CN113843380A - 一种搓丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搓丝机,包括设备座、固定搓丝板一、移动搓丝板、电机一、固定搓丝板二,在俯视方向上,固定搓丝板一、固定搓丝板二对齐,移动搓丝板处于两者之间,设备座上还设置有进料单元,进料单元包括两组进料组件,进料组件包括振动盘、连接振动盘的导轨、滑动连接于设备座的顶出块、驱动顶出块滑动的驱动源、挡板,导轨和固定搓丝板一/固定搓丝板二之间留有间距,且顶出块在间距内滑动,顶出块和设备座之间还设有弹簧,弹簧用于使顶出块离开导轨,挡板铰接于导轨靠近移动搓丝板的一侧,且挡板和导轨之间设有扭簧,扭簧用于使挡板挡住间距,当驱动源使顶出块顶出胚料的同时,顶开挡板。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件加工设备,特别涉及一种搓丝机。
背景技术
搓丝机是对螺栓、螺杆等胚料加工出螺纹的设备,一般包括一块固定搓丝板、一块移动搓丝板、带动移动搓丝板来回移动的动力源、进料部分,进料部分将胚料循环顶出,并和移动搓丝板抵住,随着移动搓丝板的移动,胚料跟着移动同时自身滚动,经过固定搓丝板后,完成搓丝。移动搓丝板搓丝完复位的移动过程,缺少合理的利用,现有搓丝机的加工效率还需要提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种搓丝机,设置两个固定搓丝板,利用移动搓丝板搓丝完复位的移动过程,再重新设计进料部分,具有提高加工效率的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种搓丝机,包括设备座、固设于设备座的固定搓丝板一、滑动连接于设备座的移动搓丝板、驱动移动搓丝板滑动的电机一,还包括固定搓丝板二,所述固定搓丝板二固设于设备座,且在俯视方向上,固定搓丝板一、固定搓丝板二对齐,移动搓丝板处于两者之间,所述设备座上还设置有进料单元,所述进料单元包括两组进料组件,其中一组进料组件设置于固定搓丝板一的前侧,另一组进料组件设置于固定搓丝板二的后侧,所述进料组件包括振动盘、连接振动盘的导轨、滑动连接于设备座的顶出块、驱动顶出块滑动的驱动源、挡板,所述导轨靠近固定搓丝板一/固定搓丝板二的端部和固定搓丝板一/固定搓丝板二之间留有间距,且顶出块在间距内滑动,所述顶出块和设备座之间还设有弹簧,所述弹簧用于使顶出块离开导轨,所述挡板铰接于导轨靠近移动搓丝板的一侧,且所述挡板和导轨之间设有扭簧,所述扭簧用于使挡板挡住间距,当驱动源使顶出块顶出胚料的同时,顶开挡板。
采用上述技术方案,这样,移动搓丝板前移时,和固定搓丝板二配合,然后移动搓丝板后移复位时,则和固定搓丝板一配合,两个进料组件的顶出块循环交替工作,将胚料顶出。
作为优选,所述设备座包括水平的连接板、倾斜的两个安装板,两个所述安装板对称设置于连接板的两侧,所述固定搓丝板一、固定搓丝板二分别固设于两个安装板,所述移动搓丝板滑动连接于连接板。
采用上述技术方案,这样,可以减小整个搓丝机在左右方向上的长度,减小体积。
作为优选,所述连接板的后侧设置有安装口,所述电机一固定连接于安装口一侧的位置,所述安装口内设有转动轮一,所述转动轮一一侧圆形面的中心位置固设有朝向电机一的转轴一,转轴一和连接板转动连接,并和电机的输出轴连接,所述转动轮一另一侧圆形面偏离中心的位置铰接有铰接杆,所述铰接杆的另一端和移动搓丝板的后侧面铰接。
采用上述技术方案,电机一带动转动轮一转动,通过铰接杆,带动移动搓丝板来回移动。
作为优选,所述顶出块的下端固设有连接板,所述连接板的前后两侧均超出顶出块,分别对应到固定搓丝板一/固定搓丝板二、导轨远离移动搓丝板的一侧,且连接板前后两侧的超出部分还均设有通孔,通孔内均穿设有连接螺栓,所述连接螺栓和定搓丝板一/固定搓丝板二、导轨螺纹连接,所述弹簧共有两个,分别套接于两个连接螺栓。
采用上述技术方案,利用现有的固定搓丝板一/固定搓丝板二、导轨,合理设置弹簧。
作为优选,所述驱动源包括凸轮、驱动凸轮转动的电机二,所述凸轮转动连接于安装板,并处于对应顶出块的下方,包括大圆弧部分、小圆弧部分、连接两者的连接圆弧部分,在弹簧作用下,顶出块上的连接板和凸轮保持抵住。
