CN208916622U - 工件的刚性吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊具领域，具体是工件的刚性吊装装置。工件的侧壁下部设置用于吊装的螺纹孔，工件的刚性吊装装置包括：吊臂、支架、下连接件和吊环，吊装装置与工件连接后，工件容纳在多个吊臂和支架所围成的空间内。工件的刚性吊装装置与工件组装之后，工件的精加工部被多个吊臂1的轮廓臂包围，且工件通过吊臂1和下连接件3形成刚性连接。因此，本实用新型提供的工件的刚性吊装装置解决了现有技术的吊具无法吊装具有精加工部和粗加工部焊接的工件问题。

Description

工件的刚性吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊具领域，具体是工件的刚性吊装装置。

背景技术

上部的精加工部和下部的粗加工部焊接组成的工件，该工件体积大、重量大，工件在转运的过程中需要通过天车和吊具进行吊装。

若采用常规的吊具，工件在起吊之后还需要进行空中翻转，精加工部与粗加工部的焊接处受到影响；精加工部不能在顶端或侧部设置吊装孔或吊耳。然而，即便在粗加工部的侧部设置用于吊装的吊装孔或吊耳，常规的吊具，例如吊带或环链等在起吊过程中会刮碰精加工部，造成精加工部损伤。因此，现有技术的吊具无法吊装具有精加工部和粗加工部焊接的工件。

实用新型内容

为解决现有技术的吊具无法吊装具有精加工部和粗加工部焊接的工件的技术问题，本实用新型提供工件的刚性吊装装置。

根据本实用新型的一个方面，提供工件的刚性吊装装置，所述工件的侧壁下部设置用于吊装的螺纹孔，刚性吊装装置包括：吊臂，所述吊臂包括横臂、轮廓臂和垂臂，所述横臂沿着所述工件的顶部水平面水平延伸出所述工件的顶部边缘，所述横臂与所述轮廓臂的顶端刚性连接，所述横臂的底部设置具有通孔的定位板，所述轮廓臂由所述工件的侧壁上部延伸至所述工件的侧壁下部，所述轮廓臂的底端与所述垂臂刚性连接，所述吊臂的数量是多个；支架，所述吊臂的横臂由所述支架的顶部外侧向所述支架的中心延伸，所述支架包括上连接件、沿着所述横臂方向水平延伸的支撑板和设置在所述支撑板上的定位孔，所述上连接件的底部与所述支撑板的顶部刚性连接，所述吊臂的横臂与所述上连接件通过销轴活动连接，所述横臂的定位板与所述定位孔通过螺栓或销轴可拆卸的连接；下连接件，所述下连接件设置在所述吊臂的垂臂内侧部，所述下连接件的一端与所述垂臂的内侧部可拆卸的连接，所述下连接件的另一端与所述工件的螺纹孔可拆卸的连接；吊环，所述吊环设置在所述支架的顶部；多个所述吊臂分别通过所述下连接件与所述工件的螺纹孔连接后，所述工件容纳在多个所述吊臂和支架所围成的空间内。

进一步地，多个所述吊臂分别垂直于水平面且排成2列，2列所述吊臂相互平行的包围所述工件的两端。

进一步地，所述支架的支撑板为矩形，所述吊臂的数量为2个，2个所述吊臂的横臂分别沿着所述支撑板的长边方向水平延伸出所述工件的顶部边缘，2个所述吊臂的轮廓臂分别由所述工件的侧壁上部延伸至所述工件的侧壁下部，2个所述垂臂分别通过所述下连接件与所述工件的螺纹孔可拆卸的连接。

进一步地，所述支架的支撑板为矩形，所述吊臂的数量为4个，4个所述吊臂沿着所述支撑板的长边排列为2行，且4个所述吊臂沿着所述支撑板的短边排列为2列，4个所述吊臂的横臂分别沿着所述支撑板的短边方向水平延伸出所述工件的顶部边缘，4个所述吊臂的轮廓臂分别由所述工件的侧壁上部延伸至所述工件的侧壁下部，4个所述垂臂分别通过所述下连接件与所述工件的螺纹孔可拆卸的连接。

