CN208645030U - 一种全自动丝杆打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动丝杆打磨抛光设备，包括底座、收纳箱、通风管和背板，本实用新型工作时，将待加工的丝杆穿过外套环和转动套，启动气泵收缩气囊，在弹簧、L形连杆、滑动柱、限位环和滑动板的作用下使半卡环夹紧丝杆，启动第一电机在丝杠、从动导杆、丝杠滑块、从动滑块和移动板的作用下带动转动套水平往复移动，启动第二电机在传动轴、齿轮和轮齿的作用下带动转动套转动，从而在打磨抛光层的作用下对丝杆进行自动打磨抛光，大大提高了生产效率，打磨抛光产生的废屑被遮挡板遮挡在重力的作用下落入集屑腔内，在抽风机的作用下将废屑抽入收纳箱内进行收集并集中清理，放置废屑外溅，保证了良好的加工环境和提高了丝杆的加工质量。

Description

一种全自动丝杆打磨抛光设备

技术领域

本实用新型涉及打磨领域，具体是一种全自动丝杆打磨抛光设备。

背景技术

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

在丝杆的生产过程中需要进行打磨抛光，现有的生产方式使人工手持加工设备手动对丝杆进行打磨和抛光，这样的加工方式效率较低且无法保证加工质量，加工产生的碎屑容易飞溅污染加工环境伸至碎屑附着在丝杆上需要二次清理进一步降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动丝杆打磨抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动丝杆打磨抛光设备，包括底座、收纳箱、通风管和背板，所述底座顶部中心设置有集屑腔，底座内部设置有抽风机，底座右侧设置有收纳箱，收纳箱顶部铰接有箱盖；所述收纳箱、抽风机和集屑腔通过通风管连通；所述底座顶部后侧设置有背板，背板前侧面左右两侧对称设置有限位板，背板前侧面左侧设置有第一电机，第一电机输出端连接有丝杠，丝杠末端穿过左侧限位板与右侧限位板转动连接；所述两限位板之间上下两侧对称设置有从动导杆；所述丝杠上设置有丝杠滑块，从动导杆上滑动连接有从动滑块，从动滑块和丝杠滑块前端连接有移动板，移动板前侧固定连接有连接杆，连接杆末端固定连接有支撑连接杆，支撑连接杆底部固定连接有轴套；

所述支撑连接杆下部设置有安装套，安装套内设置有第二电机，第二电机输出端连接有传动轴，传动轴末端连接有齿轮；所述轴套内转动连接有转动套，转动套内侧设置有打磨抛光层，转动套右端外侧设置有轮齿，轮齿与齿轮啮合；所述背板前侧设置有遮挡板；所述底座顶部左右两端设置有底板，底板顶部设置有夹持箱，夹持箱内腔中部设置有气囊，气囊前后侧设置有滑动板，滑动板与夹持箱滑动连接；所述底板顶部设置有支承柱，支承柱顶部设置有外套环，外套环前后侧设置有限位环，外套环前后侧滑动连接有滑动柱，滑动柱背向外套环一端与限位环固定连接，滑动柱朝向外套环一端设置有半卡环；所述限位环前后侧设置有L形连杆，L形连杆末端伸入夹持箱与滑动板固定连接；所述L形连杆末端外侧设置有弹簧，弹簧两端与滑动板和夹持箱内壁固定连接；所述底板顶部设置有气泵，气泵与气囊连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述遮挡板为U形且顶部通有滑槽，滑槽与支撑连接杆匹配设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集屑腔顶部设置有通风网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱盖顶部设置有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集屑腔内表面为锥面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持箱内壁设置有滑槽，滑槽与滑动板匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，将待加工的丝杆穿过外套环和转动套，启动气泵收缩气囊，在弹簧、L形连杆、滑动柱、限位环和滑动板的作用下使半卡环夹紧丝杆，启动第一电机在丝杠、从动导杆、丝杠滑块、从动滑块和移动板的作用下带动转动套水平往复移动，启动第二电机在传动轴、齿轮和轮齿的作用下带动转动套转动，从而在打磨抛光层的作用下对丝杆进行自动打磨抛光，大大提高了生产效率，打磨抛光产生的废屑被遮挡板遮挡在重力的作用下落入集屑腔内，在抽风机的作用下将废屑抽入收纳箱内进行收集并集中清理，放置废屑外溅，保证了良好的加工环境和提高了丝杆的加工质量。

