CN208961295U - 一种自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊接机，包括底座和焊枪，所述底座的侧面设置有焊机主体，所述支撑架的上方设置有导轨，且导轨的一侧设置有活动横梁，所述活动横梁的侧面设置有活动槽，且活动槽的侧面设置有活动架，所述焊枪位于活动架的下方，所述底座的上方设置有限位板，且限位板的内表面设置有出风口，所述限位板的侧面设置有活动挡板，且活动挡板的后方设置有调节螺栓。该自动焊接机设置有带出风口的限位板，在装置的使用过程中配合气泵使用，可以在焊接件的侧面吹出气流，便于焊接点的快速降温，吹走焊接件表面的灰尘等杂物，同时配合活动挡板和调节螺栓使用，可以通过调节活动挡板的位置对装置的限位区域进行调节，提高装置的适用性。

Description

一种自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种自动焊接机。

背景技术

焊接是一种以加热高温的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，在很多电子设备的生产过程中都需要对电路板等零件进行焊接，现有的电路板函件也越来越多的使用机器进行代替，但是现有的自动焊接机通常是通过重复的升降操作配合电路板的移动进行各个点位的焊接，焊枪本身不便于进行调节和移动，这使得焊接机的使用具有一定的局限性，同时在装置的使用过程中还存在散热不便的问题，焊点不能快速冷却还可能造成部件脱落，且焊接件在焊接过程中表面还可能会落灰或是存有部分焊接残渣，容易影响产品质量。

针对上述问题，在原有焊接机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动焊接机，以解决上述背景技术中提出焊接机焊枪本身不便于调节移动，焊接点冷却较慢，表面容易存有杂物影响焊接质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接机，包括底座和焊枪，所述底座的侧面设置有焊机主体，且底座的侧上方设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有导轨，且导轨的一侧设置有活动横梁，所述活动横梁的侧端内部设置有第一传动丝杆，且第一传动丝杆的末端设置有第一驱动电机，所述活动横梁的侧面设置有活动槽，且活动槽的侧面设置有活动架，所述活动槽的内部设置有第二传动丝杆，且第二传动丝杆的末端设置有第二驱动电机，所述焊枪位于活动架的下方，且焊枪的上方设置有电动伸缩杆，所述底座的上方设置有限位板，且限位板的内表面设置有出风口，并且出风口的后方设置有气泵，所述限位板的侧面设置有活动挡板，且活动挡板的后方设置有调节螺栓。

优选的，所述活动横梁和支撑架之间通过导轨相互连接，且活动横梁和第一驱动电机通过第一传动丝杆相互连接，并且第一传动丝杆的中轴线和导轨的中轴线相互平行，同时第一驱动电机与支撑架为螺钉连接。

优选的，所述活动架和活动横梁之间通过活动槽相互连接，且活动架和第二驱动电机通过第二传动丝杆相互连接，并且第二传动丝杆的中轴线和活动槽的中轴线相互平行，同时活动槽的中轴线和导轨的中轴线相互垂直。

优选的，所述焊枪和活动架之间通过电动伸缩杆相互连接，且电动伸缩杆的最大行程大于支撑架的高度。

优选的，所述限位板设置有2个，且限位板的内部为空心结构，并且限位板的侧面均匀分布有出风口。

优选的，所述活动挡板和限位板相互平行，且活动挡板的高度低于限位板的高度，并且活动挡板和限位板之间通过调节螺栓相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动焊接机，

1、设置有活动横梁和活动架，在装置的使用过程中配合支撑架、导轨、第一传动丝杆、第一驱动电机、活动槽、第二传动丝杆和第二驱动电机使用，可以便于焊枪在水平方向进行任意方向的位移调节，同时配合电动伸缩杆的升降作用，可以便于焊枪在焊接件各个点位处自由移动，便于焊接点的自由调节，提高装置的实用性；

2、设置有带出风口的限位板，在装置的使用过程中配合气泵使用，可以在焊接件的侧面吹出气流，加快空气流动，在便于焊接点的快速降温的同时，可以吹走焊接件表面的灰尘等杂物，避免影响工件焊接质量，同时配合活动挡板和调节螺栓使用，可以便于通过调节活动挡板的位置对装置的限位区域进行调节，使得装置的使用更加灵活，提高装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯剖结构示意图；

图4为本实用限位板结构示意图。

图中：1、底座；2、焊机主体；3、支撑架；4、导轨；5、活动横梁；6、第一传动丝杆；7、第一驱动电机；8、活动槽；9、活动架；10、第二传动丝杆；11、第二驱动电机；12、焊枪；13、电动伸缩杆；14、限位板；15、出风口；16、气泵；17、活动挡板；18、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动焊接机，包括底座1、焊机主体2、支撑架3、导轨4、活动横梁5、第一传动丝杆6、第一驱动电机7、活动槽8、活动架9、第二传动丝杆10、第二驱动电机11、焊枪12、电动伸缩杆13、限位板14、出风口15、气泵16、活动挡板17和调节螺栓18，底座1的侧面设置有焊机主体2，且底座1的侧上方设置有支撑架3，支撑架3的上方设置有导轨4，且导轨4的一侧设置有活动横梁5，活动横梁5的侧端内部设置有第一传动丝杆6，且第一传动丝杆6的末端设置有第一驱动电机7，活动横梁5的侧面设置有活动槽8，且活动槽8的侧面设置有活动架9，活动槽8的内部设置有第二传动丝杆10，且第二传动丝杆10的末端设置有第二驱动电机11，焊枪12位于活动架9的下方，且焊枪12的上方设置有电动伸缩杆13，底座1的上方设置有限位板14，且限位板14的内表面设置有出风口15，并且出风口15的后方设置有气泵16，限位板14的侧面设置有活动挡板17，且活动挡板17的后方设置有调节螺栓18。

本例的活动横梁5和支撑架3之间通过导轨4相互连接，且活动横梁5和第一驱动电机7通过第一传动丝杆6相互连接，并且第一传动丝杆6的中轴线和导轨4的中轴线相互平行，同时第一驱动电机7与支撑架3为螺钉连接，便于通过第一传动丝杆6带动焊接装置沿着导轨4做准确的水平横向位移。

活动架9和活动横梁5之间通过活动槽8相互连接，且活动架9和第二驱动电机11通过第二传动丝杆10相互连接，并且第二传动丝杆10的中轴线和活动槽8的中轴线相互平行，同时活动槽8的中轴线和导轨4的中轴线相互垂直，便于通过第二传动丝杆10带动焊接装置沿着活动槽8做准确的水平竖向位移。

焊枪12和活动架9之间通过电动伸缩杆13相互连接，且电动伸缩杆13的最大行程大于支撑架3的高度，便于带动下方的焊枪12进行上下位移，从而便于装置的焊接操作。

限位板14设置有2个，且限位板14的内部为空心结构，并且限位板14的侧面均匀分布有出风口15，便于通过出风口15向外吹气，使得焊接部分可以快速冷却，同时吹走焊接件表面的灰尘等杂物，便于提高装置的焊接质量。

活动挡板17和限位板14相互平行，且活动挡板17的高度低于限位板14的高度，并且活动挡板17和限位板14之间通过调节螺栓18相互连接，便于通过调节螺栓18调节活动挡板17的位移，从而改变装置的限位大小，提高装置的适用性。

工作原理：在使用该自动焊接机时，根据图1-3所示，在装置的使用过程中，首先将装置的驱动控制电路和编程控制器进行连接，将装置的电源和电网相互连接，从而可以开始使用，在装置的使用过程中，首先可以旋转图4中的调节螺栓18对活动挡板17相对限位板14的位置进行调节，从而改变对待焊接工件的限制区域，防止在焊接过程中工件发生偏移，在装置的使用过程中第一驱动电机7带动第一传动丝杆6转动，使得和第一驱动电机7螺纹连接的活动横梁5沿着导轨4进行移动，从而带动焊枪12在水平方向进行横向移动，同时第二驱动电机11带动第二传动丝杆10转动，使得和第二传动丝杆10螺纹连接的活动架9在活动横梁5上沿着活动槽8进行移动，从而带动焊枪12在水平方向进行竖向移动，在移动至焊接区域时，电动伸缩杆13带动焊枪12上下移动对焊接点进行焊接，同时气泵16会带动气流通过限位板14上的出风口15吹出，便于焊接点的快速降温冷却，同时吹走工件表面的灰尘等附着物，提高工件的焊接质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动焊接机，包括底座(1)和焊枪(12)，其特征在于：所述底座(1)的侧面设置有焊机主体(2)，且底座(1)的侧上方设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上方设置有导轨(4)，且导轨(4)的一侧设置有活动横梁(5)，所述活动横梁(5)的侧端内部设置有第一传动丝杆(6)，且第一传动丝杆(6)的末端设置有第一驱动电机(7)，所述活动横梁(5)的侧面设置有活动槽(8)，且活动槽(8)的侧面设置有活动架(9)，所述活动槽(8)的内部设置有第二传动丝杆(10)，且第二传动丝杆(10)的末端设置有第二驱动电机(11)，所述焊枪(12)位于活动架(9)的下方，且焊枪(12)的上方设置有电动伸缩杆(13)，所述底座(1)的上方设置有限位板(14)，且限位板(14)的内表面设置有出风口(15)，并且出风口(15)的后方设置有气泵(16)，所述限位板(14)的侧面设置有活动挡板(17)，且活动挡板(17)的后方设置有调节螺栓(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述活动横梁(5)和支撑架(3)之间通过导轨(4)相互连接，且活动横梁(5)和第一驱动电机(7)通过第一传动丝杆(6)相互连接，并且第一传动丝杆(6)的中轴线和导轨(4)的中轴线相互平行，同时第一驱动电机(7)与支撑架(3)为螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述活动架(9)和活动横梁(5)之间通过活动槽(8)相互连接，且活动架(9)和第二驱动电机(11)通过第二传动丝杆(10)相互连接，并且第二传动丝杆(10)的中轴线和活动槽(8)的中轴线相互平行，同时活动槽(8)的中轴线和导轨(4)的中轴线相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述焊枪(12)和活动架(9)之间通过电动伸缩杆(13)相互连接，且电动伸缩杆(13)的最大行程大于支撑架(3)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述限位板(14)设置有2个，且限位板(14)的内部为空心结构，并且限位板(14)的侧面均匀分布有出风口(15)。

6.根据权利要求1所述的一种自动焊接机，其特征在于：所述活动挡板(17)和限位板(14)相互平行，且活动挡板(17)的高度低于限位板(14)的高度，并且活动挡板(17)和限位板(14)之间通过调节螺栓(18)相互连接。