进一步地，所述支架的支撑板为矩形，所述吊臂的数量为6个，6个所述吊臂沿着所述支撑板的长边排列为3行，且6个所述吊臂沿着所述支撑板的短边排列为2列，6个所述吊臂的横臂分别沿着所述支撑板的短边方向水平延伸出所述工件的顶部边缘，6个所述吊臂的轮廓臂分别由所述工件的侧壁上部延伸至所述工件的侧壁下部，6个所述垂臂分别通过所述下连接件与所述工件的螺纹孔可拆卸的连接。

进一步地，多个所述吊臂分别垂直于水平面且分布在同一个圆周上，多个所述吊臂包围所述工件的圆周。

进一步地，所述支架的支撑板为圆形，所述吊臂的数量为3个，任意2个所述吊臂的夹角为120°，3个所述吊臂的横臂分别沿着所述支撑板的其中一条半径水平延伸出所述工件的顶部边缘，3个所述吊臂的轮廓臂分别由所述工件的侧壁上部延伸至所述工件的侧壁下部，3个所述垂臂分别通过所述下连接件与所述工件的螺纹孔可拆卸的连接。

进一步地，所述支架的支撑板为圆形，所述吊臂的数量为4个，水平相邻的2个所述吊臂的夹角为90°，4个所述吊臂的横臂分别沿着所述支撑板的其中一条半径水平延伸出所述工件的顶部边缘，4个所述吊臂的轮廓臂分别由所述工件的侧壁上部延伸至所述工件的侧壁下部，4个所述垂臂分别通过所述下连接件与所述工件的螺纹孔可拆卸的连接。

进一步地，所述吊臂的横臂与轮廓臂的结合处顶部设置加强筋，所述吊臂的轮廓臂与垂臂的结合处外侧设置加强筋。

进一步地，所述下连接件与所述吊臂的垂臂之间设置转轴式连接杆；所述转轴式连接杆垂直于水平面时，所述转轴式连接杆的上端保持静止，所述转轴式连接杆的下端能够水平转动；所述转轴式连接杆的上端与所述吊臂的垂臂可拆卸的连接，所述转轴式连接杆的下端与所述下连接件可拆卸的连接。

工件的刚性吊装装置与工件组装之后，工件的精加工部被多个吊臂1的轮廓臂包围，且工件通过吊臂1和下连接件3形成刚性连接。因此，本实用新型提供的工件的刚性吊装装置解决了现有技术的吊具无法吊装具有精加工部和粗加工部焊接的工件问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的第一种刚性吊装装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例1提供的第一种刚性吊装装置的正视图；

图3为本实用新型实施例1提供的第一种刚性吊装装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例2提供的第二种刚性吊装装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例2提供的第二种刚性吊装装置的正视图；

图6为本实用新型实施例2提供的第二种刚性吊装装置的侧视图；

图7为本实用新型实施例3提供的第三种刚性吊装装置的俯视图；

图8为本实用新型实施例3提供的第三种刚性吊装装置的正视图；

图9为本实用新型实施例3提供的第三种刚性吊装装置的侧视图；

图10为本实用新型实施例4提供的第四种刚性吊装装置的俯视图；

图11为本实用新型实施例4提供的第四种刚性吊装装置的正视图；

图12为本实用新型实施例5提供的第五种刚性吊装装置的俯视图；

图13为本实用新型实施例5提供的第五种刚性吊装装置的正视图；

图14为本实用新型实施例5提供的第五种刚性吊装装置的立体图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下内容中包含的工件，均应当理解为：上部的精加工部和下部的粗加工部焊接组成的工件。以及，工件在粗加工部的侧部开孔的位置，应当理解为：开孔为螺纹孔；在粗加工部的同一水平面上均匀开孔，且开孔的数量和位置均与下述的工件的刚性吊装装置的下连接件3的数量和位置相同，换句话说，在粗加工部的同一水平面上，其开孔的数量和位置根据下述的工件的刚性吊装装置的下连接件3的数量和位置相同。

