CN112938758A - 一种钢梁杆件翻转方法 - Google Patents

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刘康
邢惟东
王辉
淳长奎
刘聪
曹红
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China Construction Sixth Engineering Division Co Ltd
China State Construction Bridge Corp Ltd
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China Construction Sixth Engineering Division Co Ltd
China State Construction Bridge Corp Ltd
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    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00—Other constructional features or details
    • B66C13/04—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack
    • B66C13/08—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for depositing loads in desired attitudes or positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
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    • B66C1/12—Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种钢梁翻转方法，包括以下步骤：利用钢板加工两套钢梁翻转装置；将钢梁前后两端的底部分别放置在两套钢梁翻转装置的连接板上；在每一套钢梁翻转装置左右两侧的上条形板的圆孔上分别连接左侧吊绳和右侧吊绳并将左侧吊绳和右侧吊绳分别挂在一台龙门吊的主、副两个吊钩上；同时提升两台龙门吊的主、副钩，提升至距离地面一定高度后停止提升；提升两根左侧吊绳，两根右侧吊绳保持静止，当连接板由水平状态被提升至竖直状态时，钢梁向右翻转90°；继续提升两根左侧吊绳，两根右侧吊绳保持静止，当右侧的上条形板由竖直状态被提升至水平状态时，钢梁再次向右翻转90°。采用本方法可降低钢梁翻转难度，减少安全风险。

Description

一种钢梁杆件翻转方法
技术领域
本发明涉及翻转方法，尤其涉及钢梁杆件翻转方法。
背景技术
钢梁杆件经加工厂制作完成运输到施工现场后一般需要对钢梁杆件进行翻转处理。钢梁运输时需将钢梁杆件顶面朝下放置，待运输到现场存梁场时，需将钢梁杆件进行180°翻转。由于钢梁杆件重量重，杆件翻转难度大，存在一定的安全风险，并且钢梁杆件涂装体系已经施工完成，采用传统的焊接吊耳方式进行吊装翻转将损坏表面涂装质量。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种可降低钢梁翻转难度，减少安全风险，可在翻转过程中避免钢梁外涂装被破坏的钢梁杆件翻转方法。
本发明的一种钢梁翻转方法，包括以下步骤：
步骤一、利用钢板加工两套钢梁翻转装置，每一套所述的钢梁翻转装置包括左右平行间隔设置且结构相同的两个翻转吊架，每一个翻转吊架均包括上条形板，在所述的上条形板顶部开有圆孔，所述的上条形板的底部与一个上部的U形构件的腹板固定相连，一根下条形板的上部通过穿过上部的U形构件的前后腹板上的销孔以及下条形板上部的销孔的销轴转动连接在上部的U形构件的前后腹板之间，所述的下条形板的底部与一个下部的U形构件的腹板固定相连；在左右两个翻转吊架的下部的U形构件之间连接有一个沿水平方向设置的连接板，所述的连接板的左右两端分别通过穿过左右两侧下部的U形构件的前后腹板上的销孔以及连接板的左端或者右端上的销孔的销轴转动连接在下部的U形构件的前后腹板之间；
步骤二、将钢梁前后两端的底部分别放置在两套钢梁翻转装置的连接板上；
步骤三、在每一套钢梁翻转装置左右两侧的上条形板的圆孔上分别连接左侧吊绳和右侧吊绳并将左侧吊绳和右侧吊绳分别挂在一台龙门吊的主、副两个吊钩上；
步骤四、同时提升两台龙门吊的主、副钩，提升至距离地面一定高度后停止提升；
步骤五、提升两根左侧吊绳，两根右侧吊绳保持静止，当连接板由水平状态被提升至竖直状态时，钢梁向右翻转90°；
步骤六、继续提升两根左侧吊绳，两根右侧吊绳保持静止，当右侧的上条形板由竖直状态被提升至水平状态时，钢梁再次向右翻转90°。
本发明的优点在于：可降低钢梁翻转难度，减少安全风险，可在翻转过程中避免钢梁外涂装被破坏。
附图说明
图1为本发明的一种钢梁杆件翻转方法的主视图；
图2为图1所示的侧视图；
图3为图2所示的结构中的U型构件的结构示意图；
图4为采用本发明方法将钢梁翻转90度的结构示意图；
图5为采用本发明方法将钢梁翻转180度的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。
如附图所示的本发明的一种钢梁翻转方法，包括以下步骤：
步骤一、利用钢板加工两套钢梁翻转装置，每一套所述的钢梁翻转装置包括左右平行间隔设置且结构相同的两个翻转吊架，每一个翻转吊架均包括上条形板1，在所述的上条形板1顶部开有圆孔3，所述的上条形板1的底部与一个上部的U形构件4的腹板固定相连，一根下条形板的上部通过穿过上部的U形构件4的前后腹板上的销孔5以及下条形板上部的销孔的销轴6转动连接在上部的U形构件4的前后腹板之间。所述的下条形板的底部与一个下部的U形构件4的腹板固定相连；在左右两个翻转吊架的下部的U形构件4之间连接有一个沿水平方向设置的连接板2，所述的连接板2的左右两端分别通过穿过左右两侧下部的U形构件4的前后腹板上的销孔以及连接板2的左端或者右端上的销孔的销轴6转动连接在下部的U形构件4的前后腹板之间。
步骤二、将钢梁7前后两端的底部分别放置在两套钢梁翻转装置的连接板上；
步骤三、在每一套钢梁翻转装置左右两侧的上条形板1的圆孔3上分别连接左侧吊绳8和右侧吊绳9并将左侧吊绳8和右侧吊绳9分别挂在一台龙门吊的主、副两个吊钩上；
步骤四、同时提升两台龙门吊的主、副钩，提升至距离地面一定高度后(约1.5m)停止提升；
步骤五、提升两根左侧吊绳8，两根右侧吊绳9保持静止，当连接板2由水平状态被提升至竖直状态时，钢梁7向右翻转90°。
步骤六、继续提升两根左侧吊绳8，两根右侧吊绳9保持静止，当右侧的上条形板1由竖直状态被提升至水平状态时，钢梁7再次向右翻转90°。
提升右侧吊绳9，左侧吊绳8保持静止，同样可实现钢梁7向左翻转。
以上内容是对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换。

