CN113290199A - 一种螺丝生产一体机的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了螺丝生产技术领域的一种螺丝生产一体机的加工工艺，包括底板，底板上端固定安装有搓丝动力装置、搓丝装置、冷锻动力装置和夹持装置，搓丝装置位于搓丝动力装置后端，搓丝装置上端固定连接有出料装置，底板下端固定连接有支撑腿，本发明结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以使得螺丝加工比较便携。
Description
技术领域
本发明涉及螺丝生产技术领域，具体是一种螺丝生产一体机的加工工艺。
背景技术
现有的螺丝，也有人叫它螺钉、螺杆。其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的。螺丝钉一般叫木螺丝；是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件。螺丝杆是机螺丝(机械螺丝)，是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件，螺丝生产流程一般包括有退火、酸洗、拉丝、冷镦、钻尾、搓丝和热处理等流程。
但是，现有的螺丝生产设备，在进行对螺丝进行加工时，每道工序都是分开的，当一道工序完成后才能进行下一道工序的加工，这样就增大了工人的劳动强度，同时也降低了加工的效率。
因此，本发明提供了一种螺丝生产一体机的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺丝生产一体机的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种螺丝生产一体机的加工工艺，包括底板，所述底板上端固定安装有搓丝动力装置、搓丝装置、冷锻动力装置和夹持装置，所述搓丝装置位于搓丝动力装置后端，所述搓丝装置上端固定连接有出料装置，所述底板下端固定连接有支撑腿。
作为本发明进一步的方案：所述搓丝动力装置包括有第一电机，所述第一电机的出轴端固定连接有主动轮，所述第一电机的下端与底板固定连接，所述底板上端固定连接有轴承座和支撑板，所述轴承座与第一电机的主轴转动连接，所述支撑板内转动连接有曲杆，所述曲杆的圆周面转动连接有连动杆，所述连动杆的后端转动连接有连接块；所述曲杆侧端固定连接有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带连接，工作时，通过开启第一电机，这时在轴承座的作用下使得主动轮转动，然后在皮带的作用下带动着从动轮转动，然后在支撑板的作用下使得曲杆转动，进而带动着联动杆进行转动，这时在连接块的作用下为搓丝装置提供动力源。
作为本发明再进一步的方案：所述搓丝装置包括有固定板，所述固定板侧端面开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有上搓丝板，所述上搓丝板前端与连接块固定连接，所述上搓丝板侧端固定连接有第一推杆，所述第一推杆后端转动连接有转动块，所述转动块后端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧下端与第一推杆固定连接；所述固定板内固定连接有下搓丝板，工作时，通过在连接块的作用下带动着上搓丝板在滑孔内滑动，这时在下搓丝板的作用下就可以达到搓丝的目的。
作为本发明再进一步的方案：所述左侧固定板后端厚度大于右侧固定板厚度，所述左侧固定板内侧开设有限位槽，工作时，在限位槽的作用下可以使得待加工的原料稳定的落入到下搓丝板上，同时也可以使得待加工的原料在进行搓丝时不会发生偏移。
作为本发明再进一步的方案：所述出料装置包括有放料槽，所述放料槽侧端面开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块下端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧下端与导向槽内壁固定连接，所述导向块后端固定连接有挡板，所述挡板下端固定连接有楔形块，工作时，上搓丝板的移动带动着第一推杆进行移动，这时在转动块的作用下就可以将楔形块向上推动，进而带动着挡板上移，这时就便于放料槽内的物料向下落去，当转动块脱离楔形块时，这时在第二弹簧的作用下就可以使得挡板复位，阻挡着物料继续向下落去，这样就可以达到控制物料下落的目的。
