CN208662550U - 一种车床用工件定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种车床用工件定位装置，包括卡盘体、定位筒和定位杆，该卡盘体右侧面径向开设有多条滑槽，每条滑槽内滑动装配有一个卡爪，该卡盘体右侧面的中心开设有轴向通孔；该定位筒穿过所述卡盘体的轴向通孔，一端具有贴合在卡盘体右侧面上的折边，该折边与卡盘体右侧面通过螺纹紧固件固定在一起，另一端具有轴向螺纹孔；该定位杆螺接在所述定位筒另一端的螺纹孔内，旋转该定位杆，该定位杆能够沿定位筒长度方向任意移动，并通过锁紧螺母锁定，该定位杆的抵挡端外周上套设有轴承，该轴承的内圈与定位杆的抵挡端外周表面紧配合，外圈上设置有多排轴向布置的导向凸条，这些导向凸条对应与所述定位筒内表面轴向设置的导向凹槽滑动配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床的辅助装置，具体是一种车床用工件定位装置。
背景技术
传统轴类工件加工中，批量的轴类工件加工是通过先定出批量工件的总长度，然后测量出一件工件的加工长度，加工该件工件。这样就存在以下几方面的不足：
其一，测量繁琐，加工耗时耗力；
其二，大批量加工的情况下，批量工件的总长度容易测量、计算出错，导致待加工材料的浪费；
其三，加工一件工件，就需要对应测量一件工件的长度，容易导致加工出来的工件的质量高低不一，随着测量次数的增加，也容易出现累积误差；
其四，加工效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种加工效率高、定位平稳性好的车床用工件定位装置。
本实用新型采用的技术方案是，一种车床用工件定位装置，包括卡盘体，所述卡盘体右侧面径向开设有多条滑槽，每条滑槽内滑动装配有一个卡爪，该卡盘体右侧面的中心开设有轴向通孔；所述定位装置还包括定位筒和定位杆，所述定位筒穿过所述卡盘体的轴向通孔，一端具有贴合在卡盘体右侧面上的折边，该折边与卡盘体右侧面通过螺纹紧固件固定在一起，另一端具有轴向螺纹孔；所述定位杆螺接在所述定位筒另一端的螺纹孔内，旋转所述定位杆，所述定位杆能够沿定位筒长度方向任意移动，并通过锁紧螺母锁定，所述定位杆的抵挡端外周上套设有轴承，该轴承的内圈与定位杆的抵挡端外周表面紧配合，外圈上设置有多排轴向布置的导向凸条，这些导向凸条对应与所述定位筒内表面轴向设置的导向凹槽滑动配合。
所述定位筒的外周上设置有外螺纹，延伸出所述卡盘体左侧面的所述定位筒部分的外螺纹上套设有锁紧螺母，并使锁紧螺母锁定在卡盘体的左侧面上。
所述定位杆上的锁紧螺母位于定位筒的左侧。
所述定位杆的旋拧端端面设置有一字槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅加工效率高，而且定位平稳性好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中代号含义：1—卡盘体；2—卡爪；3—轴向通孔；4—定位筒；5—折边；6—定位杆；7—抵挡端；8—旋拧端；9—一字槽；10—螺钉；11、15—锁紧螺母；12—轴承；13—导向凸条；14—导向凹槽；16—工件。
具体实施方式
参见图1所示：本实用新型是一种车床用工件定位装置，批量加工工件16时，只需要将工件16放置到定位装置内，即完成了工件16加工长度的确定。替代了传统加工工件16过程中，测量了一件工件16，然后再去加工该件工件16的过程，提高了加工效率。
上述定位装置包括卡盘体1，所述卡盘体1右侧面径向开设有多条滑槽，每条滑槽内滑动装配有一个卡爪2，这些卡爪2能够同步地径向移动，以夹紧或松解工件16，该卡盘体1右侧面的中心开设有轴向通孔3。
上述定位装置还包括定位筒4和定位杆6，所述定位筒4穿过所述卡盘体1的轴向通孔3，一端具有贴合在卡盘体1右侧面上的折边5，该折边5与卡盘体1右侧面通过螺纹紧固件（例如，螺钉10）固定在一起，另一端具有轴向螺纹孔。本实施方式中，定位筒4的折边5与卡爪2在卡盘体1的右侧面交替布置。
上述定位杆6螺接在所述定位筒4另一端的螺纹孔内，旋转所述定位杆6，所述定位杆6能够沿定位筒4长度方向任意移动，并通过锁紧螺母11锁定，所述定位杆6的抵挡端7外周上套设有轴承12，该轴承12的内圈与定位杆6的抵挡端7外周表面紧配合，外圈上设置有多排轴向布置的导向凸条13，本实施方式中，该导向凸条13通过焊接的方式布置在轴承12外圈外表面上，这些导向凸条13对应与所述定位筒4内表面轴向设置的导向凹槽14滑动配合。通过定位筒4的螺纹孔和定位杆6上套设的轴承12一起配合支撑定位杆6，以提高定位的平稳性，防止定位杆6在工件加工过程中剧烈抖动。
为了加强定位筒4的稳定性，上述定位筒4的外周上设置有外螺纹，延伸出所述卡盘体1左侧面的所述定位筒4部分的外螺纹上套设有锁紧螺母15，并使锁紧螺母15锁定在卡盘体1的左侧面上。
