CN208613906U - 一种应用于铝棒锯切设备上的自动上下料机构 - Google Patents

Abstract

一种应用于铝棒锯切设备上的自动上下料机构，包括至少两个自动上下料单元，所述自动上下料单元横向排列安装，所述自动上下料单元包括支架、水平驱动机构、竖直驱动机构、用于支撑铝棒运动的顶棒叉，所述水平驱动机构固定安装在支架上，所述顶棒叉与竖直驱动机构固定连接，所述顶棒叉的两端设有用于铝棒限位的凸台，所述竖直驱动机构与水平驱动机构之间固定连接有平移板。本实用新型结构稳定，通过自动化生产大大减少人力资源、降低成本。本实用新型结构稳定，通过自动化生产大大减少人力资源、降低成本。

Description

一种应用于铝棒锯切设备上的自动上下料机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及一种应用于铝棒锯切设备上的自动上下料机构。

背景技术

随着工业技术的发展，越来越多的传统工业进行自动化生产制造的转化，特别是大型的重工业发展，非常依赖于机械自动化生产，实现机械自动化生产制造可以大幅度提高生产的效率，同时减少人力资源的使用，铝棒在铸造成型后，需要锯切出不同批量、不同长度规格的铝棒进行销售，由于铝棒质量较大，采用传统的人工锯切的方式难以实现大量的铝棒锯切，工作效率低，铝棒在锯切前和锯切后需要在锯切平台上进行上料和下料，因为铝棒的质量是很大的，并且每次锯切的数量较多，采用人工进行上下料需要较多消耗较多的人力资源，而且效率不高，工作实施的难度大，为实现铝棒锯切作业的自动化生产，需要在锯切设备上配备自动上下料机构进行铝棒的自动上下料。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于铝棒锯切设备上的结构稳定、成本降低的自动上下料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于铝棒锯切设备上的自动上下料机构，包括至少两个自动上下料单元，所述自动上下料单元横向排列安装，所述自动上下料单元包括支架、水平驱动机构、竖直驱动机构、用于支撑铝棒运动的顶棒叉，所述水平驱动机构固定安装在支架上，所述顶棒叉与竖直驱动机构固定连接，所述顶棒叉的两端设有用于铝棒限位的凸台，所述竖直驱动机构与水平驱动机构之间固定连接有平移板。

在本实用新型中，所述水平驱动机构包括水平伸缩缸、滚轮、用于固定连接平移板的连接套件，所述支架上设有与滚轮配合连接的导轨，所述水平伸缩缸通过连接套件与平移板固定连接，所述滚轮通过转轴与平移板固定连接。

在本实用新型中，所述的连接套件包括与水平伸缩缸的伸缩杆固定连接的Y形接头、与连接板固定连接的T形接头，所述Y形接头和T形接头通过接头转轴活动连接，所述接头转轴的两端通过挡圈限位。

在本实用新型中，所述竖直驱动机构包括竖直伸缩缸，所述竖直伸缩缸固定连接顶棒叉，所述竖直伸缩缸固定安装在平移板上。

在本实用新型中，所述的竖直驱动机构还包括导向移动机构，所述导向移动机构包括导向套和导杆，所述导向套固定安装在平移板上，所述导向套上设有与导杆直径相等的通孔，所述导杆安装在通孔内。

在本实用新型中，所述支架设有用于水平驱动机构运动的水平移动区间，所述水平移动区间上设有上、下两条导轨，所述滚轮设有四个，每条导轨均连接有两个滚轮，四个滚轮对称安装在平移板上，所述水平移动区间的两端设有封板。

在本实用新型中，所述支架的底部设有用于调节支架高度的底板，所述底板通过调节杆与支架连接，所述调节杆与支架通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种应用于铝棒锯切设备上的自动上下料机构，铝板在进行上料工序时，适量的铝棒处于顶棒叉的正上方，然后竖直驱动机构中的竖直伸缩缸向上顶出，带动顶棒叉向上顶起处于顶棒叉正上方的铝棒，然后水平驱动机构中的水平伸缩缸伸出带动顶棒叉正上方的铝棒运动，使铝棒到达锯切平台上方，竖直伸缩缸收缩复位，顶棒叉下降，铝棒下落到锯切平台上，最后水平伸缩缸收缩完成复位，自动上下料机构回到初始状态；进行下料工序的步骤按照上述上料工序的步骤逆向进行，本实用新型结构稳定，通过自动化生产大大减少人力资源、降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的整体装配示意图；

图2为本实施例水平驱动机构的安装示意图；

图3为本实施例竖直驱动机构的安装示意图；

图4为本实施例连接套件的安装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1所示，本实施例公开了一种应用于铝棒锯切设备上的自动上下料机构，包括至少两个自动上下料单元1，所述自动上下料单元1横向排列安装，通过横向排列安装自动上下料单元1可以使铝棒在进行上下料工序时可以稳定平衡进行。所述自动上下料单元1包括支架2、水平驱动机构3、竖直驱动机构4、用于支撑铝棒运动的顶棒叉5，所述水平驱动机构3固定安装在支架2上，所述顶棒叉5与竖直驱动机构4固定连接，所述顶棒叉5的两端设有用于铝棒限位的凸台51，通过两端的凸台51设置可以使铝棒顶棒叉5稳定运输，不会出现较大的晃动和掉落，在所述竖直驱动机构4与水平驱动机构3之间固定连接有平移板6，使竖直驱动机构4与水平驱动机构3的运动相关联。

