CN208466901U - 一种铝型材用矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材用矫直机，包括装置外壳，所述装置外壳的一侧外壁上开有进料口，且装置外壳的另一侧外壁上开有出料口，所述装置外壳的底部一侧内壁上焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁上焊接有矫直箱，所述矫直箱的两侧外壁均与装置外壳的内部螺栓连接，所述矫直箱的底部一侧外壁上通过螺栓连接有气缸，且气缸的顶部内壁上插接有伸缩杆，所述矫直箱的顶部外壁上开有四到六个进风口，所述矫直箱的顶部外壁上通过螺栓连接有第一电机外壳。本实用新型无需手工输送铝材，减轻工人的劳动程度，提高加工效率，节省时间，方便矫直直径不同的铝材，对装置内部进行散热，防止温度过高导致工件摩擦过热而引起机械损坏。

Description

一种铝型材用矫直机

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材用矫直机。

背景技术

随着铝加工技术的发展，对铝材需求不断增加的同时对产品的要求也日益严格，有些铝材在使用后由于变形而不能再次利用，这就需要对其矫直，通常使用矫直机，主要类型有压力矫直机、平衡辊矫直机、斜辊矫直机、旋转反弯矫直机等等。

目前，现在的铝材矫直机在使用过程中，不能适用于长度较长的铝材，使用起来较为麻烦，同时铝材在矫直程度较差，需要多次操作，并且不能对纵向和横向矫直，自动化效果差，导致浪费了大量的工作时间和加大了劳动程度，安全度较低，在装置运行时，散热效果不好，导致工件摩擦过热，引起机械损坏，因此，亟需设计一种铝型材用矫直机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材用矫直机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材用矫直机，包括装置外壳，所述装置外壳的一侧外壁上开有进料口，且装置外壳的另一侧外壁上开有出料口，所述装置外壳的底部一侧内壁上焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁上焊接有矫直箱，所述矫直箱的两侧外壁均与装置外壳的内部螺栓连接，所述矫直箱的底部一侧外壁上通过螺栓连接有气缸，且气缸的顶部内壁上插接有伸缩杆，所述矫直箱的顶部外壁上开有四到六个进风口，所述矫直箱的顶部外壁上通过螺栓连接有第一电机外壳，且第一电机外壳的底部内壁上通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上焊接有第一皮带轮，且第一皮带轮的外壁上转动连接有第一传动皮带，所述第一传动皮带的底部内壁上转动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的内壁上焊接有转动杆，所述转动杆的一侧外壁上焊接有主动滚筒，且主动滚筒的外壁上焊接有等距离分布的矫直轮，所述矫直箱的顶部一侧内壁上焊接有固定板，且固定板的一侧底部外壁与转动杆的一侧外壁转动连接，所述第二皮带轮的外壁上转动连接有第二传动皮带，且第二传动皮带的一侧内壁上转动连接有从动滚筒，所述装置外壳的顶部内壁上通过螺栓连接有鼓风机。

优选的，所述装置外壳的底部一侧外壁上焊接有支撑腿，且支撑腿的中间位置通过螺栓连接有万向轮，万向轮的中间位置通过紧固螺栓连接有脚刹。

优选的，所述伸缩杆的顶部外壁上焊接有压缩板，且压缩板的顶部外壁上开有等距离分布的限位槽。

优选的，所述矫直箱的顶部内壁上焊接有矫直板，且矫直板的数量为两个，矫直板位于主动滚筒和从动滚筒之间。

优选的，所述矫直箱的一侧内壁上焊接有轴承，且主动滚筒的一侧外壁与轴承的一侧内壁焊接。

优选的，所述装置外壳的一侧外壁上焊接有固定座，且固定座的顶部外壁上通过螺栓连接有第二电机外壳，第二电机外壳的底部内壁上通过螺栓连接有第二电机，第二电机的输出轴上焊接有转轴，转轴的外壁上焊接有滚动轮。

