CN220516164U - 用于加工机械零部件的全自动上下料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零部件生产技术领域，具体为用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，包括：台体，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有加工台。本实用新型通过启动电机一，使得丝杆转动，进而使得滑块在丝杆的外表面上下移动，进而使得上料板可以在连接柱的外表面上下滑动，进而可以将需要加工的机械零部件放在上料板上，使其自动运送到加工台的上表面，当上料板滑动至与加工台上表面处于同一水平面是，通过启动伸缩气缸，使得推板进行伸缩，进而将上料板内的机械零部件抵到加工台上，对其进行加工，这样，就不在需要专门的人员来进行抬动，减少操作人员的体力消耗。

Description

用于加工机械零部件的全自动上下料生产线

技术领域

本实用新型涉及机械零部件生产技术领域，具体为用于加工机械零部件的全自动上下料生产线。

背景技术

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。

目前，在生产机械零部件时，通常都是人工将接线零部件毛坯抬动到生产线的端口，由于机械零部件的重量较重，在抬动的过程中容易使得人员受到伤害，造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，以解决上述背景技术中提出的由于人工将接线零部件毛坯抬动到生产线的端口，由于机械零部件的重量较重，在抬动的过程中容易使得人员受到伤害，造成损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，包括：

台体，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有加工台，所述加工台的上表面固定连接有挡板，所述加工台的一侧外表面转动连接有下料板；

输料机构，包括连接柱，所述连接柱固定连接在加工台的另一侧外表面，所述连接柱的内侧开设有滑槽，所述连接柱的上表面固定连接有电机一，所述电机一的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外表面通过螺套连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有上料板，所述连接柱的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴连接有推板。

优选的，所述连接柱呈长条状形状，所述连接柱呈两组，所述滑槽呈“凸”形凹槽，所述丝杆呈杆状形状，所述丝杆的外表面附有螺纹，其作用是通过启动电机一，使得丝杆转动，进而使得滑块在丝杆的外表面上下移动。

优选的，所述滑块呈“凸”形块状，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧，所述上料板呈“U”形板状，所述上料板滑动连接在两组连接柱之间，其作用是通过滑块在丝杆的外表面上下移动，进而使得滑块在滑槽的内侧滑动，进而使得上料板可以在连接柱的外表面上下滑动，进而可以将需要加工的机械零部件放在上料板上，使其自动运送到加工台的上表面。

优选的，所述支撑板呈板状形状，所述支撑板的中部开设有凹槽，所述推板呈板状形状，所述推板与加工台处于同一水平面，其作用是当上料板滑动至与加工台上表面处于同一水平面是，通过启动伸缩气缸，使得推板进行伸缩，进而将上料板内的机械零部件抵到加工台上。

优选的，所述加工台的一侧外表面设置连接有下料机构，包括连接槽，所述连接槽的内侧转动连接有转柱，所述加工台的侧面固定连接有固定板，所述转柱转动连接在两组固定板之间，所述加工台侧面靠近固定板的一端固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有电机二，所述电机二的输出轴贯穿一组固定板固定连接在转柱的外表面，所述底板的上表面远离支撑柱的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的上表面固定连接有支柱，所述支柱的外表面转动连接有连接球，所述连接球的外表面固定连接有下料板，所述挡板的内侧滑动连接有隔板。

优选的，所述连接槽呈半圆柱形凹槽，所述转柱呈圆柱形形状，所述转柱固定连接在下料板的外表面，所述固定板呈板状形状，所述固定板呈两组，所述转柱转动连接在两组固定板之间，其作用是通过启动电机二，使得电机二的输出轴带动转柱转动，进而可以带动下料板转动，进而可以调节下料板的角度，使得加工后机械零件更好的从下料板端滑出来。

优选的，所述连接球呈球状形状，所述隔板呈板状形状，所述隔板滑动连接在两组挡板之间，其作用是通过连接球、支柱和液压杆，可以对下料板进行角度支撑，当收集的机械零件装满一箱时，可以通过滑动隔板，使得隔板与加工台贴合，进而可以暂时关闭加工台的出口，进而可以更换新的收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动电机一，使得丝杆转动，进而使得滑块在丝杆的外表面上下移动，进而使得上料板可以在连接柱的外表面上下滑动，进而可以将需要加工的机械零部件放在上料板上，使其自动运送到加工台的上表面，当上料板滑动至与加工台上表面处于同一水平面是，通过启动伸缩气缸，使得推板进行伸缩，进而将上料板内的机械零部件抵到加工台上，对其进行加工，这样，就不在需要专门的人员来进行抬动，减少操作人员的体力消耗。