参见图14，图14中立体的展示了工件的刚性吊装装置，其包括：吊臂1，吊臂1包括横臂、轮廓臂和垂臂，横臂沿着工件的顶部水平面水平延伸出工件的顶部边缘，横臂与轮廓臂的顶端刚性连接，横臂的底部设置具有通孔的定位板，轮廓臂由工件的侧壁上部延伸至工件的侧壁下部，轮廓臂的底端与垂臂刚性连接，吊臂1的数量是多个；支架2，吊臂1的横臂由支架2的顶部外侧向支架2的中心延伸，支架2包括上连接件、沿着横臂方向水平延伸的支撑板和设置在支撑板上的定位孔，上连接件的底部与支撑板的顶部刚性连接，吊臂1的横臂与上连接件通过销轴活动连接，横臂的定位板与定位孔通过螺栓或销轴可拆卸的连接；下连接件3，下连接件3设置在吊臂1的垂臂内侧部，下连接件3的一端与垂臂的内侧部可拆卸的连接，下连接件3的另一端与工件的螺纹孔可拆卸的连接；吊环，吊环设置在支架2的顶部；多个所述吊臂1分别通过所述下连接件3与所述工件的螺纹孔连接后，所述工件容纳在多个所述吊臂1和支架2所围成的空间内。

其中，吊臂1的横臂与支架2最好是通过上连接件销轴连接，支架2可以围绕上连接件的销轴旋转；吊臂1的横臂与轮廓臂的结合处底部的定位板与支架2的定位孔通过螺栓或销子可拆卸的连接。吊臂1的垂臂通过下连接件3和工件的螺纹孔通过螺栓连接。吊臂1的轮廓臂在垂直于水平面方向上，由工件的侧壁上部延伸至工件的侧壁下部，换句话说，吊臂1的轮廓臂包围了工件的精加工部的侧部，从而避免工件的精加工部与外物磕碰。工件的刚性吊装装置与工件组装之后，工件的精加工部被多个吊臂1的轮廓臂包围，且工件通过吊臂1和下连接件3形成刚性连接。天车或起重机通过吊钩与工件的刚性吊装装置的吊环连接并起吊工件。因此，本实用新型提供的工件的刚性吊装装置解决了现有技术的吊具无法吊装具有精加工部和粗加工部焊接的工件问题。

本领域技术人员应当理解的是，轮廓臂不限于具体的形状。例如：若工件的精加工部的侧部形状为凸形，则轮廓臂应当是凸形；若工件的精加工部的侧部形状为凹形，则轮廓臂应当是凸形或凹形；若工件的精加工部的侧部形状为异形，则轮廓臂最好是选择凸形。

本领域技术人员应当理解的是，吊臂1的横臂、轮廓臂和垂臂应当为一体结构，其中，横臂为水平方向延伸的且设置在支架2顶部的金属臂，轮廓臂为由工件的精加工部上部跨越延伸至精加工部下部的金属臂，垂臂为由轮廓臂底部延伸至粗加工部的侧部螺纹孔的一侧的金属臂。

本领域技术人员应当理解的是，若吊臂1的横臂与轮廓臂的结合处底部的定位板与支架2的定位孔通过螺栓连接，则吊臂1相对于支架2通过螺栓、定位板和定位孔具有微调的效果。当吊臂1底部的下连接件3与工件的螺纹孔具有较小的偏差时，可以通过螺栓调整定位板与定位孔之间的间距，使得吊臂1底部的下连接件3接近或离开工件的螺纹孔，使得下连接件3与工件的螺纹孔之间的偏差值缩小，再通过螺栓将下连接件3与工件的螺纹孔连接。

根据工件的具体形状，可以大致分为两类工件：水平延伸的长条状工件和垂直延伸的柱状的工件。应当理解的是：长条状工件水平的设置在水平面上，其上部是精加工部，其下部是粗加工部；同理，柱状的工件垂直于水平面设置，其上部是精加工部，其下部是粗加工部。同时，针对长条状的工件，本实用新型提供的工件的刚性吊装装置可以设置为多个吊臂1分别垂直于水平面且排成2列，2列吊臂1相互平行的包围工件的两端,2列吊臂1以平行线的方式吊装长条状工件；以及，针对柱状的工件，多个吊臂1分别垂直于水平面且分布在同一个圆周上，多个吊臂1包围工件的圆周，多个吊臂1以环状方式吊装柱状的工件。