附图说明

图1为一种全自动丝杆打磨抛光设备的结构示意图。

图2为一种全自动丝杆打磨抛光设备中A-A处的结构示意图。

图3为一种全自动丝杆打磨抛光设备中B处的局部放大图。

图4为一种全自动丝杆打磨抛光设备中C向的结构示意图。

图中：1-底座、2-集屑腔、3-抽风机、4-收纳箱、5-箱盖、6-通风管、7-背板、8-限位板、9-第一电机、10-丝杠、11-从动导杆、12-丝杠滑块、13-从动滑块、14-移动板、 15-连接杆、16-支撑连接杆、17-轴套、18-安装套、19-第二电机、20-传动轴、21-齿轮、 22-转动套、23-打磨抛光层、24-轮齿、25-遮挡板、26-底板、27-夹持箱、28-气囊、29- 滑动板、30-支承柱、31-外套环、32-限位环、33-滑动柱、34-L形连杆、35-半卡环、36- 气泵、37-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动丝杆打磨抛光设备，包括底座1、收纳箱4、通风管6和背板7，所述底座1顶部中心设置有集屑腔2，底座1内部设置有抽风机3，底座1右侧设置有收纳箱4，收纳箱4顶部铰接有箱盖5；所述收纳箱4、抽风机 3和集屑腔2通过通风管6连通；所述底座1顶部后侧设置有背板7，背板7前侧面左右两侧对称设置有限位板8，背板7前侧面左侧设置有第一电机9，第一电机9输出端连接有丝杠10，丝杠10末端穿过左侧限位板8与右侧限位板8转动连接；所述两限位板8之间上下两侧对称设置有从动导杆11；所述丝杠10上设置有丝杠滑块12，从动导杆11上滑动连接有从动滑块13，从动滑块13和丝杠滑块12前端连接有移动板14，移动板14前侧固定连接有连接杆15，连接杆15末端固定连接有支撑连接杆16，支撑连接杆16底部固定连接有轴套17；

所述支撑连接杆16下部设置有安装套18，安装套18内设置有第二电机19，第二电机19输出端连接有传动轴20，传动轴20末端连接有齿轮21；所述轴套17内转动连接有转动套22，转动套22内侧设置有打磨抛光层23，转动套22右端外侧设置有轮齿24，轮齿24与齿轮21啮合；所述背板7前侧设置有遮挡板25；所述底座1顶部左右两端设置有底板26，底板26顶部设置有夹持箱27，夹持箱27内腔中部设置有气囊28，气囊28前后侧设置有滑动板29，滑动板29与夹持箱27滑动连接；所述底板26顶部设置有支承柱30，支承柱30顶部设置有外套环31，外套环31前后侧设置有限位环32，外套环31前后侧滑动连接有滑动柱33，滑动柱33背向外套环31一端与限位环32固定连接，滑动柱33朝向外套环31一端设置有半卡环35；所述限位环32前后侧设置有L形连杆34，L形连杆34 末端伸入夹持箱27与滑动板29固定连接；所述L形连杆34末端外侧设置有弹簧37，弹簧37两端与滑动板29和夹持箱27内壁固定连接；所述底板26顶部设置有气泵36，气泵 36与气囊连通。

