CN219985906U - 一种钢结构用压板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢结构用压板机，涉及钢结构技术领域，包括用于支撑压板机的固定座，所述固定座的顶部固定设有支架，所述固定座的顶部中间固定设有第一安装机构，所述第一安装机构的顶部固定设有下模具，贯穿所述支架的内部固定设有第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸缩端固定设有支撑板，所述支撑板的底部固定设置有第二安装机构，所述第二安装机构的底部固定设置有上模具，所述固定座的顶部另一侧固定设有收纳箱。本实用新型中，具备在加工的过程中，避免钢结构的钢板变薄延伸，对不同形态大小的钢板加工时，通过方便更换压板机的模具适应不同形态大小的钢板加工，方便自动取下钢结构的钢板等优点。

Description

一种钢结构用压板机

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构用压板机。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。

现有技术中，如中国专利号为CN202222644442.2公开了钢结构压板机，包括底座，所述底座的内壁滑动连接有底板，所述底板的顶部固定连接与第二斜板，所述第二斜板的一侧滑动连接有卡块，所述第二斜板的内壁固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动连接有转板，所述转板的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部转动连接有顶杆，所述顶杆与第二斜板滑动连接，所述卡块的底部设置有配合顶杆使用的斜槽，转动所述转板，可以带动卡块移动。

但现有技术中，当压制结束后，收回气缸，带动连接板向上移动，使滑杆向上移动，滑杆移动的同时，卡槽带动卡块向上移动，使第二斜板与第一斜板向上移动，拉开第一弹簧，第二斜板与第一斜板伸出底座，将钢结构顶起，由于第二斜板的高度高于第一斜板的高度，钢结构顺着第二斜板与第一斜板之间的斜面滑动，自动移动到底座的一边，不需要作业人员手工取出，方便下一件钢结构压制，该专方案还需要人工手动取下钢结构，在加工的过程中，钢结构的钢板变薄延伸，对不同形态大小的钢板不方便加工，不方便更换压板机的模具，不方便自动取下钢结构的钢板。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决在加工的过程中，钢结构的钢板变薄延伸，对不同形态大小的钢板不方便加工，不方便更换压板机的模具，不方便自动取下钢结构的钢板的问题而提出的一种钢结构用压板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构用压板机，包括用于支撑压板机的固定座，所述固定座的顶部固定设有支架，所述固定座的顶部中间固定设有第一安装机构，所述第一安装机构的顶部固定设有下模具，贯穿所述支架的内部固定设有第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸缩端固定设有支撑板，所述支撑板的底部固定设置有第二安装机构，所述第二安装机构的底部固定设置有上模具，所述固定座的顶部中间正对第一安装机构的一端固定设有上下料机构，所述固定座的顶部一侧固定设有移动机构，所述固定座的顶部另一侧固定设有收纳箱。

优选的，所述第一安装机构包括固定设置在固定座顶部预设数量的第二液压推杆，所述第二液压推杆的伸缩端固定设有支撑架，贯穿所述支撑架的内部固定设有转轴，所述转轴的端部固定设有第一伺服电机，所述转轴的另一端固定设有限位柱，所述限位柱的外壁开设有槽体，所述支撑架靠近限位柱的一端固定设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定设有卡杆。

优选的，所述转轴的外壁固定设有安装滑槽，所述安装滑槽的内侧滑动安装有安装板，贯穿所述安装滑槽的内部活动设有插板，所述插板的端部螺纹连接有螺母。

优选的，所述上下料机构包括固定设置在固定座顶部正对第一安装机构的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定设有第三液压推杆，所述第三液压推杆的伸缩端固定设有板体，贯穿所述板体的内部设有第四液压推杆。

优选的，所述第四液压推杆的伸缩端固定设有电磁铁，所述电磁铁的顶部固定设有电流控制箱。

优选的，所述移动机构包括固定设置在固定座顶部一侧的输送架，贯穿所述输送架的内部转动设有输送辊，所述输送辊的端部固定设有电动机，所述电动机的外壁与输送架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过待加工的钢结构在移动机构上移动，经过上下料机构把钢结构放置在上模具上，然后通过第二液压推杆伸缩不同的长度，适应不同形态的上模具和下模具安装，然后通过第一伺服电机带动安装滑槽转动，由电动推杆带动卡杆对限位柱限位，然后通过安装板在安装滑槽的内部安装，由插板对安装滑槽和安装板插接，经过螺母对插板和安装滑槽压紧，方便了对下模具和上模具安装，然后通过上下料机构把下模具加工的钢结构放置在收纳箱内部，方便更换压板机的模具适应不同形态大小的钢板加工，方便自动取下钢结构的钢板。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型第一安装机构和下模具的立体结构示意图；