作为本发明再进一步的方案：所述夹持装置包括有盛放槽，所述盛放槽后端面开设有滑槽，所述滑槽侧端面开设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有固定块，所述固定块前端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧前端与方形槽内壁固定连接，所述固定块侧端固定连接有夹紧杆；所述盛放槽后端固定连接有导轨，所述导轨内滑动连接有第二推杆，所述第二推杆和夹紧杆的接触端设置有倾斜面，工作时，通过第二推杆的移动，这时就可以挤压着夹紧杆向滑槽内移动，这样在夹紧杆的作用下可以达到对搓丝好的工件进行夹持，以便于进行冷锻。
作为本发明再进一步的方案：所述冷锻动力装置包括有第二电机，所述第二电机侧端固定连接有肋板，所述肋板上端与底板固定连接，所述第二电机出轴端固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有固定轴，所述固定轴圆周面转动连接有摇杆，所述摇杆侧端转动连接有第三推杆，所述第三推杆侧端固定连接有移动板，所述移动板侧端固定连接有冷锻头，所述移动板后端与第二推杆固定连接；所述底板上端固定连接有导向板，所述导向板侧端固定连接有导向柱，所述导向柱侧端与盛放槽固定连接，所述导向柱与移动板之间滑动连接在，工作时，开启第二电机，在第二电机的作用下可以带动着转盘转动，然后在固定轴的作用下可以带动着摇杆进行移动，从而使得第三推杆进行移动，这时在导向柱的作用下可以使得移动板在导向柱上稳定的进行移动，进而带动着冷锻头进行对搓丝好的工件进行冷锻，这样就可以达到冷锻的目的。
作为本发明再进一步的方案：所述底板上端固定连接有固定座，所述固定座内固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与盛放槽之间滑动连接，工作时，当冷锻好后，这时第二推杆向左侧移动，从而使得第二推杆不在挤压夹紧杆，这时液压伸缩杆启动，就可以将加工好的工件从盛放槽内向外推动出去，这样就不需要人工来进行拿取加工好的工件，从而降低了对工人的伤害，提高了工作效率。
作为本发明再进一步的方案：所述底板上端面开设有落料孔，所述落料孔位于盛放槽左侧，工作时，加工好的工件被液压伸缩杆推出盛放槽后，然后落入到落料孔内，这样就达到了对加工好的工件进行收集的目的。
作为本发明再进一步的方案：所述下搓丝板后端固定连接有导料板，所述导料板后端位于盛放槽上端，工作时，被搓好丝的工件落入到导料板上，然后在导料板的作用便于落入到盛放槽内。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在搓丝动力装置、搓丝装置、出料装置、冷锻动力装置和夹持装置的配合下，待加工的工件从出料装置内向搓丝装置内进入，这时在上搓丝板和下搓丝板的配合下，可以达到对工件的搓丝，搓好丝的工件沿着导料板进入到盛放槽内，这时在夹紧杆的作用下就可以达到工件的夹持，然后在冷锻头的作用就可以达到冷锻的目的，这样就解决了传统在进行螺丝生产时只能一步一步进行生产的问题，大大的提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中图1中A部分放大的结构示意图；
图3为本发明中后视整体的结构示意图；
图4为本发明中图3中B部分放大的结构示意图；
图5为本发明中右视剖面的结构示意图；
图6为本发明中图5中C部分放大的结构示意图；
图7为本发明中俯视局部剖面的结构示意图；
图8为本发明中图7中D部分放大的结构示意图；
图9为本发明中图7中E部分放大的结构示意图；
图10为本发明中左视剖面的结构示意图；
图11为本发明中图10中F部分放大的结构示意图。