采用上述技术方案,通过凸轮的转动,配合弹簧,使顶出块上下移动。
作为优选,所述电机二即为所述电机一,两个凸轮均由电机一驱动,两个所述安装板的后侧位置之间转动连接有转轴二,且所述转轴二和转轴一之间带连接传动,两个所述安装板的内侧面还均转动连接有转轴三,转轴三和转轴二之间,转轴三和凸轮之间均固设有配合的锥齿轮组,且转轴一转动一圈驱动凸轮也转动一圈。
采用上述技术方案,合理利用现有的电机一,精简结构。
作为优选,所述驱动源包括拨动杆、抵住块,两个所述安装板对应顶出块下方的位置设有通槽,所述拨动杆穿过通槽,并铰接于通槽位置,在所述弹簧作用下,顶出块向下抵触拨动杆,并使拨动杆在安装板内侧的部分向上翘起,所述安装口延长至连接板的前侧位置,抵住块滑动连接于对应安装板的内侧面并由移动搓丝板驱动其移动,其底面还包括弧形部分、水平部分,在移动搓丝板移动的过程中,弧形部分先和对应的拨动杆在安装板内侧的部分配合,并将其下压。
采用上述技术方案,在移动搓丝板移动的过程中,当抵住块和拨动杆配合时,将拨动杆下压,从而使顶出块压缩弹簧并上移,顶出胚料并打开挡板,当抵住块离开拨动杆时,在弹簧作用下,顶出块下移复位,后续的胚料前移一个位置,同时挡板在扭簧作用下复位。
作为优选,所述移动搓丝板的前后两侧位置均设有过渡部分,所述过渡部分用于和顶出块配合,夹紧胚料,移动搓丝板移动过程中,过渡部分和胚料配合时,所述顶出块保持和凸轮的大圆弧部分配合,或者所述拨动杆保持和抵住块的水平部分配合。
采用上述技术方案,移动搓丝板移动过程中,过渡部分和胚料配合时,顶出块可以和过渡部分保持对胚料的固定,直到带有纹路的搓丝板和胚料接触,开始搓丝。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图;
图2为实施例1的A部分放大示意图;
图3为实施例1另一视角的示意图;
图4为实施例1的B部分放大示意图;
图5为实施例1的底部设置示意图;
图6为实施例2的结构示意图;
图7为实施例2的C部分放大示意图;
图8为实施例2的底部设置示意图。
附图标记:1、固定搓丝板一;2、固定搓丝板二;3、移动搓丝板;31、过渡部分;4、连接板;41、安装口;5、安装板;6、转动轮一;61、转轴一;62、铰接杆;63、电机一;7、导轨;8、顶出块;81、连接板;82、连接螺栓;83、弹簧;9、挡板;91、扭簧;10、凸轮;101、大圆弧部分;102、小圆弧部分;11、转轴二;12、转轴三;13、拨动杆;14、抵住块;15、转接块;16、弯折块。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例1
如图1到图4所示,一种搓丝机,包括设备座、固定搓丝板一1、固定搓丝板二2、移动搓丝板3、电机一63。其中移动搓丝板3滑动连接于设备座,固定搓丝板一1和固定搓丝板二2则均固定连接于设备座,且在俯视方向上,固定搓丝板一1、固定搓丝板二2对齐,移动搓丝板3处于两者之间。电机一63用于驱动移动搓丝板3滑动。为了方便后续说明,将移动搓丝板3来回移动的方向设定后前后,将固定搓丝板一1、固定搓丝板二2设置的位置设定为左右。
进一步地,设备座包括水平的连接板814、倾斜的两个安装板5,两个安装板5对称设置于连接板814的两侧。固定搓丝板一1、固定搓丝板二2分别固设于两个安装板5,移动搓丝板3滑动连接于连接板814。这样,可以减小整个搓丝机在左右方向上的长度,减小体积。
进一步地,电机一63的驱动方式为:连接板814的后侧设置有安装口41,电机一63固定连接于安装口41一侧的位置,安装口41位置内设有转动轮一6,转动轮一6一侧圆形面的中心位置固设有朝向电机一63的转轴一61,转轴一61和连接板814转动连接,同时还和电机的输出轴通过联轴器连接,转动轮一6另一侧圆形面偏离中心的位置铰接有铰接杆62,铰接杆62的另一端和移动搓丝板3的后侧面铰接。这样,电机一63转动,带动移动搓丝板3来回滑动。
设备座上还设置有进料单元,进料单元包括两组进料组件,其中一组进料组件设置于固定搓丝板一1的前侧,另一组进料组件设置于固定搓丝板二2的后侧。这样,移动搓丝板3前移时,和固定搓丝板二2配合,然后移动搓丝板3后移复位时,则和固定搓丝板一1配合。