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图与具体实施例做出进一步的详细说明。

实施例1：

本实施例的内容为2列吊臂1以平行线的方式吊装长条状工件。

参见图1～图3，支架2的支撑板为矩形，吊臂1的数量为2个，2个吊臂1的横臂分别沿着支撑板的长边方向水平延伸出工件的顶部边缘，2个吊臂1的轮廓臂分别由工件的侧壁上部延伸至工件的侧壁下部，2个垂臂分别通过下连接件3与工件的螺纹孔可拆卸的连接。

工件为长条状工件时，本实施例的工件的刚性吊装装置通过支架2和2个吊臂1跨越长条状工件的长边，并通过2个吊臂1底部的下连接件3分别与长条状工件的短边的侧壁下部的螺纹孔连接。

或者，工件为长条状工件时，本实施例的工件的刚性吊装装置通过支架2和2个吊臂1跨越长条状工件的短边，并通过2个吊臂1底部的下连接件3分别与长条状工件的长边的侧部下部的螺纹孔连接。同时，为了避免长条状工件在起吊过程中出现弯折、或翻转，最好是通过设置多个本实施例提供的工件的刚性吊装装置来解决这一问题。至少在长条状工件的长边两端分别设置本实施例的工件的刚性吊装装置，长条状工件的中间部可以根据实际情况设置一个或多个工件的刚性吊装装置。多个工件的刚性吊装装置分别通过吊带或环链与同一个天车的吊钩连接。

或者，工件为长条状工件时，本实施例的工件的刚性吊装装置通过支架2和2个吊臂1跨越长条状工件的短边，并通过2个吊臂底部的下连接件3分别与长条状工件的长边的侧部下部的螺纹孔连接。同时，当工件本身除了具有长条状的结构之外，还具有其他形状的结构，例如：十字形的工件，或者L型的工件，或者三角形框架、四边形框架等形状的工件。采用至少2个工件的刚性吊装装置设置在长条状工件的长条部两端，并且，在每一个其他形状的结构上，至少设置1个工件的刚性吊装装置。多个工件的刚性吊装装置分别通过吊带或环链与同一个天车的吊钩连接。

本实施例的工件的刚性吊装装置，其本身结构简单、可靠，在满足了工件的刚性吊装装置与工件刚性连接的要求之外，还可以根据长条状工件的具体情况，增设多个本实施例的工件的刚性吊装装置，从而能够保证工件的吊装安全。

实施例2：

本实施例的内容为2列吊臂1以平行线的方式吊装长条状工件。

参见图4～图6，支架2的支撑板为矩形，吊臂1的数量为4个，4个吊臂1沿着支撑板的长边排列为2行，且4个吊臂1沿着支撑板的短边排列为2列，4个吊臂1的横臂分别沿着支撑板的短边方向水平延伸出工件的顶部边缘，4个吊臂1的轮廓臂分别由工件的侧壁上部延伸至工件的侧壁下部，4个垂臂分别通过下连接件3与工件的螺纹孔可拆卸的连接。

工件为长条状工件时，本实施例的工件的刚性吊装装置通过支架2和2列吊臂1跨越长条状工件的短边，以及通过支架2和2行吊臂1跨越长条状工件的长边，并通过2个吊臂1底部的下连接件3分别与长条状工件的长边的侧壁下部的螺纹孔连接。

本实施例的工件的刚性吊装装置，其本身结构简单、可靠，在满足了工件的刚性吊装装置与长条状工件刚性连接的要求之外，本实施例的工件的刚性吊装装置与长条状工件连接后的刚性优于前述实施例1中的工件的刚性吊装装置与长条状工件连接后的刚性。

实施例3：

本实施例的内容为2列吊臂1以平行线的方式吊装长条状工件。

参见图7～图9，支架2的支撑板为矩形，吊臂1的数量为6个，6个吊臂1沿着支撑板的长边排列为3行，且6个吊臂1沿着支撑板的短边排列为2列，6个吊臂1的横臂分别沿着支撑板的短边方向水平延伸出工件的顶部边缘，6个吊臂1的轮廓臂分别由工件的侧壁上部延伸至工件的侧壁下部，6个垂臂分别通过下连接件3与工件的螺纹孔可拆卸的连接。