图中：1-底板，2-支撑腿，3-搓丝动力装置，301-第一电机，302-轴承座，303-主动轮， 304-支撑板，305-曲杆，306-皮带，307-从动轮，308-连接块，309-连动杆，4-搓丝装置，401-固定板，402-上搓丝板，403-滑孔，404-限位槽，405-下搓丝板，5-出料装置，501-放料槽，502-挡板，503-第一推杆，504-转动块，505-第一弹簧，506-楔形块，507-凹槽，508- 导向槽，509-导向块，510-第二弹簧，6-夹持装置，601-盛放槽，602-第二推杆，603-夹紧杆，604-滑槽，605-导轨，606-方形槽，607-第三弹簧，608-固定块，7-固定座，8-液压伸缩杆，9-冷锻动力装置，901-第二电机，902-肋板，903-转盘，904-固定轴，905-摇杆，906- 第三推杆，907-导向板，908-移动板，909-导向柱，910-冷锻头，10-落料孔，11-导料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～11，本发明实施例中，一种螺丝生产一体机的加工工艺，包括底板1，底板1上端固定安装有搓丝动力装置3、搓丝装置4、冷锻动力装置9和夹持装置6，搓丝装置4位于搓丝动力装置3后端，搓丝装置4上端固定连接有出料装置5，底板1下端固定连接有支撑腿2。
其中，搓丝动力装置3包括有第一电机301，第一电机301的出轴端固定连接有主动轮303，第一电机301的下端与底板1固定连接，底板1上端固定连接有轴承座302和支撑板304，轴承座302与第一电机301的主轴转动连接，支撑板304内转动连接有曲杆305，曲杆305的圆周面转动连接有连动杆309，连动杆309的后端转动连接有连接块308；曲杆305侧端固定连接有从动轮307，从动轮307与主动轮303之间通过皮带306连接，工作时，通过开启第一电机301，这时在轴承座302的作用下使得主动轮303转动，然后在皮带306的作用下带动着从动轮307转动，然后在支撑板304的作用下使得曲杆305转动，进而带动着联动杆进行转动，这时在连接块308的作用下为搓丝装置4提供动力源；搓丝装置4包括有固定板401，固定板401侧端面开设有滑孔403，滑孔403内滑动连接有上搓丝板402，上搓丝板402前端与连接块308固定连接，上搓丝板402侧端固定连接有第一推杆503，第一推杆503后端转动连接有转动块504，转动块504后端固定连接有第一弹簧505，第一弹簧505下端与第一推杆503固定连接；固定板401内固定连接有下搓丝板405，工作时，通过在连接块308的作用下带动着上搓丝板402在滑孔403内滑动，这时在下搓丝板405的作用下就可以达到搓丝的目的；左侧固定板401后端厚度大于右侧固定板401厚度，左侧固定板401内侧开设有限位槽404，工作时，在限位槽404的作用下可以使得待加工的原料稳定的落入到下搓丝板405上，同时也可以使得待加工的原料在进行搓丝时不会发生偏移；出料装置5包括有放料槽501，放料槽501侧端面开设有凹槽507，凹槽507的内壁开设有导向槽508，导向槽508内滑动连接有导向块509，导向块509下端固定连接有第二弹簧510，第二弹簧510下端与导向槽508内壁固定连接，导向块509 后端固定连接有挡板502，挡板502下端固定连接有楔形块506，工作时，上搓丝板402 的移动带动着第一推杆503进行移动，这时在转动块504的作用下就可以将楔形块506向上推动，进而带动着挡板502上移，这时就便于放料槽501内的物料向下落去，当转动块504脱离楔形块506时，这时在第二弹簧510的作用下就可以使得挡板502复位，阻挡着物料继续向下落去，这样就可以达到控制物料下落的目的。
夹持装置6包括有盛放槽601，盛放槽601后端面开设有滑槽604，滑槽604侧端面开设有方形槽606，方形槽606内滑动连接有固定块608，固定块608前端固定连接有第三弹簧607，第三弹簧607前端与方形槽606内壁固定连接，固定块608侧端固定连接有夹紧杆603；盛放槽601后端固定连接有导轨605，导轨605内滑动连接有第二推杆602，第二推杆602和夹紧杆603的接触端设置有倾斜面，工作时，通过第二推杆602的移动，这时就可以挤压着夹紧杆603向滑槽604内移动，这样在夹紧杆603的作用下可以达到对搓丝好的工件进行夹持，以便于进行冷锻；冷锻动力装置9包括有第二电机901，第二电机901侧端固定连接有肋板902，肋板902上端与底板1固定连接，第二电机901出轴端固定连接有转盘903，转盘903上端固定连接有固定轴904，固定轴904圆周面转动连接有摇杆905，摇杆905侧端转动连接有第三推杆906，第三推杆906侧端固定连接有移动板908，移动板908侧端固定连接有冷锻头910，移动板908后端与第二推杆602固定连接；底板1上端固定连接有导向板907，导向板907侧端固定连接有导向柱909，导向柱 909侧端与盛放槽601固定连接，导向柱909与移动板908之间滑动连接在，工作时，开启第二电机901，在第二电机901的作用下可以带动着转盘903转动，然后在固定轴904 的作用下可以带动着摇杆905进行移动，从而使得第三推杆906进行移动，这时在导向柱909的作用下可以使得移动板908在导向柱909上稳定的进行移动，进而带动着冷锻头910 进行对搓丝好的工件进行冷锻，这样就可以达到冷锻的目的。
