CN212832335U - 一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具,属于钢结构吊装技术领域。它包括吊板和加强板,所述吊板为等腰三角形结构,其顶角处加工有用于与起重设备相连的第一通孔,其两个底角处对称加工有第二通孔,该第二通孔上安装有卸扣;所述加强板位于两个第二通孔之间,并沿水平方向固定安装于吊板两侧。采用本实用新型的技术方案对钢柱进行吊装时,能够有效保证钢柱四个吊点的荷载平衡,且其强度高、刚度大、吊装荷载能力强,从而提高了吊装安全性,且本实用新型的吊具结构简单、强度高、可重复使用、安全可靠。

Description

一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具
技术领域
本实用新型属于钢结构吊装技术领域,更具体地说,涉及一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具。
背景技术
现有炼钢厂房钢结构在安装过程中,厂房钢柱结构多为双肢格构式阶形柱,且需要分段制作,并运至现场分上、下柱进行吊装。由于钢柱为双肢格构式,其截面大,重量重,采用四点吊装的方式进行吊装时,钢柱双肢的中心尺寸较短,传统的吊装扁担不易保证钢柱四个吊点的荷载平衡,存在吊装安全风险。
经检索,中国专利申请号为:201821244308.0,申请日为:2018年8月3日,发明创造名称为:一种自平衡三角吊具。该申请案中公开的吊具,包括钢吊板,所述钢吊板上开设有呈三角形的三个吊孔,其中一个所述吊孔内活动穿设有第一连接件,其余两个所述吊孔内活动穿设有第二连接件,所述第一连接件远离钢吊板的一端通过悬吊绳与起重机械固定连接,所述第二连接件远离钢吊板的一端通过设有起吊绳与叠合板固定。
又如,中国专利申请号为:201720367375.0,申请日为:2017年4月10日,发明创造名称为:一种高强钢三角形吊具吊装架构施工装置。该申请案中公开的吊装装置包括三角吊具,所述三角吊具呈等腰三角形状,所述三角吊具的两等腰边夹角处开设有第一通孔,所述第一通孔中挂设有20T型第一卸扣,所述第一卸扣上设置有钢丝绳,所述三角吊具的底边处开设有第二通孔,所述第二通孔中挂设有16T型第二卸扣,所述第二卸扣上设置有15T型软绳套。
上述两个申请案均通过将吊具设计成三角的结构,在一定程度上可以提高吊装时的稳定性,但是,吊具的整体结构强度相对较差,吊装时仍不可避免地会存在吊装安全风险。
实用新型内容
1.要解决的问题
本实用新型的目的在于克服采用传统吊装扁担吊装钢柱时,不易保证钢柱四个吊点的荷载平衡,存在吊装安全风险的不足,提供了一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具。采用本实用新型的技术方案能够有效解决上述问题,且吊具结构简单、强度高,可重复使用,而且安全可靠。
2.技术方案
为了解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
本实用新型的一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具,包括吊板和加强板,所述吊板为等腰三角形结构,其顶角处加工有用于与起重设备相连的第一通孔,其两个底角处对称加工有第二通孔,该第二通孔上安装有卸扣;所述加强板位于两个第二通孔之间,并沿水平方向固定安装于吊板两侧。
更进一步的,所述加强板为由第一侧板和第二侧板组成的L型结构,并焊接于吊板上。
更进一步的,所述第一侧板和第二侧板等长,且第一侧板和第二侧板连接处内侧壁加工为圆弧。
更进一步的,所述加强板优选∠100mm角钢。
更进一步的,所述第二通孔加工为圆形孔,其内侧打磨成圆角过渡,且第二通孔的直径大于卸扣的直径。
更进一步的,所述第一通孔及第二通孔的两侧对称固定有加固板。
更进一步的,所述加固板采用厚度为20~30mm的钢板,并焊接于第一通孔及第二通孔的两侧。
更进一步的,所述吊板采用厚度为40~50mm的钢板,其尖角处均切割为圆弧型,且吊板的底和高的比值为
更进一步的,所述第一通孔加工为与吊机吊钩相匹配的长条形通孔,其内侧打磨成圆角过渡。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
(1)本实用新型的一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具,通过对其具体结构进行优化设计,尤其是将吊板加工为等腰三角形的结构,并在其三个边角处开设通孔,进行吊装时,能够有效保证钢柱吊点的荷载平衡,且其强度高、刚度大、吊装荷载能力强,从而提高了吊装安全性。同时,通过加强板的设置,能够提高吊具的强度,从而能够用于大型钢柱的吊装,进一步提升吊装的安全性。
(2)本实用新型的一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具,加强板采用L型钢板,优选∠100mm角钢,通过对加强板的具体结构进行设计,有效保证了吊具的整体强度,进一步提高吊装的稳定性,从而确保吊装安全,进而能够实现炼钢厂房钢柱的快速吊装,有效提高了吊装工效,降低成本。
(3)本实用新型的一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具,所述第一通孔及第二通孔的内侧打磨成圆角过渡,安装卸扣时,能够减缓卸扣的磨损,提高吊具的使用寿命;同时,第一通孔及第二通孔的两侧还设有加固板,从而能够进一步提高吊装时的稳定性。
(4)本实用新型的一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具,第一通孔加工为与吊机吊钩相匹配的长条形通孔,吊装时,无需使用吊绳,直接将本实用新型的吊具与吊机的吊钩相连,从而能够使被吊装的钢柱始终保持平衡,整个吊装过程处于安全、稳定、快速、优质可控的状态,降低吊装风险。同时,本实用新型的吊具不仅结构简单,可提前预制,重复使用,而且安全可靠,能够进一步有效提高吊装效率,降低企业成本。
