CN209319307U - 直径小于10毫米轴杆端部机加工自定心夹具 - Google Patents
直径小于10毫米轴杆端部机加工自定心夹具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209319307U CN209319307U CN201822161742.9U CN201822161742U CN209319307U CN 209319307 U CN209319307 U CN 209319307U CN 201822161742 U CN201822161742 U CN 201822161742U CN 209319307 U CN209319307 U CN 209319307U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaped
- hole
- shaft
- bracket
- fixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种直径小于10毫米轴杆端部机加工自定心夹具,解决了现场在批量加工小直径轴杆类零件时如何提高装夹稳定性和提高生产效率的问题。在C形夹具支架(2)的顶端板(3)的右端固定连接有垂直套筒(4),在垂直套筒(4)中活动插接有弹性夹套(6),在弹性夹套(6)中设置有被加工轴杆(21),在C形夹具支架(2)上设置有手柄轴(8)和凸轮(9),在凸轮(9)的下面设置有浮动压板(10),在浮动压板(10)的右端设置有长条状通孔(11),浮动压板(10)的左端设置在方形通孔(13)的底面上设置的弹性垫(14)上,大头螺钉(15)穿过浮动压板(10)后与弹性夹套(6)的下端螺接。大大提高装夹找正效率和自定心精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴杆类机加工夹具,特别涉及一种对直径小于10毫米的轴杆类工件的端部进行机加工时所使用的快速精准装夹夹具。
背景技术
对于直径小于10毫米的轴杆类机加工件,如螺钉等,常常需要在其端头部位加工出端槽或对其外圆进行车削,由于这类零件直径小,长度短,不能用车床上的普通三爪卡盘装夹,需要自制保护夹套,用于现场的机加工装夹,如何提高装夹的稳定性及装夹精度,并适应批量快速的要求,成为现场急需要解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种直径小于10毫米轴杆端部机加工自定心夹具,解决了现场在批量加工小直径轴杆类零件时如何提高装夹稳定性和提高生产效率的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
一种直径小于10毫米轴杆端部机加工自定心夹具,包括夹具固定台板,在夹具固定台板上固定连接有C形夹具支架,在C形夹具支架的顶端板的右端固定连接有垂直套筒,在垂直套筒的上端口上设置有喇叭状锥面,在垂直套筒中活动插接有弹性夹套,在弹性夹套中设置有被加工轴杆,在弹性夹套的下端口内侧壁上设置有内螺纹,在C形夹具支架的顶端板的中部设置有旋转轴承,在旋转轴承中设置有手柄轴,在手柄轴的下端固定连接有凸轮,在凸轮的下面设置有浮动压板,在浮动压板的右端设置有长条状通孔,在C形夹具支架的左侧立板上设置有方形通孔,在方形通孔的底面上设置有弹性垫,浮动压板的左端设置在方形通孔的底面上设置的弹性垫上,大头螺钉从下向上穿过浮动压板的右端设置的长条状通孔后与弹性夹套的下端口内侧壁上设置的内螺纹螺接在一起。
在夹具固定台板的顶面上设置有倒T形长条凹槽,在C形夹具支架的底端板上设置有带螺纹通孔,支架固定螺钉的螺头设置在夹具固定台板的顶面上设置的倒T形长条凹槽中,支架固定螺钉的螺杆穿过底端板上设置的带螺纹通孔后与支架固定螺母螺接在一起。
本发明通过更换不同尺寸的弹性夹套,实现了对不同直径的轴杆类零件的端部机加工,节省了加工保护夹套的时间和费用;利用带手柄偏心凸轮和浮动压板,实现弹性夹套的轴线运动,通过垂直轴向的上下运动,实现对零件的夹紧及放松,装卡零件快捷,自定心准确,实现了快速精准装夹,大大提高装夹找正效率和自定心精度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明在俯视方向上的结构示意图;
图3是本发明在左视方向上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明:
一种直径小于10毫米轴杆端部机加工自定心夹具,包括夹具固定台板1,在夹具固定台板1上固定连接有C形夹具支架2,在C形夹具支架2的顶端板3的右端固定连接有垂直套筒4,在垂直套筒4的上端口上设置有喇叭状锥面5,在垂直套筒4中活动插接有弹性夹套6,在弹性夹套6中设置有被加工轴杆21,在弹性夹套6的下端口内侧壁上设置有内螺纹7,在C形夹具支架2的顶端板3的中部设置有旋转轴承,在旋转轴承中设置有手柄轴8,在手柄轴8的下端固定连接有凸轮9,在凸轮9的下面设置有浮动压板10,在浮动压板10的右端设置有长条状通孔11,在C形夹具支架2的左侧立板12上设置有方形通孔13,在方形通孔13的底面上设置有弹性垫14,浮动压板10的左端设置在方形通孔13的底面上设置的弹性垫14上,大头螺钉15从下向上穿过浮动压板10的右端设置的长条状通孔11后与弹性夹套6的下端口内侧壁上设置的内螺纹7螺接在一起。
在夹具固定台板1的顶面上设置有倒T形长条凹槽16,在C形夹具支架2的底端板18上设置有带螺纹通孔17,支架固定螺钉19的螺头设置在夹具固定台板1的顶面上设置的倒T形长条凹槽16中,支架固定螺钉19的螺杆穿过底端板18上设置的带螺纹通孔17后与支架固定螺母20螺接在一起。
弹性夹套6下端为圆筒形,在该圆筒形内侧腔上设置有内螺纹7,弹性夹套6的中上部为三瓣,其上端口呈喇叭状,喇叭状的上端口与垂直套筒4的上端口上设置的喇叭状锥面5贴合;手摇手柄轴8,凸轮9的凸起轮部分向下旋转,下压浮动压板10,浮动压板10向下移动,浮动压板10的左端使弹性垫14受压变形,与此同时,浮动压板10的右端下压大头螺钉15的螺头,大头螺钉15带动弹性夹套6沿垂直套筒4的内腔垂直下移,弹性夹套6上端的三瓣喇叭口在下移中收缩合拢,将被加工轴杆21夹紧,从而实现了在保证被加工轴杆21的中心轴线始终保持与垂直套筒4中心轴线一致的情况下被夹紧;在工件被机加工完成后,只需转动手柄轴8,使凸轮9的凸起轮部分向上旋转,解除对浮动压板10的下压,即可轻松取出被加工轴杆21。
Claims (2)
