CN208879676U - 一种用于低压铸机模具的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于低压铸机模具的顶出机构，涉及压铸产品制造设备技术领域，以解决现有顶出机构难以保证尺寸较大铸件顺利脱模的问题。其包括上模模具、砂芯、铸件成型腔和出模口，还包括与铸件成型腔连通的进液口和顶出组件，顶出组件包括顶针固定板以及多个顶针，且上模模具上设置有供多个顶针穿过的多个导向孔，顶针固定板的长度与铸件成型腔的长度相适配，且在顶针固定板的上方对应设置有驱动组件。通过实施本技术方案，可有效实现尺寸较大压铸件顺利脱模，且成型压铸件顶出过程受力稳定，可有效避免铸件顶出受力不均匀而产生一端出模，另一端抱模的现象，压铸产品成品率高。

Description

一种用于低压铸机模具的顶出机构

技术领域

本实用新型涉及压铸产品制造设备技术领域，更具体的是涉及一种用于低压铸机模具的顶出机构。

背景技术

压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。在压铸模具中，由于铸件结构复杂，很多时候无法正常出模。用传统的办法顶出铸件，往往存在铸件靠近进液口的一端先出模，铸件的另一端抱死在模腔内，这就存在生产效率低和铸件质量差的问题，无法保证产品质量。

针对上述技术问题，公开号为CN205033534U的专利公开了一种压铸模具推套结构，包括推杆、推套、推套芯和模肉，所述模肉中有贯穿孔，推套可移动地置于该贯穿孔中，其内部放置有推套芯，所述推杆固定于推套上。其优点是可在保持现有模具结构的情况下，解决产品顶出困难的问题，可降低产品制造成本，提高生产效率。然而该技术方案仍然存在以下不足：无法适应于尺寸较大铸件的脱模，推杆位置的设计受到限制，且在推杆推动过程中容易出现弯曲变形，稳定性较差。

实用新型内容

为了解决现有顶出机构难以保证尺寸较大铸件顺利脱模的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于低压铸机模具的顶出机构，可有效实现尺寸较大铸件顺利脱模，且稳定性好。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于低压铸机模具的顶出机构，包括上模模具、设于上模模具内侧的砂芯以及出模口，砂芯与上模模具间设置有铸件成型腔，在出模口一侧设置有与铸件成型腔连通的进液口，且在上模模具的上方设置顶出组件，所述顶出组件包括顶针固定板以及沿顶针固定板下方均匀分布的多个顶针，多个所述顶针均沿铸件成型腔远离进液口一端设置，且多个顶针与顶针固定板螺纹可拆卸连接，上模模具上设置有供多个所述顶针穿过的多个导向孔，所述顶针固定板的长度与铸件成型腔的长度相适配，且在所述顶针固定板的上方对应设置有驱动顶针固定板沿出模口方向移动的驱动组件。

本实用新型基础方案的工作原理为：利用顶出机构顶出铸件前，通过进液口将合金溶液注入至铸件成型腔内，待铸件成型腔内的金属液结晶凝固冷却后，利用顶出机构取出铸件；具体的，通过驱动组件驱动顶针固定板沿出模口方向移动，由分布在顶针固定板下方的多个顶针对应沿导向孔方向顶出凝固在砂芯上的铸件，由顶针固定板的长度与铸件成型腔的长度相适配设计，有效实现尺寸较大铸件顺利脱模，稳定性好。

优选地，所述驱动组件包括液压缸以及与液压缸输出轴连接的推动件，所述液压缸通过推动件驱动顶针固定板沿出模口方向移动。利用液压缸带动推动件而驱动顶针固定板沿出模口方向移动，推动件用以增加顶针固定板的受力面积，保证顶针固定板移动过程中的受力稳定性。

优选地，所述推动件包括与液压缸输出轴连接的圆盘以及均匀分布在圆盘底部的多根推杆。多根推杆可沿圆盘顶部的中心位置等角度均匀分布，保证顶针固定板受力均匀。

优选地，所述推动件为圆筒，所述液压缸驱动圆筒沿其轴向线方向挤压顶针固定板。可有效增加顶针固定板的受力面积，且圆筒的设计可有效避免推杆在推动过程中容易出现弯曲变形，稳定性较差的问题；且对推杆的设计要求较高，若推杆设计不均匀，可直接影响顶针固定板受力不均匀，从而本技术方案具有更好实用性。

优选地，所述推动件的直径设于顶针固定板长度的1/2-1之间。尽量将推动件的设计尺寸选设备空间允许的最大值，可有效增加顶出接触面积，避免出现铸件顶出受力不均匀而产生一端出模，另一端抱模的现象，有效提高铸件成品率。

优选地，所述液压缸输出轴的中心线、推动件的中心线以及顶针固定板的中心线在同一条直线上。由液压缸带动推动件而驱动顶针固定板顶出产品，将液压缸输出轴的中心线、推动件的中心线以及顶针固定板的中心线设计在同一条直线上，可有效增加其部件在驱动过程中的受力稳定性。