以固定搓丝板二2上的进料组件为例,包括振动盘、导轨7、顶出块8、驱动源、挡板9。其中振动盘为现有技术(为了方便表示,图中未作示出),设置在搓丝机的外部。导轨7用于连接振动盘和搓丝机(为了方便表示,图中只示出了在搓丝机两个安装板5上的部分导轨7),并且导轨7靠近固定搓丝板二2的端部和固定搓丝板二2之间还留有间距。挡板9铰接于导轨7靠近移动搓丝板3的一侧,且挡板9和导轨7之间设有扭簧91,扭簧91用于使挡板9挡住间距。顶出块8滑动连接于设备座对应的安装板5上,并且顶出块8在间距内滑动。
顶出块8和设备座之间还设有弹簧83,进一步地,结合固定搓丝板一1和导轨7,弹簧83的设置方式为:顶出块8的下端固设有连接板814,连接板814的前后两侧超出顶出块8,分别对应到固定搓丝板一1/固定搓丝板二2、导轨7远离移动搓丝板3的一侧,且连接板814前后两侧的超出部分还均设有通孔,通孔内均穿设有连接螺栓82,弹簧83共有两个,分别套接于两个连接螺栓82,并处于固定搓丝板一1(导轨7)和连接板814之间。这样,在弹簧83的作用下,顶出块8离开导轨7,相应的,在扭簧91作用下,挡板9挡住间距。在振动盘作用下,胚料沿着导轨7靠近,知道最前侧的胚料抵住固定搓丝板一1。
驱动源用于驱动顶出块8,使其克服弹簧83,包括凸轮10、驱动凸轮10转动的电机二。凸轮10转动连接于安装板5,并处于对应顶出块8的下方,包括大圆弧部分101、小圆弧部分102、连接两者的连接圆弧部分。在弹簧83作用下,顶出块8上的连接板814和凸轮10保持抵住,顶出块8和凸轮10的小圆弧部分102配合时,对应上述的“在弹簧83的作用下,顶出块8离开导轨7”。
如图5所示,进一步地,结合现有的电机一63,使电机一63同时也驱动凸轮10转动,即上述的电机二即为电机一63。设置方式:两个安装板5的后侧位置之间转动连接有转轴二11,且转轴二11和转轴一61之间带连接传动(采用齿轮带,为了方便表示,图中仅示出了转轴一61、转轴二11上的齿轮,未示出齿轮带)。两个安装板5的内侧面还均转动连接有转轴三12,转轴三12和转轴二11之间,转轴三12和凸轮10之间均固设有配合的锥齿轮组,设置好各个齿轮、锥齿轮的参数,使得转轴一61转动一圈,驱动凸轮10也转动一圈。
进一步地,移动搓丝板3的前后两侧位置均设有过渡部分31,过渡部分31用于和顶出块8配合,夹紧胚料,使得开始搓丝前,胚料处于稳定状态。并且移动搓丝板3移动过程中,过渡部分31和胚料配合时,顶出块8保持和凸轮10的大圆弧部分101配合。
实施例2
如图6到图8所示,实施例2和实施例1的区别是:驱动源包括拨动杆13、抵住块14。两个安装板5对应顶出块8下方的位置设有通槽,拨动杆13穿过通槽,并铰接于通槽位置。在弹簧83作用下,顶出块8向下抵触拨动杆13,并使拨动杆13在安装板5内侧的部分向上翘起。抵住块14滑动连接于对应安装板5的内侧面并由移动搓丝板3驱动其移动,具体设置方式为:安装板5的内侧面滑动连接有转接块15,抵住块14和转接块15的下侧位置固定连接,转接块15的上侧位置固定连接有弯折块16,弯折块16向上穿过安装口41(相比实施例1,安装口41延长至连接板814的前侧位置)和移动搓丝板3底面固定连接。抵住块14的底面还包括弧形部分、水平部分,在移动搓丝板3移动的过程中,弧形部分先和对应的拨动杆13在安装板5内侧的部分配合,并将其下压,从而使顶出块8将胚料顶出。当移动搓丝板3处于最前侧或最后侧位置时,相应抵住块14的水平部分和拨动杆13配合,使拨动杆13保持下压,顶出块8配合过渡部分31夹紧胚料。移动搓丝板3后续的移动过程中,过渡部分31和胚料配合时,拨动杆13保持和抵住块14的水平面部分配合。
Claims (8)
1.一种搓丝机,包括设备座、固设于设备座的固定搓丝板一(1)、滑动连接于设备座的移动搓丝板(3)、驱动移动搓丝板(3)滑动的电机一(63),其特征在于,还包括固定搓丝板二(2),所述固定搓丝板二(2)固设于设备座,且在俯视方向上,固定搓丝板一(1)、固定搓丝板二(2)对齐,移动搓丝板(3)处于两者之间,所述设备座上还设置有进料单元,所述进料单元包括两组进料组件,其中一组进料组件设置于固定搓丝板一(1)的前侧,另一组进料组件设置于固定搓丝板二(2)的后侧,所述进料组件包括振动盘、连接振动盘的导轨(7)、滑动连接于设备座的顶出块(8)、驱动顶出块(8)滑动的驱动源、挡板(9