2、通过启动电机二，使得电机二的输出轴带动转柱转动，进而可以带动下料板转动，进而可以调节下料板的角度，使得加工后机械零件更好的从下料板端滑出来，进行收集，同时，通过连接球、支柱和液压杆，可以对下料板进行角度支撑，当收集的机械零件装满一箱时，可以通过滑动隔板，使得隔板与加工台贴合，进而可以暂时关闭加工台的出口，防止零部件滑落到地面，造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视立体示意图；

图2为本实用新型的结构侧视立体示意图；

图3为本实用新型图1中连接柱的内部结构立体示意图；

图4为本实用新型图2中加工台的内部结构立体示意图；

图5为本实用新型图4中液压杆的结构立体示意图；

图6为本实用新型图2中隔板的结构立体示意图。

图中：1、底板；11、支撑柱；12、加工台；13、挡板；14、下料板；2、连接柱；21、滑槽；22、电机一；23、丝杆；24、滑块；25、上料板；26、支撑板；27、伸缩气缸；28、推板；3、连接槽；31、转柱；32、固定板；33、连接板；34、电机二；35、连接球；36、支柱；37、液压杆；38、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，包括：

台体，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑柱11，支撑柱11的上表面固定连接有加工台12，加工台12的上表面固定连接有挡板13，加工台12的一侧外表面转动连接有下料板14；

输料机构，包括连接柱2，连接柱2固定连接在加工台12的另一侧外表面，连接柱2的内侧开设有滑槽21，连接柱2的上表面固定连接有电机一22，电机一22的输出轴连接有丝杆23，丝杆23的外表面通过螺套连接有滑块24，滑块24的外表面固定连接有上料板25，连接柱2的外表面固定连接有支撑板26，支撑板26的上表面固定连接有伸缩气缸27，伸缩气缸27的输出轴连接有推板28。

进一步的，连接柱2呈长条状形状，连接柱2呈两组，滑槽21呈“凸”形凹槽，丝杆23呈杆状形状，丝杆23的外表面附有螺纹，其作用是通过启动电机一22，使得丝杆23转动，进而使得滑块24在丝杆23的外表面上下移动，滑块24呈“凸”形块状，滑块24滑动连接在滑槽21的内侧，上料板25呈“U”形板状，上料板25滑动连接在两组连接柱2之间，其作用是通过滑块24在丝杆23的外表面上下移动，进而使得滑块24在滑槽21的内侧滑动，进而使得上料板25可以在连接柱2的外表面上下滑动，进而可以将需要加工的机械零部件放在上料板25上，使其自动运送到加工台12的上表面。

进一步的，支撑板26呈板状形状，支撑板26的中部开设有凹槽，推板28呈板状形状，推板28与加工台12处于同一水平面，其作用是当上料板25滑动至与加工台12上表面处于同一水平面是，通过启动伸缩气缸27，使得推板28进行伸缩，进而将上料板25内的机械零部件抵到加工台12上，加工台12的一侧外表面设置连接有下料机构，包括连接槽3，连接槽3的内侧转动连接有转柱31，加工台12的侧面固定连接有固定板32，转柱31转动连接在两组固定板32之间，加工台12侧面靠近固定板32的一端固定连接有连接板33，连接板33的外表面固定连接有电机二34，电机二34的输出轴贯穿一组固定板32固定连接在转柱31的外表面，底板1的上表面远离支撑柱11的一侧固定连接有液压杆37，液压杆37的上表面固定连接有支柱36，支柱36的外表面转动连接有连接球35，连接球35的外表面固定连接有下料板14，挡板13的内侧滑动连接有隔板38。