作为优选的实施方式，如图2所示，所述水平驱动机构3包括水平伸缩缸31、滚轮32、用于固定连接平移板6的连接套件33，所述支架2上设有与滚轮32配合连接的导轨21，使得水平驱动机构3在运动过程中更为平顺稳定，相应的运输的铝棒在上下料过程中也更为平顺稳定，所述水平伸缩缸31通过连接套件33与平移板6固定连接，所述滚轮32通过转轴34与平移板6固定连接。所述的连接套件33包括与水平伸缩缸31的伸缩杆固定连接的Y形接头332、与连接板固定连接的T形接头333，所述Y形接头332和T形接头333通过接头转轴331活动连接，所述接头转轴331的两端通过挡圈334限位，通过连接套件33使得水平驱动机构3与连接板相对静止，所述水平伸缩缸31为液压缸。

作为优选的实施方式，如图3和图4所示，所述竖直驱动机构4包括竖直伸缩缸41，所述竖直伸缩缸41固定连接顶棒叉5，所述竖直伸缩缸41固定安装在平移板6上。所述的竖直驱动机构4还包括导向移动机构42，所述导向移动机构42包括导向套421和导杆422，所述导向套421固定安装在平移板6上，所述导向套421上设有与导杆422直径相等的通孔，所述导杆422安装在通孔内。所述支架2设有用于水平驱动机构3运动的水平移动区间22，所述水平移动区间22上设有上、下两条导轨21，所述滚轮32设有四个，每条导轨21均连接有两个滚轮32，四个滚轮32对称安装在平移板6上，所述水平移动区间22的两端设有封板23。

作为优选的实施方式，所述支架2的底部设有用于调节支架2高度的底板7，所述底板7通过调节杆8与支架2连接，所述调节杆8与支架2通过螺纹连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于铝棒锯切设备上的自动上下料机构，其特征在于：包括至少两个自动上下料单元（1），所述自动上下料单元（1）横向排列安装，所述自动上下料单元（1）包括支架（2）、水平驱动机构（3）、竖直驱动机构（4）、用于支撑铝棒运动的顶棒叉（5），所述水平驱动机构（3）固定安装在支架（2）上，所述顶棒叉（5）与竖直驱动机构（4）固定连接，所述顶棒叉（5）的两端设有用于铝棒限位的凸台（51），所述竖直驱动机构（4）与水平驱动机构（3）之间固定连接有平移板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于铝棒锯切设备上的自动上下料机构，其特征在于：所述水平驱动机构（3）包括水平伸缩缸（31）、滚轮（32）、用于固定连接平移板（6）的连接套件（33），所述支架（2）上设有与滚轮（32）配合连接的导轨（21），所述水平伸缩缸（31）通过连接套件（33）与平移板（6）固定连接，所述滚轮（32）通过转轴（34）与平移板（6）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于铝棒锯切设备上的自动上下料机构，其特征在于：所述的连接套件（33）包括与水平伸缩缸（31）的伸缩杆固定连接的Y形接头（332）、与连接板固定连接的T形接头（333），所述Y形接头（332）和T形接头（333）通过接头转轴（331）活动连接，所述接头转轴（331）的两端通过挡圈（334）限位。

4.根据权利要求1所述的一种应用于铝棒锯切设备上的自动上下料机构，其特征在于：所述竖直驱动机构（4）包括竖直伸缩缸（41），所述竖直伸缩缸（41）固定连接顶棒叉（5），所述竖直伸缩缸（41）固定安装在平移板（6）上。

5.根据权利要求4所述的一种应用于铝棒锯切设备上的自动上下料机构，其特征在于：所述的竖直驱动机构（4）还包括导向移动机构（42），所述导向移动机构（42）包括导向套（421）和导杆（422），所述导向套（421）固定安装在平移板（6）上，所述导向套（421）上设有与导杆（422）直径相等的通孔，所述导杆（422）安装在通孔内。

6.根据权利要求2所述的一种应用于铝棒锯切设备上的自动上下料机构，其特征在于：所述支架（2）设有用于水平驱动机构（3）运动的水平移动区间（22），所述水平移动区间（22）上设有上、下两条导轨（21），所述滚轮（32）设有四个，每条导轨（21）均连接有两个滚轮（32），四个滚轮（32）对称安装在平移板（6）上，所述水平移动区间（22）的两端设有封板（23）。

7.根据权利要求1所述的一种应用于铝棒锯切设备上的自动上下料机构，其特征在于：所述支架（2）的底部设有用于调节支架（2）高度的底板（7），所述底板（7）通过调节杆（8）与支架（2）连接，所述调节杆（8）与支架（2）通过螺纹连接。