工件为长条状工件时，本实施例的工件的刚性吊装装置通过支架2和2列吊臂1跨越长条状工件的短边，以及通过支架2和3行吊臂1跨越长条状工件的长边，并通过所有吊臂1底部的下连接件3分别与长条状工件的长边的侧壁下部的螺纹孔连接。其中，第一行吊臂1与第三行吊臂1分别设置在长条状工件的两端，第二行吊臂1设置在长条状工件的中部。

本实施例的工件的刚性吊装装置，其本身结构简单、可靠，当长条状工件的长度较长时，在满足了工件的刚性吊装装置与长条状工件刚性连接的要求之外，本实施例的工件的刚性吊装装置与长条状工件连接后的刚性优于前述实施例1和实施例2中的工件的刚性吊装装置与长条状工件连接后的刚性。

除了前述实施例1～实施例3中描述的2列吊臂1以平行线的方式吊装长条状工件的具体方案，在不矛盾的情况下，实施例1的工件的刚性吊装装置可以与实施例2或实施例3的工件的刚性吊装装置相互配合使用，以形成对不同形状工件的刚性吊装。

例如，针对工字形的工件，或者针对回字形的工件而采用实施例1与实施例2或实施例3的工件的刚性吊装装置。

工字形的工件在吊装之前，可以通过实施例2或实施例3的2个工件的刚性吊装装置分别与工字形的工件的2个长条边的螺纹孔刚性连接，然后通过实施例1的工件的刚性吊装装置与工字形的中间的短边的螺纹孔刚性连接。

同理，回字形的工件在吊装之前，可以通过实施例2或实施例3的2个工件的刚性吊装装置分别与回字形的工件的2个长条边的螺纹孔刚性连接，然后通过实施例1的2个工件的刚性吊装装置分别与回字形的2个短边的螺纹孔刚性连接。

实施例4：

本实施例的内容为多个吊臂1以环状方式吊装柱状的工件。

参见图10和图11，支架2的支撑板为圆形，吊臂1的数量为3个，任意2个吊臂1的夹角为120°，3个吊臂1的横臂分别沿着支撑板的其中一条半径水平延伸出工件的顶部边缘，3个吊臂1的轮廓臂分别由工件的侧壁上部延伸至工件的侧壁下部，3个垂臂分别通过下连接件3与工件的螺纹孔可拆卸的连接。

本实施例中的柱状的工件，可以是多种形式，例如：精加工部和粗加工部的水平截面均为三角形的柱状的工件，或者针对精加工部和粗加工部的水平截面均为圆形的柱状的工件，或者柱状的工件的精加工部为异形而粗加工部为三角形或圆形。

针对精加工部和粗加工部的水平截面均为三角形的柱状的工件，本实施例的工件的刚性吊装装置通过支架2和3个吊臂1跨越柱状的工件的水平截面的三个边，并通过3个吊臂1底部的下连接件3分别与柱状的工件的侧壁下部的螺纹孔连接。

或者，针对精加工部和粗加工部的水平截面均为圆形的柱状的工件，本实施例的工件的刚性吊装装置通过支架2和3个吊臂1跨越柱状的工件的顶部水平截面，并通过3个吊臂1底部的下连接件3分别与柱状的工件的侧壁下部的螺纹孔连接。

或者，针对精加工部为异形而粗加工部为三角形的柱状的工件，本实施例的工件的刚性吊装装置通过支架2和3个吊臂1跨越柱状的工件的精加工部的顶部水平截面，并通过3个吊臂1底部的下连接件3分别与柱状的工件的三角形的水平截面的三个侧壁的螺纹孔连接。

或者，针对精加工部为异形而粗加工部为三角形的柱状的工件，本实施例的工件的刚性吊装装置通过支架2和3个吊臂1跨越柱状的工件的精加工部的顶部水平截面，并通过3个吊臂1底部的下连接件3分别与柱状的工件的圆形的水平截面的侧壁的螺纹孔连接。

