CN208913045U - 一种搓丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紧固件加工领域，它涉及一种搓丝机，包括机架、动安装板和定安装板、动搓丝板、定搓丝板和驱动机构，动安装板的上设有推板和安装块；推板的一侧上设有连接柱，连接柱远离推板的一端穿设过安装块；机架上设有驱动连接柱朝向定搓丝板方向运动的驱动件；推板和安装块之间设置有弹性件；连接柱和安装块之间设有防止连接柱转动的限位组件。驱动机构使动搓丝板与定安装板上的定搓丝板发生相对运动，当动安装板做往复运动时，在连接柱、驱动件、限位组件以及弹性件的共同作用下，使推板沿着连接柱的轴向做有规律的往复运动，将卡在动搓丝板上的工件推落。以机械装置代替人工将卡住的工件推落，提高加工效率，降低工作强度。

Description

一种搓丝机

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工领域，具体涉及一种搓丝机。

背景技术

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓胚料搓出螺纹。

如公告号为CN205414280U的专利，该专利提供了一种螺丝搓牙机，包含有传动装置、进料装置、搓牙装置和送料装置；所述传动装置包含有减速机、飞轮、动力连接杆及连动杆组，所述连动杆组是包含有连接至搓牙装置的搓牙装置连动杆组，以及连接至送料装置的送料装置连动杆组；所述减速机动作时是可直接驱动飞轮旋转，所述飞轮上以轴点和动力连接杆固定连接。

现有技术中，通过改良杆件的连动方式，使动力连接杆的摆动角度变小，进而降低运作时产生的噪音和震动，提高设备部件的合格率，降低运作成本。但是，螺栓胚料上的螺纹加工是通过两组搓丝板硬性接触从而搓出螺纹，所以螺栓胚料在搓丝完成后有很大概率会卡在搓丝板上不易掉落，往往需要工人对卡在搓丝板上的工件进行拨落，提高了工人的工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搓丝机，以机械装置代替人工将卡在动搓丝板上的工件推落，提升加工效率，降低工人工作强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种搓丝机，包括机架、分别安装在机架两侧挡板上的动安装板和定安装板、分别安装在动安装板和定安装板相对面上的动搓丝板和定搓丝板、以及设置在机架一端外侧上用于驱动动安装板在机架上做往复运动的驱动机构，所述动安装板的上端面滑动连接有用于将卡在动搓丝板上的工件推落的推板；所述推板远离动搓丝板的一侧上水平设有连接柱；所述动安装板上设置有安装块，所述连接柱远离推板的一端穿设过安装块；所述连接柱和所述安装块之间设置用于防止连接柱发生转动的限位组件；所述机架上设有当动安装板朝向工件出料的方向运动时，驱动连接柱朝向定搓丝板方向运动的驱动件；所述推板和所述安装块之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构带动动安装板和动搓丝板在机架上做往复直线运动，动搓丝板与定安装板上的定搓丝板发生相对运动时，从而把位于动搓丝板与定搓丝板之间的工件搓出螺纹。当动安装板朝向工件的出料方向运动时，在驱动件和限位组件的作用下，推板和连接柱朝向动搓丝板的方向滑动，位于安装块和推板之间的弹性件被拉伸，推板将卡在动搓丝板上的工件推落；随后，当动安装板背向工件的出料方向运动时，弹性件收缩，带动推板和连接柱朝向动安装板的方向滑动，从而使推板复位，如此往复循环，以机械装置代替人工将卡在动搓丝板上的工件推落，提高了加工效率，降低工人工作强度。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件包括设置在机架上的导向块、开设在导向块朝向动安装板一侧上的导向斜面，所述导向斜面与所述连接柱穿出安装块的一端配合；所述导向斜面到动安装板之间的距离沿工件的出料方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，由于导向斜面到动安装板之间的距离沿工件的出料方向逐渐变小，当动安装板朝向工件的出料方向运动时，连接柱在导向斜面的作用下背向导向块的方向运动，从而带动与连接柱固定连接的推板一同背向导向块的方向运动，推板将卡在动搓丝板上的工件推落；当动安装板背向工件的出料方向运动时，弹性件收缩，推板和连接柱朝向导向块方向滑动，实现了推板的复位，如此循环往复，以机械装置代替人工将卡在动搓丝板上的工件推落。

本实用新型的进一步设置为：所述连接柱与导向斜面接触的表面上滚动嵌设有滚珠。

通过采用上述技术方案，通过滚珠的设置，可以将连接柱与导向斜面接触时产生的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减少了连接柱与导向斜面之间的摩擦力，有利于连接柱的滑动并带动推板将动搓丝板上卡住的工件推落，提高了加工的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括沿连接柱的轴向开设于安装块上贯通的第二限位槽、固定设置在连接柱外周壁上的限位条，所述限位条滑动连接于所述第二限位槽内。