附图说明
图1为本实用新型的平衡吊具的结构示意图;
图2为图1中A-A剖面结构示意图;
图3为本实用新型的卸扣的安装结构示意图。
图中:1、吊板;2、第一通孔;3、加强板;31、第一侧板;32、第二侧板;4、第二通孔;5、加固板;6、卸扣。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图1-3所示,本实施例的一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具,包括吊板1和加强板3,所述吊板1采用厚度为40~50mm(具体厚度为50mm)、长度为1.8m、宽度为1.2m的高强度钢板,并将其加工切割成等腰三角形的结构,其三个尖角处均切割为圆弧型。通过对吊板1的具体结构进行优化设计,进行吊装时,能够有效保证钢柱吊点的荷载平衡,且其强度高、刚度大、吊装荷载能力强,从而提高了吊装安全性。具体的,本实施例的吊板1上端顶角处加工有第一通孔2,用于与吊机相连,其下段的两个底角处对称加工有第二通孔4,作为起吊钢柱的卸扣孔,卸扣6安装于该第二通孔4内,且第二通孔4的直径大于卸扣6的直径。进行吊装时,将本实施例的平衡吊具安装在吊机(具体为起重机)上,卸扣6上连接有钢丝绳,用于固定钢柱,吊装时,吊板1会根据实际受力,小角度转动,自平衡调节内力,使被吊装的钢柱始终保持平衡,使得整个吊装过程处于安全、稳定、快速、优质可控的状态,有效提高了吊装工作效率。
所述加强板3位于两个第二通孔4之间,并沿水平方向对称固定安装于吊板1两侧。通过在两个第二通孔4之间采用加强板3进行水平加固,具体的,加强板3为由第一侧板31和第二侧板32组成的L型结构,并焊接于吊板1上,且第一侧板31和第二侧板32等长,且第一侧板31和第二侧板32连接处内侧壁加工为圆弧,通过对所述加强板3的结构进行优化,从而能够提高本实用新型的平衡吊具的强度,有效用于大型钢柱的吊装,进一步提升吊装的安全性。
实施例2
本实施例的一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具,其主要结构基本同实施例1,其主要区别在于:所述吊板1的底和高的比值为即如图1所示,其底部长度与其顶部到底部之间的高度的比值。所述加强板3具体优选为∠100mm角钢,并采用点焊的方式焊接于吊板1上,从而能够有效保证吊具的整体强度,进一步提高吊装的稳定性,确保吊装安全,进而能够实现炼钢厂房钢柱的快速吊装,有效提高了吊装工效,降低成本。
同时,所述第一通孔2及第二通孔4的两侧对称固定有加固板5。具体的,所述加固板5采用厚度为20~30mm的钢板,并通过焊接的方式固定于第一通孔2及第二通孔4的两侧,且加固板5上加工有便于起吊机吊钩及卸扣6穿过的通孔。通过加固板5的设置,从而能够进一步提高吊装时的稳定性。
此外,第一通孔2加工为与吊机吊钩相匹配的长条形通孔,其内侧打磨成圆角过渡,吊装时,无需使用吊绳,直接将本实用新型的平衡吊具与吊机的吊钩相连,从而能够使被吊装的钢柱始终保持平衡,降低吊装风险。同时,所述第二通孔4加工为圆形孔,且其内侧也打磨成圆角过渡,安装卸扣6时,能够有效减缓卸扣6的磨损,从而提高吊具的使用寿命。本实用新型的吊具不仅结构简单,可提前预制,重复使用,而且安全可靠,能够进一步有效提高吊装效率,降低企业成本。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具,包括吊板(1),其特征在于:还包括加强板(3),所述吊板(1)为等腰三角形结构,其顶角处加工有用于与起重设备相连的第一通孔(2),其两个底角处对称加工有第二通孔(4),该第二通孔(4)上安装有卸扣(6);所述加强板(3)位于两个第二通孔(4)之间,并沿水平方向固定安装于吊板(1)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具,其特征在于:所述加强板(3)为由第一侧板(31)和第二侧板(32)组成的L型结构,并焊接于吊板(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具,其特征在于:所述第一侧板(31)和第二侧板(32)等长,且第一侧板(31)和第二侧板(32)连接处内侧壁加工为圆弧。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具,其特征在于:所述加强板(3)采用∠100mm角钢。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具,其特征在于:所述第二通孔(4)加工为圆形孔,其内侧打磨成圆角过渡,且第二通孔(4)的直径大于卸扣(6)的直径。
6.根据权利要求5所述的一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具,其特征在于:所述第一通孔(2)及第二通孔(4)的两侧对称固定有加固板(5)。
7.根据权利要求6所述的一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具,其特征在于:所述加固板(5)采用厚度为20~30mm的钢板,并焊接于第一通孔(2)及第二通孔(4)的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具,其特征在于:所述吊板(1)采用厚度为40~50mm的钢板,其尖角处均切割为圆弧型,且吊板(1)的底和高的比值为
9.根据权利要求8所述的一种炼钢厂房钢柱快速吊装用平衡吊具,其特征在于:所述第一通孔(2)加工为与吊机吊钩相匹配的长条形通孔,其内侧打磨成圆角过渡。
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