),所述导轨(7)靠近固定搓丝板一(1)/固定搓丝板二(2)的端部和固定搓丝板一(1)/固定搓丝板二(2)之间留有间距,且顶出块(8)在间距内滑动,所述顶出块(8)和设备座之间还设有弹簧(83),所述弹簧(83)用于使顶出块(8)离开导轨(7),所述挡板(9)铰接于导轨(7)靠近移动搓丝板(3)的一侧,且所述挡板(9)和导轨(7)之间设有扭簧(91),所述扭簧(91)用于使挡板(9)挡住间距,当驱动源使顶出块(8)顶出胚料的同时,顶开挡板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种搓丝机,其特征在于,所述设备座包括水平的连接块(4)、倾斜的两个安装块(5),两个所述安装块(5)对称设置于连接块(4)的两侧,所述固定搓丝板一(1)、固定搓丝板二(2)分别固设于两个安装块(5),所述移动搓丝板(3)滑动连接于连接块(4)。
3.根据权利要求2所述的一种搓丝机,其特征在于,所述连接块(4)的后侧设置有安装口(41),所述电机一(63)固定连接于安装口(41)一侧的位置,所述安装口(41)内设有转动轮一(6),所述转动轮一(6)一侧圆形面的中心位置固设有朝向电机一(63)的转轴一(61),转轴一(61)和连接块(4)转动连接,并和电机的输出轴连接,所述转动轮一(6)另一侧圆形面偏离中心的位置铰接有铰接杆(62),所述铰接杆(62)的另一端和移动搓丝板(3)的后侧面铰接。
4.根据权利要求3所述的一种搓丝机,其特征在于,所述顶出块(8)的下端固设有连接板(81),所述连接板(81)的前后两侧均超出顶出块(8),分别对应到固定搓丝板一(1)/固定搓丝板二(2)、导轨(7)远离移动搓丝板(3)的一侧,且连接板(81)前后两侧的超出部分还均设有通孔,通孔内均穿设有连接螺栓(82),所述连接螺栓(82)和定搓丝板一/固定搓丝板二(2)、导轨(7)螺纹连接,所述弹簧(83)共有两个,分别套接于两个连接螺栓(82)。
5.根据权利要求4所述的一种搓丝机,其特征在于,所述驱动源包括凸轮(10)、驱动凸轮(10)转动的电机二,所述凸轮(10)转动连接于安装块(5),并处于对应顶出块(8)的下方,包括大圆弧部分(101)、小圆弧部分(102)、连接两者的连接圆弧部分,在弹簧(83)作用下,顶出块(8)上的连接板(81)和凸轮(10)保持抵住。
6.根据权利要求5所述的一种搓丝机,其特征在于,所述电机二即为所述电机一(63),两个凸轮(10)均由电机一(63)驱动,两个所述安装块(5)的后侧位置之间转动连接有转轴二(11),且所述转轴二(11)和转轴一(61)之间带连接传动,两个所述安装块(5)的内侧面还均转动连接有转轴三(12),转轴三(12)和转轴二(11)之间,转轴三(12)和凸轮(10)之间均固设有配合的锥齿轮组,且转轴一(61)转动一圈驱动凸轮(10)也转动一圈。
7.根据权利要求4所述的一种搓丝机,其特征在于,所述驱动源包括拨动杆(13)、抵住块(14),两个所述安装块(5)对应顶出块(8)下方的位置设有通槽,所述拨动杆(13)穿过通槽,并铰接于通槽位置,在所述弹簧(83)作用下,顶出块(8)向下抵触拨动杆(13),并使拨动杆(13)在安装块(5)内侧的部分向上翘起,所述安装口(41)延长至连接块(4)的前侧位置,抵住块(14)滑动连接于对应安装块(5)的内侧面并由移动搓丝板(3)驱动其移动,其底面还包括弧形部分、水平部分,在移动搓丝板(3)移动的过程中,弧形部分先和对应的拨动杆(13)在安装块(5)内侧的部分配合,并将其下压。
8.根据权利要求5或7所述的一种搓丝机,其特征在于,所述移动搓丝板(3)的前后两侧位置均设有过渡部分(31),所述过渡部分(31)用于和顶出块(8)配合,夹紧胚料,移动搓丝板(3)移动过程中,过渡部分(31)和胚料配合时,所述顶出块(8)保持和凸轮(10)的大圆弧部分(101)配合,或者所述拨动杆(13)保持和抵住块(14)的水平部分配合。
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CN113843380B (zh) | 2023-08-15 |
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