通过采用上述技术方案，在连接柱沿其轴向发生运动时，限位条滑动连接于第二限位槽，可以有效地避免连接柱发生转动，使连接柱和与之固定连接的推板只沿连接柱的轴向发生滑动，不会绕着连接柱的轴线发生周向转动，有效地避免了连接柱和推板发生转动，影响搓丝机的正常搓丝加工。

本实用新型的进一步设置为：所述推板朝向定搓丝板的一侧面上设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，由于橡胶层本身的材质具有一定的弹性，在推板与工件接触的时，橡胶层率先与工件接触，避免了工件与推板的硬性接触，可以有效地保护工件，提高了工件的合格率，同时也提高了工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述定安装板上开设有注油槽，所述定搓丝板上设有进油槽，所述注油槽与进油槽连通。

通过采用上述技术方案，通过注油槽和进油槽往动搓丝板和定搓丝板之间的搓丝缝隙中注入冷却油和润滑油，不仅可以有效地降低搓丝过程中产生的高温，还可以减少搓丝过程中工件分别与动搓丝板和定搓丝板之间的摩擦力，减少工件搓丝完成后被动搓丝板卡住的概率，提高生产加工的工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述注油槽上设置有呈扩口设置的注油斗。

通过采用上述技术方案，注油斗对冷却油和润滑油有一个收集导向的作用，可以使冷却油和润滑油更准确地进入注油槽内，不仅方便了工人的注油操作，还减少了注油时冷却油和润滑油掉出进料口的概率，方便了工人的操作，提高了工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述机架的底板上开设有排屑槽。

通过采用上述技术方案，搓丝过程产生的金属废屑可以快速的从排屑口排出，减少了动搓丝板和定搓丝板上金属废屑的残留，使动搓丝板和定搓丝板的刃口保持锋利，减少了工件搓丝完成后被动搓丝板卡住的概率，提高生产加工的工作效率。

本实用新型具有以下优点：

1、以机械装置代替人工将卡住的工件推落，提高加工效率，降低工作强度；

2、有效地保护工件，提高工件的合格率；

3、减少了工件与搓丝板之间的摩擦，保护了搓丝板，延长了搓丝板的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中定安装板和定搓丝板的局部剖视图；

图3为图1中的A部放大示意图。

附图标记：1、机架；2、动安装板；3、定安装板；4、动搓丝板；5、定搓丝板；6、驱动机构；61、安装架；62、转动盘；63、电机；64、连杆；7、第一限位槽；8、限位块；9、排屑槽；10、注油槽；11、进油槽；12、注油斗；13、推板；14、橡胶层；15、连接柱；16、安装块；17、驱动件；171、导向块；172、导向斜面；18、滚珠；19、弹性件；20、限位组件；201、第二限位槽；202、限位条。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种搓丝机，如图1所示，包括机架1、分别安装在机架1两侧挡板内壁上的动安装板2和定安装板3、分别安装在动安装板2和定安装板3相对面上的动搓丝板4和定搓丝板5，以及安装在机架1外侧用于驱动动安装板2在机架1上做往复直线运动的驱动机构6，驱动机构6包括在机架1外侧设置的安装架61、转动连接在安装架61上的转动盘62和固定设置在安装架61上用于驱动转动盘62转动的电机63、以及设置在动安装板2和转动盘62之间的连杆64，该连杆64的两端分别与动安装板2和转动圆盘铰接。电机63启动，动安装板2在连杆64和转动盘62的带动下在机架1上做往复的来回运动，从而带动动搓丝板4做往复来回的运动，将位于动搓丝板4和定搓丝板5之间的螺栓胚料搓出螺纹。

如图1所示，在机架1与动安装板2接触的表面上开设有截面呈梯形的第一限位槽7，在动安装板2上固定设置有截面呈梯形的限位块8，该限位块8滑动连接于第一限位槽7内。通过第一限位块8和第一限位槽7的设置，增大了动安装板2与机架1之间的接触面积，使动安装板2的滑动更加平稳。

如图1所示，为了将加工产生的废屑及时排出，减少废屑对动搓丝板4和定搓丝板5造成的影响，在机架1的底板上开设有贯通的排屑槽9，排屑槽9上端的槽口呈扩口设置。

如图2所示，在定安装板3上的开设有注油槽10，在定搓丝板5的搓丝面上开设有与注油槽10相连通的进油槽11，通过注油槽10和进油槽11将冷却油和润滑油注入动搓丝板4（如图1）和定搓丝板5之间，有效地保护了动搓丝板4（如图1）、定搓丝板5以及工件；在注油槽10上端的开口处安装有呈喇叭状的注油斗12，该注油斗12上端的孔径大于下端的孔径。

