CN112024797A - 双工位搓丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双工位搓丝机，其特征是：包括底座和安装于底座上的驱动机构、送料机构以及搓丝机构，所述搓丝机构包括活动板组件和固定板组件；所述活动板组件滑动配合在底座上，并且在活动板组件的左右两侧上均具有搓丝面；所述固定板组件具有两组，并且分别位于活动板组件的左右两侧，并与活动板组件的两个搓丝面形成左右两个搓丝通道；所述送料机构具有两条料道，并且分别与两个搓丝通道对应，以对搓丝通道供料；所述驱动机构与活动板组件连接，以带动活动板组件相对于固定板组件往复移动。本发明能够同时对两个工件进行搓丝操作，以显著提升搓丝效率。
Description
技术领域
本发明涉及螺丝生产设备，更具体的涉及一种双工位搓丝机。
背景技术
搓丝机，是专业生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备。搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。搓丝机的结构一般包括定板、活动板、送料到和往复移动驱动组件，在定板和活动板之间形成搓丝通道。具体工作时，往复移动驱动组件带动活动板相对于定板做往复移动，对进入搓丝通道内的工件进行搓丝操作。
现有技术中，活动板往复移动一次只能对一个工件进行搓丝，效率偏低，存在着改进的空间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种双工位搓丝机，能够同时对两个工件进行搓丝操作，以显著提升搓丝效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种双工位搓丝机，其特征是：包括底座和安装于底座上的驱动机构、送料机构以及搓丝机构，所述搓丝机构包括活动板组件和固定板组件；
所述活动板组件滑动配合在底座上，并且在活动板组件的左右两侧上均具有搓丝面；
所述固定板组件具有两组，并且分别位于活动板组件的左右两侧，并与活动板组件的两个搓丝面形成左右两个搓丝通道；
所述送料机构具有两条料道，并且分别与两个搓丝通道对应，以对搓丝通道供料；
所述驱动机构与活动板组件连接，以带动活动板组件相对于固定板组件往复移动。
优选的，所述活动板组件包括滑块、左搓丝板和右搓丝板；
所述滑块的底部具有滑槽，并且通过滑槽滑动配合在底座上；
所述左搓丝板和右搓丝板分别可拆卸安装在滑块的左右两侧。
优选的，滑块的左右两侧上均具有装配槽，左搓丝板和右搓丝板的背面均具有装配条，左搓丝板和右搓丝板均通过装配条分别装配在两个装配槽内，并通过螺栓固定。
优选的，所述送料机构还包括有推料组件，所述料道具有第一通道和第二通道，所述第二通道与搓丝通道对接，所述推料组件配合于第二通道内并能将第二通道内的工件推入搓丝通道。
优选的，所述推料组件包括推杆、齿轮组、第一齿条和第二齿条；
所述推杆滑动配合在第二通道内；
所述第一齿条固定于推杆上；
所述齿轮组包括同轴的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第二齿轮与第二齿条啮合；
所述第二齿条固定于活动板组件上，并且在随活动板组件移动时能带动齿轮组转动，以带动推杆在第二通道内朝向或背向搓丝通道移动。
优选的，所述推杆的底壁上具有连杆，所述连杆位于第二通道的外部，所述第一齿条固定于所述连杆上。
优选的，所述固定板组件包括定板、活动块、调节座和调节杆；
所述活动块朝向或背向活动板组件可滑动安装于底座上；
所述定板固定于活动块朝向活动板组件的侧壁上；
所述调节座固定于底座上，并且位于活动块背向定板的一侧；
所述调节杆螺纹配合在调节座的螺纹孔内，并且调节杆的端部周向可转动轴向限位配合在活动块上，以带动活动块移动。
本发明的优点为：能够同时对两个工件进行搓丝操作，显著提升了工件搓丝的效率，同时降低生产成本。
附图说明
图1为本实施例所提供的双工位搓丝机的俯视图；
图2为本实施例所提供的推料组件的示意图；
图3为本实施例所提供的活动板组件的示意图。
具体实施方式
结合图1至图3对本发明双工位搓丝机作进一步的说明。