图3为本实用新型第二安装机构和上模具的立体结构示意图；

图4为本实用新型上下料机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型移动机构的立体结构示意图。

图例说明：

1、固定座；2、支架；3、第一安装机构；301、第二液压推杆；302、支撑架；303、转轴；304、第一伺服电机；305、限位柱；306、槽体；307、电动推杆；308、卡杆；309、安装滑槽；310、安装板；311、插板；4、下模具；5、第一液压推杆；6、支撑板；7、第二安装机构；8、上下料机构；801、第二伺服电机；802、第三液压推杆；803、板体；804、第四液压推杆；805、电磁铁；806、电流控制箱；9、移动机构；901、输送架；902、输送辊；903、电动机；10、上模具；11、收纳箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种钢结构用压板机，包括用于支撑压板机的固定座1，固定座1用于对支架2支撑，固定座1的顶部固定设有支架2，支架2包括横板和固定设置在横板底部四角的支柱，固定座1的顶部中间固定设有第一安装机构3，第一安装机构3的顶部固定设有下模具4，第一安装机构3便于对不同形态的下模具4进行安装支撑，贯穿支架2的内部固定设有第一液压推杆5，第一液压推杆5的伸缩端固定设有支撑板6，第一液压推杆5带动支撑板6上下移动，支撑板6的底部固定设置有第二安装机构7，第一安装机构3和第二安装机构7具有相同的结构、功能和形态，第二安装机构7的底部固定设置有上模具10，第二安装机构7用于对上模具10快速安装，上模具10与下模具4相适配，下模具4呈箱体形，固定座1的顶部中间正对第一安装机构3的一端固定设有上下料机构8，上下料机构8用于把移动机构9上的钢结构移动至下模具4的内部，上下料机构8用于把下模具4上加工完成的钢结构移动至收纳箱11的内部，下模具4和上模具10加工时避免钢结构向四周延展，固定座1的顶部一侧固定设有移动机构9，固定座1的顶部另一侧固定设有收纳箱11。

需要说明的是，本实施例中，第一安装机构3包括固定设置在固定座1顶部预设数量的第二液压推杆301，第二液压推杆301至少为三组，每组第二液压推杆301由两个同步的第二液压推杆301组成，三组第二液压推杆301通过改变每组不同的高度，对不同形态的下模具4安装，第二液压推杆301的伸缩端固定设有支撑架302，第二液压推杆301用于对支撑架302支撑和升降，支撑架302的纵截面呈U形，贯穿支撑架302的内部固定设有转轴303，转轴303的端部固定设有第一伺服电机304，第一伺服电机304用于带动转轴303和限位柱305转动预定的角度，转轴303的另一端固定设有限位柱305，限位柱305的外壁开设有槽体306，槽体306与卡杆308相适配，槽体306的数量至少为三个，且槽体306的数量与对转轴303限位转动角度位置的数量呈正比，支撑架302靠近限位柱305的一端固定设有电动推杆307，电动推杆307的伸缩端固定设有卡杆308，电动推杆307用于带动卡杆308在限位柱305上的槽体306内部插接限位。

进一步的，转轴303的外壁固定设有安装滑槽309，转轴303对安装滑槽309支撑，安装滑槽309包括固定设置在转轴303外壁的转体和固定设置在转体上的U形架，安装滑槽309的内侧滑动安装有安装板310，安装板310在安装滑槽309内部滑动安装，贯穿安装滑槽309的内部活动设有插板311，插板311的端部螺纹连接有螺母，插板311对安装滑槽309和安装板310插接，插板311的端部设置螺柱，插板311的螺柱螺纹安装螺母，对插板311和安装滑槽309压紧。

需要说明的是，上下料机构8包括固定设置在固定座1顶部正对第一安装机构3的第二伺服电机801，第二伺服电机801带动第三液压推杆802转动，第二伺服电机801的输出轴固定设有第三液压推杆802，第三液压推杆802的伸缩端固定设有板体803，第三液压推杆802用于带动板体803上下移动，板体803对第四液压推杆804支撑，贯穿板体803的内部设有第四液压推杆804。

为了进一步的提高自动上下料的效果，第四液压推杆804的伸缩端固定设有电磁铁805，第四液压推杆804带动电磁铁805靠近钢结构，电磁铁805的顶部固定设有电流控制箱806，电流控制箱806用于控制电磁铁805的电流强度，进而控制电磁铁805对钢结构吸附和下料。