Claims (1)

1.一种钢梁翻转方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、利用钢板加工两套钢梁翻转装置，每一套所述的钢梁翻转装置包括左右平行间隔设置且结构相同的两个翻转吊架，每一个翻转吊架均包括上条形板，在所述的上条形板顶部开有圆孔，所述的上条形板的底部与一个上部的U形构件的腹板固定相连，一根下条形板的上部通过穿过上部的U形构件的前后腹板上的销孔以及下条形板上部的销孔的销轴转动连接在上部的U形构件的前后腹板之间，所述的下条形板的底部与一个下部的U形构件的腹板固定相连；在左右两个翻转吊架的下部的U形构件之间连接有一个沿水平方向设置的连接板，所述的连接板的左右两端分别通过穿过左右两侧下部的U形构件的前后腹板上的销孔以及连接板的左端或者右端上的销孔的销轴转动连接在下部的U形构件的前后腹板之间；
步骤二、将钢梁前后两端的底部分别放置在两套钢梁翻转装置的连接板上；
步骤三、在每一套钢梁翻转装置左右两侧的上条形板的圆孔上分别连接左侧吊绳和右侧吊绳并将左侧吊绳和右侧吊绳分别挂在一台龙门吊的主、副两个吊钩上；
步骤四、同时提升两台龙门吊的主、副钩，提升至距离地面一定高度后停止提升；
步骤五、提升两根左侧吊绳，两根右侧吊绳保持静止，当连接板由水平状态被提升至竖直状态时，钢梁向右翻转90°；
步骤六、继续提升两根左侧吊绳，两根右侧吊绳保持静止，当右侧的上条形板由竖直状态被提升至水平状态时，钢梁再次向右翻转90°。
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