一种双工位搓丝机，其特征是：包括底座1和安装于底座1上的驱动机构2、送料机构3以及搓丝机构，所述搓丝机构包括活动板组件4和固定板组件5。所述活动板组件4滑动配合在底座1上，并且在活动板组件4的左右两侧上均具有搓丝面。所述固定板组件5具有两组，并且分别位于活动板组件4的左右两侧，两组固定板组件5与活动板组件4的两个搓丝面形成左右两个搓丝通道6。所述送料机构3具有两条料道31，并且分别与两个搓丝通道6对应，以对搓丝通道6供料。所述驱动机构2与活动板组件4连接，以带动活动板组件4相对于固定板组件5往复移动。
在具体工作时，工件7通过两条料道31被送入到两个搓丝通道6内；驱动机构2带动活动板组件4往复移动，对进入左右搓丝通道6内的工件起到同时搓丝作用，因此显著提升了搓丝的效率；另一方面，两个搓丝面分别位于活动板组件4的左右两个面上，因此两个搓丝面的设置无需增加活动板组件4的表面积，。
具体的，底座1包括架体11和安装在架体11上的底板12，驱动机构2安装在架体11上，活动板组件4以及固定板组件5安装在底板12上。驱动机构2包括电机22、传动轮21、减速轮和驱动轮23。电机22安装在架体11上，通过皮带与传动轮21连接，以带动传动轮21转动；传动轮21与减速轮通过一转轴26同轴连接，并且通过该转轴26安装于架体11上，两者实现同步转动；驱动轮23通过一转轴27独立安装于架体11上，减速轮与驱动轮23通过其外壁上的齿槽啮合，从而带动驱动轮23转动；驱动轮23的端壁上连接有一偏心杆24，偏心杆24上连接有摆臂25，摆臂25背向偏心杆24的一端与活动板组件4铰接，从而带动活动板组件4的移动。
所述活动板组件4包括滑块41、左搓丝板43和右搓丝板42。所述滑块41的底部两侧具有滑槽412，并且通过滑槽412滑动配合在底板12上，即底板12上具有开口121，开口121左右两个内壁配合在滑槽412内，以形成滑动配合结构。所述左搓丝板43和右搓丝板42分别可拆卸安装在滑块41的左右两侧，以在活动板组件的左右两侧形成搓丝面。可拆卸结构能够便于左搓丝板43和右搓丝板42的各自更换，降低更换成本。
滑块41的左右两侧上均具有装配槽411，左搓丝板43和右搓丝板42的背面均具有装配条431，左搓丝板43和右搓丝板42均通过装配条431分别装配在两个装配槽411内，并通过螺栓固定。即滑块41上具有第一连接孔，左搓丝板43和右搓丝板42上分别具有第二连接孔，当左搓丝板43或是右搓丝板42装配在滑块41上时，第一连接孔与第二连接孔对接，可供对应的螺栓穿入，从而实现左搓丝板43、右搓丝板42与滑块41的可拆卸连接，结构稳定，拆装方便。
所述装配槽411和装配条431为L型结构配合，以及装配槽411的第一端贯穿滑块41的第一端端壁，以方便装配条431从装配槽411的端部滑入到装配槽411内。L型配合结构，能够进一步提升左搓丝板43和右搓丝板42在滑块41上装配的稳定性。
滑块41的第二端部上具有连接槽413，连接槽413内设置有供摆臂连接的销柱414。
所述滑块包括上块415和下块416，所述下块通过螺栓连接于上块的底部，并且滑槽412由上块和下块组合形成。该结构下，能够便于滑块在底板上的拆装。
所述送料机构3还包括有两个推料组件32，两个推料组件32分别与两个料道31配合。每条料道31具有第一通道311和第二通道312，第一通道311与第二通道312衔接，并且在衔接处形成拐角，第一通道311与外部送料装置衔接，所述第二通道312与搓丝通道6对接。所述推料组件32配合于第二通道312内并能将第二通道312内的工件推入搓丝通道6。
具体的，所述推料组件32包括推杆321、齿轮组、第一齿条326和第二齿条325。所述推杆321滑动配合在第二通道312内；所述第一齿条326通过螺栓固定于推杆321上；所述齿轮组安装于底板12的下表面并且包括同轴的第一齿轮323和第二齿轮324，所述第一齿轮323与第一齿条326啮合，所述第二齿轮324与第二齿条325啮合；所述第二齿条325固定于滑块41的下侧侧壁上，并位于底板12的下方，并且在随滑块41移动时能带动齿轮组转动，以带动推杆321在第二通道312内朝向或背向搓丝通道6移动。滑块在驱动机构2带动下向下移动时，通过第二齿条325带动第二齿轮324转动，第一齿轮323同步转动，从而带动第一齿条326以及推杆321朝向搓丝通道6移动，以将第二通道312入口处的工件推送至第二通道312的出口处即搓丝通道6的入口处，当推杆321推动工件至第二通道312出口处时，第二齿条325与第二齿轮324脱离，同时滑块41带动搓丝板继续下移，对工件搓丝操作；搓丝完成后，摆臂带动滑块41上移，上移一定距离后，第二齿条325的上端与第二齿轮324再次啮合，带动推杆背向搓丝通道6移动，使推杆321的推料端移动至第二通道312的入口外，便于第一通道311内的工件进入到第二通道312内，以进行下一次推料、搓丝操作。通过滑块41带动推杆321移动，能使送料与搓丝保持在同一频率，保证本发明使用的稳定性。