优选的，所述第二电机外壳的顶部外壁上通过螺栓连接有输送外壳，且输送外壳的顶部内壁与转轴的顶部外壁转动连接，第二电机外壳的一侧外壁上焊接有进料板。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的第二电机、滚动轮和进料板，无需手工输送铝材，减轻工作人员的劳动程度，提高生产效率，节省时间，提高装置的稳定性。

2、通过设置的限位槽、第二皮带轮和矫直轮，将铝材输送到大小不一的限位槽和矫直轮上，对直径不同的铝材进行矫直，无需对纵向和横向矫直，也不需要多次矫直，提高装置的自动化效果。

3、通过设置的鼓风机和进风口，对装置内部进行散热，防止温度过高导致工件摩擦过热而引起机械损坏，提高装置的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材用矫直机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材用矫直机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材用矫直机的矫直轮和限位槽结构示意图。

图中：1装置外壳、2万向轮、3进料口、4出料口、5支撑柱、6矫直箱、7气缸、8伸缩杆、9压缩板、10进风口、11矫直板、12第一电机、13第一传动皮带、14主动滚筒、15第二传动皮带、16从动滚筒、17鼓风机、18第二电机、19输送外壳、20滚动轮、21进料板、22限位槽、23固定板、24第二皮带轮、25轴承、26矫直轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝型材用矫直机，包括装置外壳1，装置外壳1的一侧外壁上开有进料口3，且装置外壳1的另一侧外壁上开有出料口4，装置外壳1的底部一侧内壁上焊接有支撑柱5，且支撑柱5的顶部外壁上焊接有矫直箱6，矫直箱6的两侧外壁均与装置外壳1的内部螺栓连接，矫直箱6的底部一侧外壁上通过螺栓连接有气缸7，且气缸7的顶部内壁上插接有伸缩杆8，矫直箱6的顶部外壁上开有四到六个进风口10，矫直箱6的顶部外壁上通过螺栓连接有第一电机外壳，且第一电机外壳的底部内壁上通过螺栓连接有第一电机12，第一电机12的输出轴上焊接有第一皮带轮，且第一皮带轮的外壁上转动连接有第一传动皮带13，第一传动皮带13的底部内壁上转动连接有第二皮带轮24，且第二皮带轮24的内壁上焊接有转动杆，转动杆的一侧外壁上焊接有主动滚筒14，且主动滚筒14的外壁上焊接有等距离分布的矫直轮26，方便对直径不同的铝材进行矫直，矫直箱6的顶部一侧内壁上焊接有固定板23，且固定板23的一侧底部外壁与转动杆的一侧外壁转动连接，第二皮带轮24的外壁上转动连接有第二传动皮带15，且第二传动皮带15的一侧内壁上转动连接有从动滚筒16，装置外壳1的顶部内壁上通过螺栓连接有鼓风机17，对装置内部进行散热，防止温度过高导致工件摩擦过热而引起机械损坏。

本实用新型中，装置外壳1的底部一侧外壁上焊接有支撑腿，且支撑腿的中间位置通过螺栓连接有万向轮2，万向轮2的中间位置通过紧固螺栓连接有脚刹，伸缩杆8的顶部外壁上焊接有压缩板9，且压缩板9的顶部外壁上开有等距离分布的限位槽22，矫直箱6的顶部内壁上焊接有矫直板11，且矫直板11的数量为两个，矫直板11位于主动滚筒14和从动滚筒16之间，矫直箱6的一侧内壁上焊接有轴承25，且主动滚筒14的一侧外壁与轴承25的一侧内壁焊接，装置外壳1的一侧外壁上焊接有固定座，且固定座的顶部外壁上通过螺栓连接有第二电机外壳，第二电机外壳的底部内壁上通过螺栓连接有第二电机18，第二电机18的输出轴上焊接有转轴，转轴的外壁上焊接有滚动轮20，第二电机外壳的顶部外壁上通过螺栓连接有输送外壳19，且输送外壳19的顶部内壁与转轴的顶部外壁转动连接，第二电机外壳的一侧外壁上焊接有进料板21，无需手工输送铝材，减轻工作人员的劳动程度，提高生产效率，节省时间。