1.一种直径小于10毫米轴杆端部机加工自定心夹具,包括夹具固定台板(1),在夹具固定台板(1)上固定连接有C形夹具支架(2),其特征在于,在C形夹具支架(2)的顶端板(3)的右端固定连接有垂直套筒(4),在垂直套筒(4)的上端口上设置有喇叭状锥面(5),在垂直套筒(4)中活动插接有弹性夹套(6),在弹性夹套(6)中设置有被加工轴杆(21),在弹性夹套(6)的下端口内侧壁上设置有内螺纹(7),在C形夹具支架(2)的顶端板(3)的中部设置有旋转轴承,在旋转轴承中设置有手柄轴(8),在手柄轴(8)的下端固定连接有凸轮(9),在凸轮(9)的下面设置有浮动压板(10),在浮动压板(10)的右端设置有长条状通孔(11),在C形夹具支架(2)的左侧立板(12)上设置有方形通孔(13),在方形通孔(13)的底面上设置有弹性垫(14),浮动压板(10)的左端设置在方形通孔(13)的底面上设置的弹性垫(14)上,大头螺钉(15)从下向上穿过浮动压板(10)的右端设置的长条状通孔(11)后与弹性夹套(6)的下端口内侧壁上设置的内螺纹(7)螺接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种直径小于10毫米轴杆端部机加工自定心夹具,其特征在于,在夹具固定台板(1)的顶面上设置有倒T形长条凹槽(16),在C形夹具支架(2)的底端板(18)上设置有带螺纹通孔(17),支架固定螺钉(19)的螺头设置在夹具固定台板(1)的顶面上设置的倒T形长条凹槽(16)中,支架固定螺钉(19)的螺杆穿过底端板(18)上设置的带螺纹通孔(17)后与支架固定螺母(20)螺接在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822161742.9U CN209319307U (zh) | 2018-12-22 | 2018-12-22 | 直径小于10毫米轴杆端部机加工自定心夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822161742.9U CN209319307U (zh) | 2018-12-22 | 2018-12-22 | 直径小于10毫米轴杆端部机加工自定心夹具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209319307U true CN209319307U (zh) | 2019-08-30 |
Family
ID=67728030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822161742.9U Active CN209319307U (zh) | 2018-12-22 | 2018-12-22 | 直径小于10毫米轴杆端部机加工自定心夹具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209319307U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109434507A (zh) * | 2018-12-22 | 2019-03-08 | 山西汾西重工有限责任公司 | 直径小于10毫米轴杆端部机加工自定心夹具 |
-
2018
- 2018-12-22 CN CN201822161742.9U patent/CN209319307U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109434507A (zh) * | 2018-12-22 | 2019-03-08 | 山西汾西重工有限责任公司 | 直径小于10毫米轴杆端部机加工自定心夹具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204294960U (zh) | 半球形工件一次性机加成型装卡夹具 | |
| CN207431798U (zh) | 一种能打圆形工件的孔专用钻床夹具 | |
| CN202097409U (zh) | 加工细长轴零件的不停车自动定心夹头 | |
| CN206084036U (zh) | 浮动定心攻丝装置 | |
| CN102990569A (zh) | 摆动压紧装置 | |
| CN2803613Y (zh) | 一种偏心可调夹具 | |
| CN103433778A (zh) | 用于轴环夹持的专用夹具 | |
| CN106312596B (zh) | 畅通式长滚柱卡爪车床中心架 | |
| CN203778898U (zh) | 齿轮轴磨齿夹具 | |
| CN102380631B (zh) | 差动微调车刀夹 | |
| CN207309499U (zh) | 一种内夹式碟形簧片定心夹紧装置 | |
| CN212042709U (zh) | 一种改善车床外圆及端面跳动的装夹装置 | |
| CN206614111U (zh) | 一种用于圆锥体外螺纹加工的装置 | |
| CN210388398U (zh) | 机床用夹具 | |
| CN209919339U (zh) | 一种用于加工石墨圆环内径的夹具 | |
| CN115582715A (zh) | 一种工件装夹装置及加工机床 | |
| CN102642139A (zh) | 一种快速夹紧拨盘 | |
| CN203197617U (zh) | 一种机床套类零件用夹具 | |
| CN205816848U (zh) | 一种用于车床夹持液压油缸工件的附加卡盘 | |
| CN203918757U (zh) | 薄壁类隔套磨用夹具 | |
| CN207309500U (zh) | 一种外夹式碟形簧片定心夹紧装置 | |
| CN205362726U (zh) | 一种数控铣床加工装置 | |
| CN207757313U (zh) | 一种数控机床用拔料器 | |
| CN105881054A (zh) | 一种机械加工治具 | |
| CN206241574U (zh) | 一种弹簧夹头修正器结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 030027 Heping North Road, Shanxi, Taiyuan, No. 131 Patentee after: China State Shipbuilding Corporation Fenxi Heavy Industry Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 030027 Heping North Road, Shanxi, Taiyuan, No. 131 Patentee before: SHANXI FENXI HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |