CN208945244U - 一种硬质合金多刃钢轨钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种硬质合金多刃钢轨钻头，旨在于提供一种耐磨性好、使用寿命长、排屑顺畅的硬质合金多刃钢轨钻头，本实用新型依次包括刀柄、刀体，刀体上设有若干个切削刀刃，其中：所述刀体形状为圆柱体形状，所述刀体的外表面上设有若干个排屑槽，所述排屑槽出口为圆弧排屑口，所述刀柄上设有双削平型扁位，所述刀体内设有中心定位顶针孔，所述切削刀刃上设有轴向倾斜角，所述刀体上设有6‑12个切削刀刃，所述6‑12个切削刀刃中包括2‑4个外切削刃、2‑4个中切削刃、2‑4个内切削刃，所述两个外切削刃相互不相邻，所述两个中切削刃相互不相邻，所述两个内切削刃相互不相邻。

Description

一种硬质合金多刃钢轨钻头

技术领域

本实用新型涉及硬质合金刀具，具体涉及硬质合金多刃钢轨钻头。

背景技术

近几年高铁的飞速发展，轨道加工材料的不断提升，传统普通钢轨钻头的硬度不够，高铁由于速度比普通列车快许多，对钢轨的质量提高了许多，硬度韧性更好。目前的钢轨钻头由于自身的结构原因，安装不太方便，连接稳定性差，耐磨性差，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的为了提供一种耐磨性好、使用寿命长、排屑顺畅的硬质合金多刃钢轨钻头。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种硬质合金多刃钢轨钻头，依次包括刀柄、刀体，刀体上设有若干个切削刀刃，其中：所述刀体形状为圆柱体形状，所述刀体的外表面上设有若干个排屑槽，所述排屑槽出口为圆弧排屑口，所述刀柄上设有双削平型扁位，所述刀体内设有中心定位顶针孔，所述切削刀刃上设有轴向倾斜角，所述刀体上设有6-12个切削刀刃，所述6-12个切削刀刃中包括2-4个外切削刃、2-4个中切削刃、2-4个内切削刃，所述两个外切削刃相互不相邻，所述两个中切削刃相互不相邻，所述两个内切削刃相互不相邻。

优选，所述刀体上设有6个切削刀刃，所述6个切削刀刃中有两个为外切削刃、两个为中切削刃和两个为内切削刃，所述6个切削刀刃中两个外切削刃位于刀体直径的两端，所述6个切削刀刃中两个中切削刃位于刀体直径的两端，所述6个切削刀刃中两个内切削刃位于刀体直径的两端；实现环形切割，减少加工面积，相对于传统麻花钻提高钻孔效率5-10倍。

优选，所述切削刀刃通过焊接方式与刀体连接。

优选，所述切削刀刃采用硬质合金材质制成，提高耐磨性。

优选，所述刀体依次包括实心圆柱体刀体部分、空心圆柱体刀体部分。

优选，所述实心圆柱体刀体部分与刀柄连接。

优选，所述空心圆柱体刀体部分长度为刀体长度的二分之一。

优选，所述空心圆柱体刀体部分长度为刀体长度的三分之一。

优选，所述刀柄直径为19.05mm或19mm或18mm，适用多种型号的钢轨钻机。

本实用新型的有益效果：采用在刀体的外表面上设有若干个排屑槽，钻孔时方便钻屑排出，提高钻孔效率；排屑槽出口为圆弧排屑口，提高排屑顺畅，延长钻孔寿命；刀柄上设有双削平型扁位，使钢轨钻在使用时不会产生脱落现象；刀体内设有中心定位顶针孔，使用时，冷却液通过中心定位顶针孔，保证钻头不被烧伤，延长刀具额使用寿命，提高了刀具的硬度，也提高刀具的准确定位；切削刀刃上设有轴向倾斜角，增加刀尖强度，降低加工硬材料时崩刃现象，提高刀具寿命；采用刀体上设有6-12个切削刀刃，6-12个切削刀刃中包括2-4个外切削刃、2-4个中切削刃、2-4个内切削刃，两个外切削刃相互不相邻，两个中切削刃相互不相邻，两个内切削刃相互不相邻，切削刃采有多组不同形态的外切削刃、中切削刃和内切削刃,每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，也提高排屑非常顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型的切削刀刃的主视图。

1-刀柄，2-刀体，3-排屑槽，4-切削刀刃，5-中心定位顶针孔，6-圆弧排屑口，7-外切削刃，8-中切削刃，9-内切削刃，10-双削平型扁位，a-轴向倾斜角。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明：

如附图1-5所示：本实用新型依次包括刀柄1、刀体2，刀体2上设有若干个切削刀刃4，其中：所述刀体2形状为圆柱体形状，所述刀体2的外表面上设有若干个排屑槽3，所述排屑槽3出口为圆弧排屑口6，所述刀柄1上设有双削平型扁位10，所述刀体2内设有中心定位顶针孔5，所述切削刀刃4上设有轴向倾斜角a，所述刀体2上设有6-12个切削刀刃4，所述6-12个切削刀刃4中包括2-4个外切削刃7、2-4个中切削刃8、2-4个内切削刃9，所述两个外切削刃7相互不相邻，所述两个中切削刃8相互不相邻，所述两个内切削刃9相互不相邻，所述切削刀刃4通过焊接方式与刀体2连接，所述切削刀刃4采用硬质合金材质制成，所述刀体2依次包括实心圆柱体刀体部分、空心圆柱体刀体部分，所述实心圆柱体刀体部分与刀柄1连接，所述空心圆柱体刀体部分长度为刀体长度的二分之一，所述刀柄1直径为19.05mm或19mm或18mm。

一种硬质合金多刃钢轨钻头，依次包括刀柄1、刀体2，刀体2上设有若干个切削刀刃4，其中：所述刀体2形状为圆柱体形状，所述刀体2的外表面上设有若干个排屑槽3，所述排屑槽3出口为圆弧排屑口6，所述刀柄1上设有双削平型扁位10，所述刀体1内设有中心定位顶针孔5，所述切削刀刃上设有轴向倾斜角a，所述刀体2上设有6个切削刀刃4，所述6个切削刀刃中有两个为外切削刃7、两个为中切削刃8和两个为内切削刃9，所述6个切削刀刃中两个外切削刃7位于刀体直径的两端，所述6个切削刀刃中两个中切削刃8位于刀体直径的两端，所述6个切削刀刃中两个内切削刃9位于刀体直径的两端，所述两个外切削刃7相互不相邻，所述两个中切削刃8相互不相邻，所述两个内切削刃9相互不相邻；所述切削刀刃4通过焊接方式与刀体2连接，所述切削刀刃4采用硬质合金材质制成，所述刀体2依次包括实心圆柱体刀体部分、空心圆柱体刀体部分，所述实心圆柱体刀体部分与刀柄1连接，所述空心圆柱体刀体部分长度为刀体长度的三分之一，所述刀柄1直径为19.05mm或19mm或18mm。

一种硬质合金多刃钢轨钻头，依次包括刀柄1、刀体2，刀体2上设有若干个切削刀刃4，其中：所述刀体2形状为圆柱体形状，所述刀体2的外表面上设有若干个排屑槽3，所述排屑槽3出口为圆弧排屑口6，所述刀柄1上设有双削平型扁位10，所述刀体2内设有中心定位顶针孔5，所述切削刀刃4上设有轴向倾斜角a，所述刀体2上设有9个切削刀刃4，所述9个切削刀刃中有三个为外切削刃7、三个为中切削刃8和三个为内切削刃9，所述两个外切削刃7相互不相邻，所述两个中切削刃8相互不相邻，所述两个内切削刃9相互不相邻；所述切削刀刃通过焊接方式与刀体2连接，所述切削刀刃4采用硬质合金材质制成，所述刀体2依次包括实心圆柱体刀体部分、空心圆柱体刀体部分，所述实心圆柱体刀体部分与刀柄连接，所述空心圆柱体刀体部分长度为刀体长度的三分之一，所述刀柄直径为19.05mm或19mm或18mm。

刀体2上设有12个切削刀刃4，所述12个切削刀刃4中有四个为外切削刃7、四个为中切削刃8和四个为内切削刃9，所述两个外切削刃7相互不相邻，所述两个中切削刃8相互不相邻，所述两个内切削刃9相互不相邻。

所述切削刀刃4上设有轴向倾斜角a角度为：5°-35°。

本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种硬质合金多刃钢轨钻头，依次包括刀柄(1)、刀体(2)，刀体(2)上设有若干个切削刀刃(4)，其特征在于：所述刀体形状为圆柱体形状，所述刀体的外表面上设有若干个排屑槽(3)，排屑槽(3)出口为圆弧排屑口(6)，所述刀柄上设有双削平型扁位(10)，所述刀体(2)内设有中心定位顶针孔(5)，所述切削刀刃(4)上设有轴向倾斜角(a)，所述刀体(2)上设有6-12个切削刀刃(4)，所述6-12个切削刀刃(4)中包括2-4个外切削刃(7)、2-4个中切削刃(8)、2-4个内切削刃(9)，所述两个外切削刃(7)相互不相邻，所述两个中切削刃(8)相互不相邻，所述两个内切削刃(9)相互不相邻。

2.根据权利要求1所述的硬质合金多刃钢轨钻头，其特征在于：所述刀体(2)上设有6个切削刀刃(4)，所述6个切削刀刃中有两个为外切削刃(7)、两个为中切削刃(8)和两个为内切削刃(9)，所述6个切削刀刃中两个外切削刃(7)位于刀体直径的两端，所述6个切削刀刃中两个中切削刃(8)位于刀体直径的两端，所述6个切削刀刃中两个内切削刃(9)位于刀体直径的两端。

3.根据权利要求1所述硬质合金多刃钢轨钻头，其特征在于：所述切削刀刃(4)通过焊接方式与刀体(2)连接。

4.根据权利要求1所述的硬质合金多刃钢轨钻头，其特征在于：所述切削刀刃采用硬质合金材质制成。

5.根据权利要求1所述的硬质合金多刃钢轨钻头，其特征在于：所述刀体依次包括实心圆柱体刀体部分、空心圆柱体刀体部分。

6.根据权利要求5所述的硬质合金多刃钢轨钻头，其特征在于：所述实心圆柱体刀体部分与刀柄连接。

7.根据权利要求6所述的硬质合金多刃钢轨钻头，其特征在于：所述空心圆柱体刀体部分长度为刀体长度的二分之一。

8.根据权利要求6所述的硬质合金多刃钢轨钻头，其特征在于：所述空心圆柱体刀体部分长度为刀体长度的三分之一。

9.根据权利要求1所述的硬质合金多刃钢轨钻头，其特征在于：所述刀柄(1)直径为19.05mm或19mm或18mm。