上述定位杆6上的锁紧螺母11位于定位筒4的左侧。
为了方便调节定位杆6在定位筒4内的长短，上述定位杆6的旋拧端8端面设置有一字槽9。
本实施方式中，上述工件16指待加工的长轴类零件。
工作过程：调节定位杆6在定位筒4内的预定长度位置，工件16的装夹端插入定位筒4，工件装夹端端面抵接在定位杆6的抵挡端7端面上，然后通过卡爪2装夹固定。
以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。
Claims (4)
1.一种车床用工件定位装置，包括卡盘体，所述卡盘体右侧面径向开设有多条滑槽，每条滑槽内滑动装配有一个卡爪，该卡盘体右侧面的中心开设有轴向通孔；其特征在于：所述定位装置还包括定位筒和定位杆，所述定位筒穿过所述卡盘体的轴向通孔，一端具有贴合在卡盘体右侧面上的折边，该折边与卡盘体右侧面通过螺纹紧固件固定在一起，另一端具有轴向螺纹孔；所述定位杆螺接在所述定位筒另一端的螺纹孔内，旋转所述定位杆，所述定位杆能够沿定位筒长度方向任意移动，并通过锁紧螺母锁定，所述定位杆的抵挡端外周上套设有轴承，该轴承的内圈与定位杆的抵挡端外周表面紧配合，外圈上设置有多排轴向布置的导向凸条，这些导向凸条对应与所述定位筒内表面轴向设置的导向凹槽滑动配合。
2.根据权利要求1所述车床用工件定位装置，其特征在于：所述定位筒的外周上设置有外螺纹，延伸出所述卡盘体左侧面的所述定位筒部分的外螺纹上套设有锁紧螺母，并使锁紧螺母锁定在卡盘体的左侧面上。
3.根据权利要求1所述车床用工件定位装置，其特征在于：所述定位杆上的锁紧螺母位于定位筒的左侧。
4.根据权利要求1所述车床用工件定位装置，其特征在于：所述定位杆的旋拧端端面设置有一字槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821216731.XU CN208662550U (zh) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | 一种车床用工件定位装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821216731.XU CN208662550U (zh) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | 一种车床用工件定位装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208662550U true CN208662550U (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=65832838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821216731.XU Active CN208662550U (zh) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | 一种车床用工件定位装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208662550U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112846878A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 宿州学院 | 一种精准高效的车床主轴内孔定位装置 |
| CN112945281A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-11 | 长江存储科技有限责任公司 | 光源定位装置和半导体光学量测装置 |
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2018
- 2018-07-30 CN CN201821216731.XU patent/CN208662550U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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| CN112945281A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-11 | 长江存储科技有限责任公司 | 光源定位装置和半导体光学量测装置 |
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