

现有一种母排，如图1所示，包括呈长条状的排体1，包括长度边11、宽度边12以及高度边13。在使用过程中，需要使其弯折呈如图2所示的状态，使其的长度方向产生弯折。长度边11与宽度边12组成的面保持水平，为弯后平面14；长度边11和高度边13组成的面被弯折呈弧状曲面，为弯后曲面15，弯后曲面15包括第一曲面151和面积小于第一曲面151的第二曲面152；宽度边12与高度边13组成的面没有变化，为弯后端面153。上述的转辊式铜排弯折装置不适于此类弯折加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对母排进行弯折的母排弯折装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种母排弯折装置，包括工作台，工作台上设置有两个转块，转块的轴线竖直设置，两个转块分别与工作台之间设置有供转块绕着自身轴线转动的转动组件，转块包括水平设置的水平定位面以及竖直设置的竖直定位面，在两个转块的中心线上设置有弯折板，弯折板位于水平定位面远离竖直定位面的一侧，弯折板上设置有与第二曲面相贴合的弯折面，弯折板与工作台之间连接有驱动件，驱动件驱动弯折板带动弯折面沿两个转块的中心线滑移，在弯折板下方设置有与弯折板固接的固定板，固定板上的上表面与水平定位面齐平，在弯折板上方设置有与弯折板固接的夹持板，夹持板下表面与固定板下表面之间设置与母排厚度相适配的间隙。

通过上述技术方案，将母排被放置在转块上，母排的下表面与水平定位面抵接，母排的侧壁与竖直定位面抵接，驱动件带动弯折板向母排靠近，直至弯折板带弯折面与母排远离竖直定位面的一侧抵接。由于固定板的上表面与水平定位面齐平，母排的下表面与固定板的上表面抵接，由于夹持板与固定板之间的距离与母排的厚度相适配，夹持板下表面至与母排的上表面抵接。驱动件继续驱动弯折边移动，母排弯折设备开始对母排进行弯折，母排被弯折。在弯折过程中，转块通过转动组件随着母排的形变而转动。由于固定板和夹持板的配合，使得母排不会在竖直方向上有所跳动，母排远离竖直定位面的侧壁与弯折面贴合，形成第二曲面，完成对母排的弯折工作。

较佳的，所述转动组件包括固设而在转块底部的转动环，在工作台上开设有与转动环相适配的转动槽。

通过上述技术方案，转动环插入转动槽内，在受力时，带动与转动环固接的转块绕着自身的轴线转动。转动环和转动槽的配合使得转块在径向稳定，无晃动变量，保证加工的精确度。

较佳的，所述转动环沿着两个转块的连线方向对称的设置有若干个。

通过上述技术方案，可以将转动槽插入不同的转动环内，以适应不同长度或不同弯折角度的母排使用，提高设备的通用性。

较佳的，所述转块的周向外壁顶部开设有两个拿取槽，拿取槽将转块顶部端面贯穿，两个拿取槽相对于转块的轴线对称设置。

通过上述技术方案，当工人移动转块时，只需将手指捏在拿取槽内，将转块向上提，使得转动环从转动槽内离开即可解除转块与工作台之间的转动连接，方便快捷，便于工人发力。

较佳的，所述拿取槽内设置有若干防滑条，防滑条的长度方向水平设置，若干防滑条沿着转块的轴向阵列。

通过上述技术方案，防滑条能够增大工人手指与转块之间的摩擦力，防止打滑的现象产生。由于拿取转块时，是需要将转块向上提的，将防滑条沿着转块的轴向阵列能够使得防滑条的防滑效果最佳。

较佳的，所述固定板上表面靠近转块的一侧设置有向下倾斜的第一引导面，夹持板下表面靠近转块的一侧设置有向上倾斜的第二引导面。

通过上述技术方案，第一引导面和第二引导面使得固定板和夹持板靠近转块的一侧形成敞口式的引导通通道，对放置在转块上的母排插入固定板和夹持板之间的缝隙内有引导作用，提高设备的运行顺滑度，保证弯折效果。

较佳的，所述第一引导面与固定板的上表面相连处设置有第一倒圆角结构，第二引导面与夹持板的下表面相连处设置有第二倒圆角结构。

通过上述技术方案，第一倒圆角结构使得第一引导面与固定板的上表面之间圆滑相连，同理第二倒圆角结构使得第二引导面与夹持板的下表面之间圆滑相连，使得母排插入时更加顺滑，无卡顿。

较佳的，所述固定板上表面和夹持板下表面均固定铺设有缓冲垫。

通过上述技术方案，缓冲垫起到缓冲作用，能够减少母排插入时与固定板和夹持板发生磕碰，提高设备的使用寿命的同时保证母排的外形完好，保证质量。

较佳的，所述驱动件包括固设在工作台上的驱动气缸，驱动气缸设置有与弯折板固接的活塞杆。

通过上述技术方案，气缸启动带动活塞杆直线伸缩运动。气缸的使用操作非常的简单方便，安装起来非常的容易没有太过于复杂的步骤和用法，所以它对操作的人员的要求简单。气缸对于一些使用的环境的要求也不高，不管是高温操作还是低温操作气缸都可以正常的工作，而且它还有一定的防水和防尘的性能，可以适应很多恶劣的使用环境。