所述推杆321的底壁上具有连杆322，所述连杆322通过第二通道312底壁上的开口延伸至第二通道312的外部，所述第一齿条通过螺栓固定于所述连杆322上。通过该连杆322能够便于齿轮组与齿条之间的连接，从而便于带动推杆321的同步移动。
所述固定板组件5包括定板51、活动块52、调节座53和调节杆54。所述活动块52朝向或背向活动板组件4可滑动安装于底板12上。所述定板51通过螺栓固定于活动块52朝向活动板组件4的侧壁上。所述调节座53通过螺栓固定于底板上，并且位于活动块52背向定板51的一侧。所述调节杆54螺纹配合在调节座53的螺纹孔内，并且调节杆54的端部周向可转动轴向限位配合在活动块52上的T型槽内，以带动活动块52移动。该结构下，可对定板51与左搓丝板43或右搓丝板42之间的距离进行调节，以适应不同规格的工件搓丝，同时还能实现对两种规格的工件同步搓丝的功能。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种双工位搓丝机，其特征是：包括底座和安装于底座上的驱动机构、送料机构以及搓丝机构，所述搓丝机构包括活动板组件和固定板组件；
所述活动板组件滑动配合在底座上，并且在活动板组件的左右两侧上均具有搓丝面；
所述固定板组件具有两组，并且分别位于活动板组件的左右两侧，并与活动板组件的两个搓丝面形成左右两个搓丝通道；
所述送料机构具有两条料道，并且分别与两个搓丝通道对应，以对搓丝通道供料；
所述驱动机构与活动板组件连接，以带动活动板组件相对于固定板组件往复移动。
2.根据权利要求1所述的双工位搓丝机，其特征是：所述活动板组件包括滑块、左搓丝板和右搓丝板；
所述滑块的底部具有滑槽，并且通过滑槽滑动配合在底座上；
所述左搓丝板和右搓丝板分别可拆卸安装在滑块的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的双工位搓丝机，其特征是：滑块的左右两侧上均具有装配槽，左搓丝板和右搓丝板的背面均具有装配条，左搓丝板和右搓丝板均通过装配条分别装配在两个装配槽内，并通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的双工位搓丝机，其特征是：所述送料机构还包括有推料组件，所述料道具有第一通道和第二通道，所述第二通道与搓丝通道对接，所述推料组件配合于第二通道内并能将第二通道内的工件推入搓丝通道。
5.根据权利要求4所述的双工位搓丝机，其特征是：所述推料组件包括推杆、齿轮组、第一齿条和第二齿条；
所述推杆滑动配合在第二通道内；
所述第一齿条固定于推杆上；
所述齿轮组包括同轴的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第二齿轮与第二齿条啮合；
所述第二齿条固定于活动板组件上，并且在随活动板组件移动时能带动齿轮组转动，以带动推杆在第二通道内朝向或背向搓丝通道移动。
6.根据权利要求5所述的双工位搓丝机，其特征是：所述推杆的底壁上具有连杆，所述连杆位于第二通道的外部，所述第一齿条固定于所述连杆上。
7.根据权利要求1所述的双工位搓丝机，其特征是：所述固定板组件包括定板、活动块、调节座和调节杆；
所述活动块朝向或背向活动板组件可滑动安装于底座上；
所述定板固定于活动块朝向活动板组件的侧壁上；
所述调节座固定于底座上，并且位于活动块背向定板的一侧；
所述调节杆螺纹配合在调节座的螺纹孔内，并且调节杆的端部周向可转动轴向限位配合在活动块上，以带动活动块移动。
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