底板1上端固定连接有固定座7，固定座7内固定连接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8与盛放槽601之间滑动连接，工作时，当冷锻好后，这时第二推杆602向左侧移动，从而使得第二推杆602不在挤压夹紧杆603，这时液压伸缩杆8启动，就可以将加工好的工件从盛放槽601内向外推动出去，这样就不需要人工来进行拿取加工好的工件，从而降低了对工人的伤害，提高了工作效率；底板1上端面开设有落料孔10，落料孔10位于盛放槽 601左侧，工作时，加工好的工件被液压伸缩杆8推出盛放槽601后，然后落入到落料孔 10内，这样就达到了对加工好的工件进行收集的目的；下搓丝板405后端固定连接有导料板11，导料板11后端位于盛放槽601上端，工作时，被搓好丝的工件落入到导料板11上，然后在导料板11的作用便于落入到盛放槽601内。
本发明的工作原理是：
使用本发明时，将本装置放置在所需要的地方，在放料槽501内放入待加工的工件，这时启动第一电机301，这时在轴承座302的作用下使得主动轮303转动，然后在皮带306的作用下带动着从动轮307转动，然后在支撑板304的作用下使得曲杆305转动，进而带动着联动杆进行转动，这时在连接块308的作用下带动着上搓丝板402在滑孔403内滑动，进而带动着第一推杆503进行移动，这时在转动杆的作用下挤压着楔形块506向上运动，从而带动着挡板502向上运动，这样被挡板502挡住的工件就会向下落去，然后沿着限位槽404落入到下搓丝板405上，随着第一推杆503的不断移动，这时转动杆脱离楔形块506，然后在第二弹簧510的作用可以使得挡板502复位，使得在进行落料时，一次只能落一个工件的目的，落在下搓丝板405的工件在上搓丝板402的作用下就可以达到对工件搓丝的目的，搓好丝的工件沿着导料板11进入到盛放槽601内，这时搓丝板就会向回运动，当转动块504接触到楔形块506时，这时会使得转动块504进行转动，从而使得转动块504 脱离楔形块506，然后在第一弹簧505的作用下就可以使得转动块504复位，以便于进行下一次的落料；当工件进入到盛放槽601内时，这时启动第二电机901，进而带动着转盘903转动，然后在固定轴904的作用下可以带动着摇杆905进行移动，从而使得第三推杆 906进行移动，这时在导向柱909的作用下可以使得移动板908在导向柱909上稳定的进行移动，进而带动着冷锻头910进行对搓丝好的工件进行冷锻，同时移动板908的移动带动着第二推杆602在导轨605内移动，这时就会使得第二推杆602挤压着夹紧杆603向滑槽604内移动，然后在夹紧杆603的作用下就可以达到对工件的夹持，这时冷锻头910对工件进行冷锻，使得工件一端加工成六角状，当冷锻好后，这时移动板908复位，从而带动着第二推杆602远离夹紧杆603，这时夹紧杆603在第三弹簧607的作用下不再夹持着工件，然后启动液压伸缩杆8，在液压伸缩杆8作用下就可以将加工好的工件从盛放槽601 内推出，然后从落料孔10向下落去。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种螺丝生产一体机的加工工艺，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定安装有搓丝动力装置(3)、搓丝装置(4)、冷锻动力装置(9)和夹持装置(6)，所述搓丝装置(4)位于搓丝动力装置(3)后端，所述搓丝装置(4)上端固定连接有出料装置(5)，所述底板(1)下端固定连接有支撑腿(2)。