如图3所示，在动安装板2的上表面安装有推板13，推板13朝向定搓丝板5（如图1）的一表面上增设有橡胶层14，推板13背向定搓丝板5（如图1）的一侧面上水平设置有一连接柱15；在动安装板2的上表面固定设置有安装块16，连接柱15远离推板13的一端穿设过安装块16并沿其轴向滑动连接于安装块16。在机架1的上端面设置有驱动件17，该驱动件17与连接柱15穿过安装块16一端配合的，驱动件17包括固定安装在机架1上的导向块171和开设在导向块171朝向连接柱15一侧面上的导向斜面172，该导向斜面172与到动安装板2之间的距离沿工件的出料方向逐渐变大；在连接柱15与导向块171接触的表面上滚动嵌设有滚珠18。当动安装板2朝向工件的出料端方向运动时，连接柱15在导向斜面172的作用下朝向动搓丝板4的方向运动，推板13跟随连接柱15一同朝向动搓丝板4的方向运动，从而与动搓丝板4上卡住的工件的上端接触并将工件推落。需说明的是，推板13与工件的上端接触时，工件已经不处于动搓丝板4和定搓丝板5（如图1）之间的位置。

如图3所示，在推板13和安装块16之间设置有两组弹性件19，弹性件19设置为弹簧。当动安装板2背向工件的出料端方向运动时，弹性件19收缩，从而带动推板13朝向动安装板2方向运动，使推板13收回复位，等待下次的推出。

如图3所示，为了防止连接柱15和推板13绕连接柱15的轴线发生转动，影响搓丝机的正常工作，在连接柱15和安装块16之间设置有限位组件20，该限位组件20包括沿连接柱15的轴向开设于安装块16上的第二限位槽201和固定设置在连接柱15外周壁上的限位条202，沿连接柱15的轴线方向，第二限位槽201贯通安装块16的两侧；该限位条202滑动连接于第二限位槽201内。

工作原理：电机63启动后，带动转动盘62转动，动安装板2在转动盘62、连杆64、第一限位槽7和限位块8的共同作用下，在机架1上做往复直线运动，从而带动动搓丝板4往复运动，使动搓丝板4和定搓丝板5之间的工件被搓出螺纹。当动安装板2朝向工件的出料方向运动时，连接柱15在导向斜面172的驱动下朝向动搓丝板4的方向运动，推板13跟随连接柱15一同朝向动搓丝板4的方向运动，弹性件19被拉伸，卡在动搓丝板4上的工件被推板13推落；当动安装板2背向工件的出料方向运动时，弹性件19收缩，推板13和连接柱15朝向动安装板2的方向运动，使推板13收回复位，等待下次推板13的推出。开设在安装块16的第二限位槽201和设置在连接柱15上的限位条202可以有效地防止连接柱15和推板13发生转动，影响搓丝机的正常运作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种搓丝机，包括机架（1）、分别安装在机架（1）两侧挡板上的动安装板（2）和定安装板（3）、分别安装在动安装板（2）和定安装板（3）相对面上的动搓丝板（4）和定搓丝板（5）、以及设置在机架（1）一端外侧上用于驱动动安装板（2）在机架（1）上做往复运动的驱动机构（6），其特征在于：所述动安装板（2）的上端面滑动连接有用于将卡在动搓丝板（4）上的工件推落的推板（13）；所述推板（13）远离动搓丝板（4）的一侧上水平设有连接柱（15）；所述动安装板（2）上设置有安装块（16），所述连接柱（15）远离推板（13）的一端穿设过安装块（16）；所述连接柱（15）和所述安装块（16）之间设置用于防止连接柱（15）发生转动的限位组件（20）；所述机架（1）上设有当动安装板（2）朝向工件出料的方向运动时，驱动连接柱（15）朝向定搓丝板（5）方向运动的驱动件（17）；所述推板（13）和所述安装块（16）之间设置有弹性件（19）。

2.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述驱动件（17）包括设置在机架（1）上的导向块（171）、开设在导向块（171）朝向动安装板（2）一侧上的导向斜面（172），所述导向斜面（172）与所述连接柱（15）穿出安装块（16）的一端配合；所述导向斜面（172）到动安装板（2）之间的距离沿工件的出料方向逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的一种搓丝机，其特征在于：所述连接柱（15）与导向斜面（172）接触的表面上滚动嵌设有滚珠（18）。

4.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述限位组件（20）包括沿连接柱（15）的轴向开设于安装块（16）上贯通的第二限位槽（201）、固定设置在连接柱（15）外周壁上的限位条（202），所述限位条（202）滑动连接于所述第二限位槽（201）内。

5.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述推板（13）朝向定搓丝板（5）的一侧面上设置有橡胶层（14）。

6.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述定安装板（3）上开设有注油槽（10），所述定搓丝板（5）上设有进油槽（11），所述注油槽（10）与进油槽（11）连通。

7.根据权利要求6所述的一种搓丝机，其特征在于：所述注油槽（10）上设置有呈扩口设置的注油斗（12）。

8.根据权利要求7所述的一种搓丝机，其特征在于：所述机架（1）的底板上开设有排屑槽（9）。