优选地，所述上模模具的上方架设有支撑板，所述支撑板上设置有安装孔，所述推动件的侧壁与安装孔的内侧相抵。为避免推动件顶出移动过程中出现错位偏移，用于安装推动件的安装孔可有效限制推动件水平移位，对推动件的移动起导向作用。

优选地，所述液压缸的输出轴与推动件螺纹连接，且液压缸输出轴的端部设置有外螺纹。所述推动件顶部的中心位置设置有与液压缸输出轴端部外螺纹相匹配的内螺纹沉孔。液压缸与推动件采用螺纹连接，使得液压缸与推动件连接稳定且方便拆卸更换。

优选地，多个所述顶针与顶针固定板螺纹连接，多个顶针的顶部设有外螺纹，所述顶针固定板的底部设置有与顶针顶部外螺纹相匹配的内螺纹沉孔。可有效实现多个顶针与顶针固定板稳定性连接，检修更换方便，且顶针固定板上内螺纹沉孔的数量大于或等于顶针的数量，可根据铸件的抱模性适应性安装顶针。

如上所述，本实用新型相对现有技术的有益效果如下：

1.本实用新型设计顶针固定板的长度与铸件成型腔的长度相适配，可在顶针固定板均匀受力的情况下实现尺寸较大铸件顺利脱模；且多个顶针均经过导向孔推动产品铸件，使得产品受力稳定，产品质量得以保障。

2.本实用新型用于驱动顶针固定板移动的推动件的中心线与顶针固定板的中心线设计在同一条直线上，可有效增加其部件在驱动过程中的受力稳定性，而选用圆筒作为推动件可有效增加顶针固定板的受力面积，且将推动件的直径设于顶针固定板长度的1/2-1之间，可进一步增加顶针固定板移动过程中的受力稳定性，避免出现铸件顶出受力不均匀而产生一端出模，另一端抱模的现象，有效提高铸件成品率。

3.本实用新型顶针与顶针固定板螺纹可拆卸连接，且顶针固定板上内螺纹沉孔的数量大于或等于顶针的数量，可根据铸件的抱模性适应性安装顶针，可使得检修更换方便，具有更好实用性。

附图说明

图1是本实用新型一种用于低压铸机模具的顶出机构实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于低压铸机模具的顶出机构实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：1-上模模具、2-砂芯、3-出模口、4-铸件成型腔、5-进液口、6-顶针固定板、7-顶针、8-导向孔、9-液压缸、10-推动件、11-圆盘、12-推杆、13-圆筒、14-支撑板、15-安装孔。

实施例1

请参考图1所示，本实施例提供一种用于低压铸机模具的顶出机构，包括上模模具1、设于上模模具1内侧的砂芯2以及设于上模模具1下侧的出模口3，砂芯2与上模模具1间设置有铸件成型腔4，在出模口3一侧设置有与铸件成型腔4连通的进液口5，且在上模模具1的上方设置顶出组件，在铸件成型后利用顶出组件将其顶出模具，再振动去芯获得产品。

具体地，顶出组件包括顶针固定板6以及沿顶针固定板6下方均匀分布的多个顶针7，顶针7与顶针固定板6螺纹连接，多个顶针7的顶部设有外螺纹，顶针固定板6的底部设置有与顶针7顶部外螺纹相匹配的内螺纹沉孔，可有效实现多个顶针7与顶针固定板6稳定性连接，检修更换方便，且顶针固定板6上内螺纹沉孔的数量大于或等于顶针7的数量，可根据铸件的抱模性适应性安装顶针7。由于远离进液口5一端容易出现抱模，多个顶针7均沿铸件成型腔4远离进液口5一端设置，便于顶出铸件产品。

为了使得多个顶针7的位移不出现错位，上模模具1上设置有供多个顶针7穿过的多个导向孔8，且多个导向孔8可有效地沿顶针7径向对其进行支撑，顶针固定板6的长度与铸件成型腔4的长度相适配，且在所述顶针固定板6的上方对应设置有驱动顶针固定板6沿出模口3方向移动的驱动组件，可保证较大成型铸件在驱动组件顶出过程中受力均匀，实现顺利脱模，稳定性好。

具体地，驱动组件包括液压缸9以及与液压缸9输出轴连接的推动件10，液压缸9通过推动件10驱动顶针固定板6沿出模口3方向移动，利用液压缸9带动推动件10而驱动顶针固定板6沿出模口3方向移动，推动件10用以增加顶针固定板6的受力面积，保证顶针固定板6移动过程中的受力稳定性。

可选地，液压缸9的输出轴与推动件10螺纹连接，且液压缸9输出轴的端部设置有外螺纹，推动件10顶部的中心位置设置有与液压缸9输出轴端部外螺纹相匹配的内螺纹沉孔，液压缸9与推动件10采用螺纹连接，使得液压缸9与推动件10连接稳定且方便拆卸更换。