工作原理：使用时，使用者打开脚刹，调节万向轮2，将装置移动到所装填的位置并置固定，使用者启动第一电机12，第一电机12带动第一转到皮带13转动，带动主动滚筒14转动，再通过第二传动皮带15带动从动滚筒16转动，使用者启动第二电机18，电机带动滚动轮20转动，使用者将变形铝材从进料口3输送到装置内部，通过滚动轮20带动铝材移动，使用者启动气缸7，调节压缩板9的高度，通过限位槽22和矫直轮26对直径大小不一的铝材进行矫直，通过主动滚筒14和从动滚筒16将矫直后的铝材通过出料口4输出，使用者启动鼓风机17对装置内部散热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材用矫直机，包括装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)的一侧外壁上开有进料口(3)，且装置外壳(1)的另一侧外壁上开有出料口(4)，所述装置外壳(1)的底部一侧内壁上焊接有支撑柱(5)，且支撑柱(5)的顶部外壁上焊接有矫直箱(6)，所述矫直箱(6)的两侧外壁均与装置外壳(1)的内部螺栓连接，所述矫直箱(6)的底部一侧外壁上通过螺栓连接有气缸(7)，且气缸(7)的顶部内壁上插接有伸缩杆(8)，所述矫直箱(6)的顶部外壁上开有四到六个进风口(10)，所述矫直箱(6)的顶部外壁上通过螺栓连接有第一电机外壳，且第一电机外壳的底部内壁上通过螺栓连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴上焊接有第一皮带轮，且第一皮带轮的外壁上转动连接有第一传动皮带(13)，所述第一传动皮带(13)的底部内壁上转动连接有第二皮带轮(24)，且第二皮带轮(24)的内壁上焊接有转动杆，所述转动杆的一侧外壁上焊接有主动滚筒(14)，且主动滚筒(14)的外壁上焊接有等距离分布的矫直轮(26)，所述矫直箱(6)的顶部一侧内壁上焊接有固定板(23)，且固定板(23)的一侧底部外壁与转动杆的一侧外壁转动连接，所述第二皮带轮(24)的外壁上转动连接有第二传动皮带(15)，且第二传动皮带(15)的一侧内壁上转动连接有从动滚筒(16)，所述装置外壳(1)的顶部内壁上通过螺栓连接有鼓风机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材用矫直机，其特征在于，所述装置外壳(1)的底部一侧外壁上焊接有支撑腿，且支撑腿的中间位置通过螺栓连接有万向轮(2)，万向轮(2)的中间位置通过紧固螺栓连接有脚刹。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材用矫直机，其特征在于，所述伸缩杆(8)的顶部外壁上焊接有压缩板(9)，且压缩板(9)的顶部外壁上开有等距离分布的限位槽(22)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材用矫直机，其特征在于，所述矫直箱(6)的顶部内壁上焊接有矫直板(11)，且矫直板(11)的数量为两个，矫直板(11)位于主动滚筒(14)和从动滚筒(16)之间。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材用矫直机，其特征在于，所述矫直箱(6)的一侧内壁上焊接有轴承(25)，且主动滚筒(14)的一侧外壁与轴承(25)的一侧内壁焊接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材用矫直机，其特征在于，所述装置外壳(1)的一侧外壁上焊接有固定座，且固定座的顶部外壁上通过螺栓连接有第二电机外壳，第二电机外壳的底部内壁上通过螺栓连接有第二电机(18)，第二电机(18)的输出轴上焊接有转轴，转轴的外壁上焊接有滚动轮(20)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材用矫直机，其特征在于，所述第二电机外壳的顶部外壁上通过螺栓连接有输送外壳(19)，且输送外壳(19)的顶部内壁与转轴的顶部外壁转动连接，第二电机外壳的一侧外壁上焊接有进料板(21)。