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产一体机的加工工艺，其特征在于：所述搓丝动力装置(3)包括有第一电机(301)，所述第一电机(301)的出轴端固定连接有主动轮(303)，所述第一电机(301)的下端与底板(1)固定连接，所述底板(1)上端固定连接有轴承座(302)和支撑板(304)，所述轴承座(302)与第一电机(301)的主轴转动连接，所述支撑板(304)内转动连接有曲杆(305)，所述曲杆(305)的圆周面转动连接有连动杆(309)，所述连动杆(309)的后端转动连接有连接块(308)；所述曲杆(305)侧端固定连接有从动轮(307)，所述从动轮(307)与主动轮(303)之间通过皮带(306)连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝生产一体机的加工工艺，其特征在于：所述搓丝装置(4)包括有固定板(401)，所述固定板(401)侧端面开设有滑孔(403)，所述滑孔(403)内滑动连接有上搓丝板(402)，所述上搓丝板(402)前端与连接块(308)固定连接，所述上搓丝板(402)侧端固定连接有第一推杆(503)，所述第一推杆(503)后端转动连接有转动块(504)，所述转动块(504)后端固定连接有第一弹簧(505)，所述第一弹簧(505)下端与第一推杆(503)固定连接；所述固定板(401)内固定连接有下搓丝板(405)。
4.根据权利要求3所述的一种螺丝生产一体机的加工工艺，其特征在于：所述左侧固定板(401)后端厚度大于右侧固定板(401)厚度，所述左侧固定板(401)内侧开设有限位槽(404)。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝生产一体机的加工工艺，其特征在于：所述出料装置(5)包括有放料槽(501)，所述放料槽(501)侧端面开设有凹槽(507)，所述凹槽(507)的内壁开设有导向槽(508)，所述导向槽(508)内滑动连接有导向块(509)，所述导向块(509)下端固定连接有第二弹簧(510)，所述第二弹簧(510)下端与导向槽(508)内壁固定连接，所述导向块(509)后端固定连接有挡板(502)，所述挡板(502)下端固定连接有楔形块(506)。
6.根据权利要求1所述的一种螺丝生产一体机的加工工艺，其特征在于：所述夹持装置(6)包括有盛放槽(601)，所述盛放槽(601)后端面开设有滑槽(604)，所述滑槽(604)侧端面开设有方形槽(606)，所述方形槽(606)内滑动连接有固定块(608)，所述固定块(608)前端固定连接有第三弹簧(607)，所述第三弹簧(607)前端与方形槽(606)内壁固定连接，所述固定块(608)侧端固定连接有夹紧杆(603)；所述盛放槽(601)后端固定连接有导轨(605)，所述导轨(605)内滑动连接有第二推杆(602)，所述第二推杆(602)和夹紧杆(603)的接触端设置有倾斜面。
7.根据权利要求6所述的一种螺丝生产一体机的加工工艺，其特征在于：所述冷锻动力装置(9)包括有第二电机(901)，所述第二电机(901)侧端固定连接有肋板(902)，所述肋板(902)上端与底板(1)固定连接，所述第二电机(901)出轴端固定连接有转盘(903)，所述转盘(903)上端固定连接有固定轴(904)，所述固定轴(904)圆周面转动连接有摇杆(905)，所述摇杆(905)侧端转动连接有第三推杆(906)，所述第三推杆(906)侧端固定连接有移动板(908)，所述移动板(908)侧端固定连接有冷锻头(910)，所述移动板(908)后端与第二推杆(602)固定连接；所述底板(1)上端固定连接有导向板(907)，所述导向板(907)侧端固定连接有导向柱(909)，所述导向柱(909)侧端与盛放槽(601)固定连接，所述导向柱(909)与移动板(908)之间滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种螺丝生产一体机的加工工艺，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)内固定连接有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)与盛放槽(601)之间滑动连接。
9.根据权利要求6所述的一种螺丝生产一体机的加工工艺，其特征在于：所述底板(1)上端面开设有落料孔(10)，所述落料孔(10)位于盛放槽(601)左侧。
10.根据权利要求6所述的一种螺丝生产一体机的加工工艺，其特征在于：所述下搓丝板(405)后端固定连接有导料板(11)，所述导料板(11)后端位于盛放槽(601)上端。
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