需要进一步补充的是，移动机构9包括固定设置在固定座1顶部一侧的输送架901，输送架901位于固定座1顶部和第一安装机构3长度方向的一侧，贯穿输送架901的内部转动设有输送辊902，输送辊902的端部固定设有电动机903，电动机903的外壁与输送架901固定连接，电动机903用于带动输送辊902在输送架901上转动，对钢结构进行输送。

本装置的使用方法及工作原理：首先，由第二液压推杆301升降，使得不同的第二液压推杆301带动的支撑架302高度不在同一条直线上，由支撑架302上的第一伺服电机304带动转轴303上的限位柱305和安装滑槽309转动，然后通过电动推杆307带动卡杆308在限位柱305上的槽体306插接，由卡杆308对限位柱305和转轴303限位，使得不同的安装滑槽309连接呈不同的高度形态，然后通过安装板310带动不同形态的下模具4进行安装，通过插板311对安装滑槽309和安装板310插接，由螺母对插板311和安装滑槽309插接，方便了对不同形态的下模具4安装，同理，第一安装机构3与第二安装机构7具有相同的结构形态，使得第二安装机构7对不同形态的上模具10安装，然后通过钢结构在输送辊902上放置，经过电动机903带动输送辊902在输送架901上传送，把钢结构移动至指定的位置，然后通过第二伺服电机801带动第三液压推杆802转动，同时，第三液压推杆802的板体803和第四液压推杆804升降，由板体803上的第四液压推杆804带动电磁铁805靠近输送架901上的钢结构，通过电流控制箱806控制电磁铁805的强度，使得钢结构放置在下模具4上，由上模具10与下模具4相适配，经过第一液压推杆5带动上模具10对钢结构加工，最后通过上下料机构8带动下模具4上的钢结构放置在收纳箱11的内部收纳，方便更换压板机的模具适应不同形态大小的钢板加工，方便自动取下钢结构的钢板。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢结构用压板机，包括用于支撑压板机的固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部固定设有支架(2)，所述固定座(1)的顶部中间固定设有第一安装机构(3)，所述第一安装机构(3)的顶部固定设有下模具(4)，贯穿所述支架(2)的内部固定设有第一液压推杆(5)，所述第一液压推杆(5)的伸缩端固定设有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底部固定设置有第二安装机构(7)，所述第二安装机构(7)的底部固定设置有上模具(10)，所述固定座(1)的顶部中间正对第一安装机构(3)的一端固定设有上下料机构(8)，所述固定座(1)的顶部一侧固定设有移动机构(9)，所述固定座(1)的顶部另一侧固定设有收纳箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构用压板机，其特征在于：所述第一安装机构(3)包括固定设置在固定座(1)顶部预设数量的第二液压推杆(301)，所述第二液压推杆(301)的伸缩端固定设有支撑架(302)，贯穿所述支撑架(302)的内部固定设有转轴(303)，所述转轴(303)的端部固定设有第一伺服电机(304)，所述转轴(303)的另一端固定设有限位柱(305)，所述限位柱(305)的外壁开设有槽体(306)，所述支撑架(302)靠近限位柱(305)的一端固定设有电动推杆(307)，所述电动推杆(307)的伸缩端固定设有卡杆(308)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构用压板机，其特征在于：所述转轴(303)的外壁固定设有安装滑槽(309)，所述安装滑槽(309)的内侧滑动安装有安装板(310)，贯穿所述安装滑槽(309)的内部活动设有插板(311)，所述插板(311)的端部螺纹连接有螺母。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构用压板机，其特征在于：所述上下料机构(8)包括固定设置在固定座(1)顶部正对第一安装机构(3)的第二伺服电机(801)，所述第二伺服电机(801)的输出轴固定设有第三液压推杆(802)，所述第三液压推杆(802)的伸缩端固定设有板体(803)，贯穿所述板体(803)的内部设有第四液压推杆(804)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构用压板机，其特征在于：所述第四液压推杆(804)的伸缩端固定设有电磁铁(805)，所述电磁铁(805)的顶部固定设有电流控制箱(806)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构用压板机，其特征在于：所述移动机构(9)包括固定设置在固定座(1)顶部一侧的输送架(901)，贯穿所述输送架(901)的内部转动设有输送辊(902)，所述输送辊(902)的端部固定设有电动机(903)，所述电动机(903)的外壁与输送架(901)固定连接。