较佳的，所述竖直定位面顶部向远离水平定位面的一侧倾斜。

通过上述技术方案，能够减少向转块上放置母排时，母排与转块顶部的磕碰，保证母排的外观平整度，保证母排的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、防止母排跳动，对母排进行弯折；

2、保证加工精确度；

3、提高设备的通用性；

4、便于使用；

5、保证母排的质量和使用寿命。

附图说明

图1是母排的结构示意图；

图2是母排被弯折后的结构示意图；

图3是母排弯折装置的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是母排弯折装置的爆炸示意图；

图6是图5中B处的局部放大示意图；

图7是图6中C处的局部放大示意图；

图8是母排弯折装置对母排进行弯折时的示意图。

图中，1、母排；11、长度边；12、宽度边；13、高度边；14、弯后平面；15、弯后曲面；151、第一曲面；152、第二曲面；153、弯后端面；2、工作台；21、支腿；3、转块；31、水平定位面；32、竖直定位面；33、拿取槽；331、防滑条；4、转动组件；41、转动环；42、转动槽；5、弯折板；51、弯折面；6、驱动气缸；61、活塞杆；62、可拆卸固定连接件；621、连接杆；622、连接套；623、连接螺栓；7、缓冲垫；8、固定板；81、第一引导面；82、第一倒圆角结构；9、夹持板；91、第二引导面；92、第二倒圆角结构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种母排弯折装置，如图3所示，包括工作台2，工作台2的呈长方体。工作台2底部四角处设置有用于支撑的支腿21。

结合图4，在工作台2长度方向的一端上表面设置有两个转块3，两个转块3以工作台2的长度方向中心线为中心线对称设置，即两个转块3的连线与工作台2的宽度方向平行，此中心线为弯折设备的对称线。转块3呈轴线垂直于工作台2上表面的圆柱形，转块3上设置有水平朝上的水平定位面31，以及与水平定位面31相连的竖直定位面32，竖直定位面32垂直于水平定位面31，竖直定位面32顶部呈向远离水平定位面31的一侧倾斜的敞开状。在转块3的顶部相对的设置有两个拿取槽33，两个拿取槽33以转块3的轴线对中心对称，拿取槽33将转块3的顶部端面贯穿。拿取槽33内固设有若干防滑条331，防滑条331的长度方向与转块3的轴线垂直，若干防滑条331均匀的间隔设置。

结合图5和图6，转块3与工作台2之间设置有转动组件4，转动组件4包括固设在转块3底部的转动环41，转动环41的轴线与转块3的的轴线重合。在工作台2上开设有转动槽42，转动槽42供转动环41插入。转动环41以工作台2的中心线对称设置有若干对。若干转动环41沿两个转块3的连线设置。当转动环41在转动槽42里转动时，转块3能够在工作台2上平稳的转动。

回看图5，在工作台2长度方向的远离转块3的一端设置有驱动件，驱动件包括固设在工作台2上的驱动气缸6，驱动气缸6的活塞杆61指向工作台2设有转块3的一端。驱动气缸6的活塞杆61位于工作台2长度方向的中心线的正上方。

结合图4，活塞杆61靠近转块3的端头连接有弯折板5，弯折板5的厚度小于转块3的高度。弯折板5呈向设置有转块3一侧凸起的结构，弯折板5靠近转块3的一侧设置有与第二曲面152适配的弯折面51。

结合图7，当加工不同的母排1时或对母排1有不同的加工要求时，通过设置在弯折板5和活塞杆61之间的可拆卸固定连接件62对弯折板5进行更换。可拆卸固定连接件62包括与活塞杆61端头固接的连接轴，连接轴的轴线与工作台2长度方向的中心线平行且位于工作台2长度方向中心线的正上方。在连接轴外套设有相适配的连接套622，连接套622顶部螺纹连接有连接螺栓623，连接螺栓623的轴线竖直，连接螺栓623的底端伸入连接套622内并与连接轴的顶端紧紧抵接，将连接套622固定在连接轴上。连接套622与弯折板5远离转块3的一侧中心处固定连接。

驱动气缸6启动，带动活塞杆61伸长或缩短，带动弯折板5沿着工作台2的长度方向移动。

回看图4，在弯折板5的下方设置有固定板8，固定板8与弯折板5固接。固定板8呈长方体，固定板8的长度方向与工作台2的宽度方向平行，固定板8的宽度方向与工作台2的长度方向平行。固定板8的上表面与水平定位面31位于同一水平面上。在固定板8上表面靠近转块3的一侧设置有向下倾斜的第一引导面81，第一引导面81与固定板8下表面之间连接有圆滑的第一倒圆角结构82。