所述遮挡板25为U形且顶部通有滑槽，滑槽与支撑连接杆16匹配设置。

所述集屑腔2顶部设置有通风网。

所述箱盖5顶部设置有把手。

所述集屑腔2内表面为锥面。

所述夹持箱27内壁设置有滑槽，滑槽与滑动板29匹配设置。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动丝杆打磨抛光设备，在工作时，将待加工的丝杆穿过外套环31和转动套22，启动气泵36收缩气囊28，在弹簧37、L形连杆34、滑动柱33、限位环32和滑动板29的作用下使半卡环25夹紧丝杆，启动第一电机9在丝杠10、从动导杆 11、丝杠滑块12、从动滑块13和移动板14的作用下带动转动套22水平往复移动，启动第二电机19在传动轴20、齿轮21和轮齿24的作用下带动转动套22转动，从而在打磨抛光层23的作用下对丝杆进行自动打磨抛光，大大提高了生产效率，打磨抛光产生的废屑被遮挡板25遮挡在重力的作用下落入集屑腔2内，在抽风机3的作用下将废屑抽入收纳箱4内进行收集并集中清理，放置废屑外溅，保证了良好的加工环境和提高了丝杆的加工质量。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，将待加工的丝杆穿过外套环和转动套，启动气泵收缩气囊，在弹簧、L形连杆、滑动柱、限位环和滑动板的作用下使半卡环夹紧丝杆，启动第一电机在丝杠、从动导杆、丝杠滑块、从动滑块和移动板的作用下带动转动套水平往复移动，启动第二电机在传动轴、齿轮和轮齿的作用下带动转动套转动，从而在打磨抛光层的作用下对丝杆进行自动打磨抛光，大大提高了生产效率，打磨抛光产生的废屑被遮挡板遮挡在重力的作用下落入集屑腔内，在抽风机的作用下将废屑抽入收纳箱内进行收集并集中清理，放置废屑外溅，保证了良好的加工环境和提高了丝杆的加工质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动丝杆打磨抛光设备，包括底座(1)、收纳箱(4)、通风管(6)和背板(7)，其特征在于，所述底座(1)顶部中心设置有集屑腔(2)，底座(1)内部设置有抽风机(3)，底座(1)右侧设置有收纳箱(4)，收纳箱(4)顶部铰接有箱盖(5)；所述收纳箱(4)、抽风机(3)和集屑腔(2)通过通风管(6)连通；所述底座(1)顶部后侧设置有背板(7)，背板(7)前侧面左右两侧对称设置有限位板(8)，背板(7)前侧面左侧设置有第一电机(9)，第一电机(9)输出端连接有丝杠(10)，丝杠(10)末端穿过左侧限位板(8)与右侧限位板(8)转动连接；所述两限位板(8)之间上下两侧对称设置有从动导杆(11)；所述丝杠(10)上设置有丝杠滑块(12)，从动导杆(11)上滑动连接有从动滑块(13)，从动滑块(13)和丝杠滑块(12)前端连接有移动板(14)，移动板(14)前侧固定连接有连接杆(15)，连接杆(15)末端固定连接有支撑连接杆(16)，支撑连接杆(16)底部固定连接有轴套(17)；

所述支撑连接杆(16)下部设置有安装套(18)，安装套(18)内设置有第二电机(19)，第二电机(19)输出端连接有传动轴(20)，传动轴(20)末端连接有齿轮(21)；所述轴套(17)内转动连接有转动套(22)，转动套(22)内侧设置有打磨抛光层(23)，转动套(22)右端外侧设置有轮齿(24)，轮齿(24)与齿轮(21)啮合；所述背板(7)前侧设置有遮挡板(25)；所述底座(1)顶部左右两端设置有底板(26)，底板(26)顶部设置有夹持箱(27)，夹持箱(27)内腔中部设置有气囊(28)，气囊(28)前后侧设置有滑动板(29)，滑动板(29)与夹持箱(27)滑动连接；所述底板(26)顶部设置有支承柱(30)，支承柱(30)顶部设置有外套环(31)，外套环(31)前后侧设置有限位环(32)，外套环(31)前后侧滑动连接有滑动柱(33)，滑动柱(33)背向外套环(31)一端与限位环(32)固定连接，滑动柱(33)朝向外套环(31)一端设置有半卡环(35)；所述限位环(32)前后侧设置有L形连杆(34)，L形连杆(34)末端伸入夹持箱(27)与滑动板(29)固定连接；所述L形连杆(34)末端外侧设置有弹簧(37)，弹簧(37)两端与滑动板(29)和夹持箱(27)内壁固定连接；所述底板(26)顶部设置有气泵(36)，气泵(36)与气囊连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动丝杆打磨抛光设备，其特征在于，所述遮挡板(25)为U形且顶部通有滑槽，滑槽与支撑连接杆(16)匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动丝杆打磨抛光设备，其特征在于，所述集屑腔(2)顶部设置有通风网。

4.根据权利要求1所述的一种全自动丝杆打磨抛光设备，其特征在于，所述箱盖(5)顶部设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种全自动丝杆打磨抛光设备，其特征在于，所述集屑腔(2)内表面为锥面。

6.根据权利要求1所述的一种全自动丝杆打磨抛光设备，其特征在于，所述夹持箱(27)内壁设置有滑槽，滑槽与滑动板(29)匹配设置。