本实施例的工件的刚性吊装装置，其本身结构简单、可靠，在粗加工面的水平截面为三角形或圆形的前提下，无论柱状的工件的精加工部具体为何种形状，均可以通过3个吊臂1的轮廓臂包围精加工部的侧部，满足了工件的刚性吊装装置与柱状的工件刚性连接的要求，且能够较好的避免起吊工件的过程中与外物产生碰撞而损伤精加工部。

实施例5：

本实施例的内容为多个吊臂1以环状方式吊装柱状的工件。

参见图12～图14，支架2的支撑板为圆形，吊臂1的数量为4个，水平相邻的2个吊臂1的夹角为90°，4个吊臂1的横臂分别沿着支撑板的其中一条半径水平延伸出工件的顶部边缘，4个吊臂1的轮廓臂分别由工件的侧壁上部延伸至工件的侧壁下部，4个垂臂分别通过下连接件3与工件的螺纹孔可拆卸的连接。

本实施例中的柱状的工件，可以是多种形式，例如：针对精加工部和粗加工部的水平截面均为正四边形的柱状的工件，或者针对精加工部和粗加工部的水平截面均为圆形的柱状的工件，或者柱状的工件的精加工部为异形而粗加工部为正四边形或圆形。

针对精加工部和粗加工部的水平截面均为正方形的柱状的工件，本实施例的工件的刚性吊装装置通过支架2和4个吊臂1跨越柱状的工件的水平截面的四个边，并通过4个吊臂1底部的下连接件3分别与柱状的工件的侧壁下部的螺纹孔连接。

或者，针对精加工部和粗加工部的水平截面均为长方形的柱状的工件，本实施例的工件的刚性吊装装置通过支架2和4个吊臂1跨越精加工部的水平截面的四个边，并通过其中一行的2个吊臂1底部的下连接件3分别与粗加工部的水平截面的长边侧壁的螺纹孔连接，以及通过其中一列的2个吊臂1底部的下连接件3和延长部件分别与粗加工部的水平截面的短边侧壁的螺纹孔连接。应当理解的是，延长部件可以采用现有技术的多种方式，例如：下连接件3通过设置水平支架与吊臂1的垂臂连接，水平支架为延长部件；或者是下连接件3通过长螺栓与工件连接，长螺栓为延长部件。

或者，针对精加工部和粗加工部的水平截面均为圆形的柱状的工件，本实施例的工件的刚性吊装装置通过支架2和4个吊臂1跨越精加工部的顶部水平截面，并通过4个吊臂1底部的下连接件3分别与粗加工部的螺纹孔连接。

或者，针对精加工部为异形而粗加工部为正方形的柱状的工件，本实施例的工件的刚性吊装装置通过支架2和4个吊臂1跨越柱状的工件的精加工部的顶部水平截面，并通过4个吊臂1底部的下连接件3分别与粗加工部4个侧壁的螺纹孔连接。

或者，针对精加工部为异形而粗加工部为长方形的柱状的工件，本实施例的工件的刚性吊装装置通过支架2和4个吊臂1跨越柱状的工件的精加工部的顶部水平截面，并通过4个吊臂1底部的下连接件3分别与粗加工部的4个侧壁的螺纹孔连接。

或者，针对精加工部为异形而粗加工部为三角形的柱状的工件，本实施例的工件的刚性吊装装置通过支架2和4个吊臂1跨越柱状的工件的精加工部的顶部水平截面，并通过其中一行的2个吊臂1底部的下连接件3分别与粗加工面的水平截面的长边侧壁的螺纹孔连接，以及通过其中一列的2个吊臂1底部的下连接件3和延长部件分别与粗加工部的水平截面的短边侧壁的螺纹孔连接。应当理解的是，延长部件可以采用现有技术的多种方式，例如：下连接件3通过设置水平支架与吊臂1的垂臂连接，水平支架为延长部件；或者是下连接件3通过长螺栓与工件连接，长螺栓为延长部件。

本实施例的工件的刚性吊装装置，其本身结构简单、可靠，在粗加工面的水平截面为正四边形或圆形的前提下，无论柱状的工件的精加工部具体为何种形状，均可以通过4个吊臂1的轮廓臂包围精加工部的侧部，满足了工件的刚性吊装装置与柱状的工件刚性连接的要求，且能够较好的避免起吊工件的过程中与外物产生碰撞而损伤精加工部。

除了前述实施例4和实施例5之外，多个吊臂1以环状方式吊装柱状的工件的方案还可以包括更多的吊臂1，例如6个吊臂1或8个吊臂1。此外，在不矛盾的条件下，前述的实施例1的工件的刚性吊装装置可以与实施例4或实施例5的工件的刚性吊装装置相互配合使用，以形成对不同形状工件的刚性吊装。例如：烟斗状的工件。

烟斗状的工件在吊装之前，可以通过实施例4或实施例5的工件的刚性吊装装置与烟斗状的工件的柱状部的螺纹孔刚性连接，然后通过实施例1的工件的刚性吊装装置与烟斗状的工件的杆状(长条状)部的螺纹孔刚性连接。

进一步的，前述的所有实施例中，吊臂1的横臂与轮廓臂的结合处顶部设置加强筋(图中未出示)，吊臂1的轮廓臂与垂臂的结合处外侧设置加强筋(图中未出示)。通过设置加强筋，能够增强吊臂1的拉伸强度。

进一步的，前述的所有实施例中，支架2的底部可以设置加强筋(图中未出示)，并且加强筋最好是沿着吊臂1的横臂方向设置。通过设置加强筋，能够增强支架2的水平支撑强度。

进一步的，前述的所有实施例中，下连接件3与吊臂1的垂臂之间设置转轴式连接杆；转轴式连接杆垂直于水平面时，转轴式连接杆的上端保持静止，转轴式连接杆的下端能够水平转动；转轴式连接杆的上端与吊臂1的垂臂可拆卸的连接，转轴式连接杆的下端与下连接件3可拆卸的连接。当下连接件3对应的工件的螺纹孔所在的部位为倾斜的平面或曲面时，下连接件3的螺纹孔与工件的螺纹孔难以找正；或者开始工件的螺纹孔时，对应开孔位置难以找到与下连接件3相互对应的找正面，在这两种情况下，可以通过转轴式连接杆对下连接件3进行旋转，能够较好使得下连接件3与工件的螺纹孔找正。

进一步的，前述的所有实施例中，吊环可以通过螺纹连接的方式设置在支架2的顶部，或者吊环可以通过焊接的方式设置在支架2的顶部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.工件的刚性吊装装置，所述工件的侧壁下部设置用于吊装的螺纹孔，其特征在于，所述刚性吊装装置包括：

吊臂(1)，所述吊臂(1)包括横臂、轮廓臂和垂臂，所述横臂沿着所述工件的顶部水平面水平延伸出所述工件的顶部边缘，所述横臂与所述轮廓臂的顶端刚性连接，所述横臂的底部设置具有通孔的定位板，所述轮廓臂由所述工件的侧壁上部延伸至所述工件的侧壁下部，所述轮廓臂的底端与所述垂臂刚性连接，所述吊臂(1)的数量是多个；

支架(2)，所述吊臂(1)的横臂由所述支架(2)的顶部外侧向所述支架(2)的中心延伸，所述支架(2)包括上连接件、沿着所述横臂方向水平延伸的支撑板和设置在所述支撑板上的定位孔，所述上连接件的底部与所述支撑板的顶部刚性连接，所述吊臂(1)的横臂与所述上连接件通过销轴活动连接，所述横臂的定位板与所述定位孔通过螺栓或销轴可拆卸的连接；

下连接件(3)，所述下连接件(3)设置在所述吊臂(1)的垂臂内侧部，所述下连接件(3)的一端与所述垂臂的内侧部可拆卸的连接，所述下连接件(3)的另一端与所述工件的螺纹孔可拆卸的连接；

吊环，所述吊环设置在所述支架(2)的顶部；

多个所述吊臂(1)分别通过所述下连接件(3)与所述工件的螺纹孔连接后，所述工件容纳在多个所述吊臂(1)和支架(2)所围成的空间内。

2.根据权利要求1所述的刚性吊装装置，其特征在于，

多个所述吊臂(1)分别垂直于水平面且排成2列，2列所述吊臂(1)相互平行的包围所述工件的两端。

3.根据权利要求2所述的刚性吊装装置，其特征在于，

所述支架(2)的支撑板为矩形，所述吊臂(1)的数量为2个，2个所述吊臂(1)的横臂分别沿着所述支撑板的长边方向水平延伸出所述工件的顶部边缘，2个所述吊臂(1)的轮廓臂分别由所述工件的侧壁上部延伸至所述工件的侧壁下部，2个所述垂臂分别通过所述下连接件(3)与所述工件的螺纹孔可拆卸的连接。

4.根据权利要求2所述的刚性吊装装置，其特征在于，

所述支架(2)的支撑板为矩形，所述吊臂(1)的数量为4个，4个所述吊臂(1)沿着所述支撑板的长边排列为2行，且4个所述吊臂(1)沿着所述支撑板的短边排列为2列，4个所述吊臂(1)的横臂分别沿着所述支撑板的短边方向水平延伸出所述工件的顶部边缘，4个所述吊臂(1)的轮廓臂分别由所述工件的侧壁上部延伸至所述工件的侧壁下部，4个所述垂臂分别通过所述下连接件(3)与所述工件的螺纹孔可拆卸的连接。

5.根据权利要求2所述的刚性吊装装置，其特征在于，

所述支架(2)的支撑板为矩形，所述吊臂(1)的数量为6个，6个所述吊臂(1)沿着所述支撑板的长边排列为3行，且6个所述吊臂(1)沿着所述支撑板的短边排列为2列，6个所述吊臂(1)的横臂分别沿着所述支撑板的短边方向水平延伸出所述工件的顶部边缘，6个所述吊臂(1)的轮廓臂分别由所述工件的侧壁上部延伸至所述工件的侧壁下部，6个所述垂臂分别通过所述下连接件(3)与所述工件的螺纹孔可拆卸的连接。

6.根据权利要求1所述的刚性吊装装置，其特征在于，

多个所述吊臂(1)分别垂直于水平面且分布在同一个圆周上，多个所述吊臂(1)包围所述工件的圆周。

7.根据权利要求6所述的刚性吊装装置，其特征在于，

所述支架(2)的支撑板为圆形，所述吊臂(1)的数量为3个，任意2个所述吊臂(1)的夹角为120°，3个所述吊臂(1)的横臂分别沿着所述支撑板的其中一条半径水平延伸出所述工件的顶部边缘，3个所述吊臂(1)的轮廓臂分别由所述工件的侧壁上部延伸至所述工件的侧壁下部，3个所述垂臂分别通过所述下连接件(3)与所述工件的螺纹孔可拆卸的连接。

8.根据权利要求6所述的刚性吊装装置，其特征在于，

所述支架(2)的支撑板为圆形，所述吊臂(1)的数量为4个，水平相邻的2个所述吊臂(1)的夹角为90°，4个所述吊臂(1)的横臂分别沿着所述支撑板的其中一条半径水平延伸出所述工件的顶部边缘，4个所述吊臂(1)的轮廓臂分别由所述工件的侧壁上部延伸至所述工件的侧壁下部，4个所述垂臂分别通过所述下连接件(3)与所述工件的螺纹孔可拆卸的连接。

9.根据权利要求1～8任一项所述的刚性吊装装置，其特征在于，

所述吊臂(1)的横臂与轮廓臂的结合处顶部设置加强筋，所述吊臂(1)的轮廓臂与垂臂的结合处外侧设置加强筋。

10.根据权利要求1～8任一项所述的刚性吊装装置，其特征在于，

所述下连接件(3)与所述吊臂(1)的垂臂之间设置转轴式连接杆；

所述转轴式连接杆垂直于水平面时，所述转轴式连接杆的上端保持静止，所述转轴式连接杆的下端能够水平转动；

所述转轴式连接杆的上端与所述吊臂(1)的垂臂可拆卸的连接，所述转轴式连接杆的下端与所述下连接件(3)可拆卸的连接。