在弯折板5上方固定设置有夹持板9，夹持板9与固定板8之间的距离与母排1的厚度相适配。夹持板9呈长方体，夹持板9的长度方向与固定板8平齐，夹持板9的宽度方向与固定板8的宽度方向平行。夹持板9的下表面与固定板8的上表面平行。在夹持板9下表面靠近转块3的一侧设置有向上倾斜的第二引导面91，第二引导面91与固定板8下表面之间连接有圆滑的第二倒圆角结构92。

在夹持板9下表面和固定板8上表面之间固定铺设有缓冲垫7，缓冲垫7由橡胶等具有弹性，能够对力进行缓冲的材料制成。第一引导面81和第二引导面91使得固定板8和夹持板9靠近转块3的一侧形成敞口式的引导通通道，对放置在转块3上的母排1插入固定板8和夹持板9之间的缝隙内有引导作用，提高设备的运行顺滑度，保证弯折效果。

其中，将母排1被放置在转块3上，母排1的下表面与水平定位面31抵接，母排1的侧壁与竖直定位面32抵接，驱动件带动弯折板5向母排1靠近，直至弯折板5带弯折面51与母排1远离竖直定位面32的一侧抵接。由于固定板8的上表面与水平定位面31齐平，母排1的下表面与固定板8的上表面抵接，由于夹持板9与固定板8之间的距离与母排1的厚度相适配，夹持板9下表面至与母排1的上表面抵接。驱动件继续驱动弯折边移动，母排1弯折设备开始对母排1进行弯折，母排1被弯折。在弯折过程中，转块3通过转动组件4随着母排1的形变而转动。由于固定板8和夹持板9的配合，使得母排1不会在竖直方向上有所跳动，母排1远离竖直定位面32的侧壁与弯折面51贴合，形成第二曲面152，完成对母排1的弯折工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种母排(1)弯折装置，包括工作台(2)，其特征在于：工作台(2)上设置有两个转块(3)，转块(3)的轴线竖直设置，两个转块(3)分别与工作台(2)之间设置有供转块(3)绕着自身轴线转动的转动组件(4)，转块(3)包括水平设置的水平定位面(31)以及竖直设置的竖直定位面(32)，在两个转块(3)的中心线上设置有弯折板(5)，弯折板(5)位于水平定位面(31)远离竖直定位面(32)的一侧，弯折板(5)上设置有与第二曲面(152)相贴合的弯折面(51)，弯折板(5)与工作台(2)之间连接有驱动件，驱动件驱动弯折板(5)带动弯折面(51)沿两个转块(3)的中心线滑移，在弯折板(5)下方设置有与弯折板(5)固接的固定板(8)，固定板(8)上的上表面与水平定位面(31)齐平，在弯折板(5)上方设置有与弯折板(5)固接的夹持板(9)，夹持板(9)下表面与固定板(8)下表面之间设置与母排(1)厚度相适配的间隙。

2.根据权利要求1所述的母排(1)弯折装置，其特征在于：所述转动组件(4)包括固设而在转块(3)底部的转动环(41)，在工作台(2)上开设有与转动环(41)相适配的转动槽(42)。

3.根据权利要求2所述的母排(1)弯折装置，其特征在于：所述转动环(41)沿着两个转块(3)的连线方向对称的设置有若干个。

4.根据权利要求1所述的母排(1)弯折装置，其特征在于：所述转块(3)的周向外壁顶部开设有两个拿取槽(33)，拿取槽(33)将转块(3)顶部端面贯穿，两个拿取槽(33)相对于转块(3)的轴线对称设置。

5.根据权利要求4所述的母排(1)弯折装置，其特征在于：所述拿取槽(33)内设置有若干防滑条(331)，防滑条(331)的长度方向水平设置，若干防滑条(331)沿着转块(3)的轴向阵列。

6.根据权利要求1所述的母排(1)弯折装置，其特征在于：所述固定板(8)上表面靠近转块(3)的一侧设置有向下倾斜的第一引导面(81)，夹持板(9)下表面靠近转块(3)的一侧设置有向上倾斜的第二引导面(91)。

7.根据权利要求6所述的母排(1)弯折装置，其特征在于：所述第一引导面(81)与固定板(8)的上表面相连处设置有第一倒圆角结构(82)，第二引导面(91)与夹持板(9)的下表面相连处设置有第二倒圆角结构(92)。

8.根据权利要求7所述的母排(1)弯折装置，其特征在于：所述固定板(8)上表面和夹持板(9)下表面均固定铺设有缓冲垫(7)。

9.根据权利要求1所述的母排(1)弯折装置，其特征在于：所述驱动件包括固设在工作台(2)上的驱动气缸(6)，驱动气缸(6)设置有与弯折板(5)固接的活塞杆(61)。

10.根据权利要求1所述的母排(1)弯折装置，其特征在于：所述竖直定位面(32)顶部向远离水平定位面(31)的一侧倾斜。