进一步地，推动件10包括与液压缸9输出轴连接的圆盘11以及均匀分布在圆盘11底部的至少4根推杆12。至少4根推杆12均沿圆盘11顶部的中心位置等角度均匀分布，保证顶针固定板6受力均匀；由于液压缸9带动推动件10而驱动顶针固定板6顶出产品，从而将液压缸9输出轴的中心线、推动件10的中心线以及顶针固定板6的中心线设计在同一条直线上，可有效增加其部件在驱动过程中的受力稳定性，且推动件10的直径设于顶针固定板6长度的1/2-1之间。尽量将推动件10的设计尺寸选设备空间允许的最大值，本实施例提供的推动件10直径为顶针固定板6长度的2/3，可有效增加推动件10与顶出固定板的接触面积，避免出现铸件顶出受力不均匀而产生一端出模，另一端抱模的现象，有效提高铸件成品率。

为避免推动件10顶出移动过程中出现错位偏移，在上模模具1的上方架设有支撑板14，支撑板14上设置有安装孔15，推动件10周向侧壁与安装孔15的内侧相抵，用于安装推动件10的安装孔15可有效限制推动件10水平移位，对推动件10的移动起导向作用。

本实施例的具体实施方式为：首先通过进液口5将合金溶液注入值铸件成型腔4内(充型)，待铸件成型腔4内的金属液结晶凝固冷却后(保压结晶、泄压冷却)，利用液压缸9带动圆盘11沿安装孔15向下移动，进而通过圆盘11下端的推杆12驱动顶针固定板6向下移动而带动多个顶针7推动成型铸件沿出模口3移动(取出铸件)；取出铸件后再进行产品自检以及振动去芯，在顶出铸件产品时，由顶针固定板6的长度与铸件成型腔4的长度相适配设计，且顶针固定板6受力稳定，顶针7设计位置不受限制，受导向孔8的支撑以及限位作用，可有效保证尺寸较大铸件顺利脱模，稳定性好。

实施例2

请参考图2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体地，所述推动件10设计为圆筒13，液压缸9驱动圆筒13沿其轴向线方向挤压顶针固定板6，采用圆筒13作为推动件10的设计可有效增加顶针固定板6的受力面积，且圆筒13的设计可有效避免推杆12在推动过程中容易出现弯曲变形导致稳定性较差的问题；且对推杆12的设计要求较高，若推杆12沿圆筒底部设计不均匀，可直接影响顶针固定板6受力的均匀性，从而本技术方案作为更佳的技术方案，更具有实用性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于低压铸机模具的顶出机构，包括上模模具、设于上模模具内侧的砂芯以及出模口，砂芯与上模模具间设置有铸件成型腔，在出模口一侧设置有与铸件成型腔连通的进液口，且在上模模具的上方设置顶出组件，特征在于：所述顶出组件包括顶针固定板以及沿顶针固定板下方均匀分布的多个顶针，多个所述顶针均沿铸件成型腔远离进液口一端设置，且上模模具上设置有供多个所述顶针穿过的多个导向孔，所述顶针固定板的长度与铸件成型腔的长度相适配，且在所述顶针固定板的上方对应设置有驱动顶针固定板沿出模口方向移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于低压铸机模具的顶出机构，其特征在于：所述驱动组件包括液压缸以及与液压缸输出轴连接的推动件，所述液压缸通过推动件驱动顶针固定板沿出模口方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于低压铸机模具的顶出机构，其特征在于：所述推动件包括与液压缸输出轴连接的圆盘以及均匀分布在圆盘底部的多根推杆。

4.根据权利要求2所述的一种用于低压铸机模具的顶出机构，其特征在于：所述推动件为圆筒，所述液压缸驱动圆筒沿其轴向线方向挤压顶针固定板。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于低压铸机模具的顶出机构，其特征在于：所述推动件的直径设于顶针固定板长度的1/2-1之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于低压铸机模具的顶出机构，其特征在于：所述液压缸输出轴的中心线、推动件的中心线以及顶针固定板的中心线在同一条直线上。

7.根据权利要求2所述的一种用于低压铸机模具的顶出机构，其特征在于：所述上模模具的上方架设有支撑板，所述支撑板上设置有安装孔，所述推动件的侧壁与安装孔的内侧相抵。

8.根据权利要求2所述的一种用于低压铸机模具的顶出机构，其特征在于：所述液压缸的输出轴与推动件螺纹连接，且液压缸输出轴的端部设置有外螺纹；所述推动件顶部的中心位置设置有与液压缸输出轴端部外螺纹相匹配的内螺纹沉孔。

9.根据权利要求1所述的一种用于低压铸机模具的顶出机构，其特征在于：多个所述顶针与顶针固定板螺纹连接，多个顶针的顶部设有外螺纹，所述顶针固定板的底部设置有与顶针顶部外螺纹相匹配的内螺纹沉孔。