进一步的，连接槽3呈半圆柱形凹槽，转柱31呈圆柱形形状，转柱31固定连接在下料板14的外表面，固定板32呈板状形状，固定板32呈两组，转柱31转动连接在两组固定板32之间，其作用是通过启动电机二34，使得电机二34的输出轴带动转柱31转动，进而可以带动下料板14转动，进而可以调节下料板14的角度，使得加工后机械零件更好的从下料板14端滑出来，连接球35呈球状形状，隔板38呈板状形状，隔板38滑动连接在两组挡板13之间，其作用是通过连接球35、支柱36和液压杆37，可以对下料板14进行角度支撑，当收集的机械零件装满一箱时，可以通过滑动隔板38，使得隔板38与加工台12贴合，进而可以暂时关闭加工台12的出口，进而可以更换新的收集箱。

工作原理：通过在加工台12的一侧外表面固定连接有连接柱2，连接柱2的内侧开设有滑槽21，连接柱2的上表面固定连接有电机一22，电机一22的输出轴连接有丝杆23，丝杆23的外表面通过螺套连接有滑块24，滑块24的外表面固定连接有上料板25，连接柱2的外表面固定连接有支撑板26，支撑板26的上表面固定连接有伸缩气缸27，伸缩气缸27的输出轴连接有推板28，通过启动电机一22，使得丝杆23转动，进而使得滑块24在丝杆23的外表面上下移动，进而使得上料板25可以在连接柱2的外表面上下滑动，进而可以将需要加工的机械零部件放在上料板25上，使其自动运送到加工台12的上表面，当上料板25滑动至与加工台12上表面处于同一水平面是，通过启动伸缩气缸27，使得推板28进行伸缩，进而将上料板25内的机械零部件抵到加工台12上，对其进行加工，这样，就不在需要专门的人员来进行抬动，减少操作人员的体力消耗。

通过在加工台12的另一侧外表面开设有连接槽3，连接槽3的内侧转动连接有转柱31，加工台12的侧面固定连接有固定板32，转柱31转动连接在两组固定板32之间，加工台12侧面靠近固定板32的一端固定连接有连接板33，连接板33的外表面固定连接有电机二34，电机二34的输出轴贯穿一组固定板32固定连接在转柱31的外表面，底板1的上表面远离支撑柱11的一侧固定连接有液压杆37，液压杆37的上表面固定连接有支柱36，支柱36的外表面转动连接有连接球35，连接球35的外表面固定连接有下料板14，挡板13的内侧滑动连接有隔板38，通过启动电机二34，使得电机二34的输出轴带动转柱31转动，进而可以带动下料板14转动，进而可以调节下料板14的角度，使得加工后机械零件更好的从下料板14端滑出来，进行收集，同时，通过连接球35、支柱36和液压杆37，可以对下料板14进行角度支撑，当收集的机械零件装满一箱时，可以通过滑动隔板38，使得隔板38与加工台12贴合，进而可以暂时关闭加工台12的出口，防止零部件滑落到地面，造成损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于，包括：

台体，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的上表面固定连接有加工台(12)，所述加工台(12)的上表面固定连接有挡板(13)，所述加工台(12)的一侧外表面转动连接有下料板(14)；

输料机构，包括连接柱(2)，所述连接柱(2)固定连接在加工台(12)的另一侧外表面，所述连接柱(2)的内侧开设有滑槽(21)，所述连接柱(2)的上表面固定连接有电机一(22)，所述电机一(22)的输出轴连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)的外表面通过螺套连接有滑块(24)，所述滑块(24)的外表面固定连接有上料板(25)，所述连接柱(2)的外表面固定连接有支撑板(26)，所述支撑板(26)的上表面固定连接有伸缩气缸(27)，所述伸缩气缸(27)的输出轴连接有推板(28)。

2.根据权利要求1所述的用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于：所述连接柱(2)呈长条状形状，所述连接柱(2)呈两组，所述滑槽(21)呈“凸”形凹槽，所述丝杆(23)呈杆状形状，所述丝杆(23)的外表面附有螺纹。

3.根据权利要求1所述的用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于：所述滑块(24)呈“凸”形块状，所述滑块(24)滑动连接在滑槽(21)的内侧，所述上料板(25)呈“U”形板状，所述上料板(25)滑动连接在两组连接柱(2)之间。

4.根据权利要求1所述的用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于：所述支撑板(26)呈板状形状，所述支撑板(26)的中部开设有凹槽，所述推板(28)呈板状形状，所述推板(28)与加工台(12)处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于：所述加工台(12)的一侧外表面设置连接有下料机构，包括连接槽(3)，所述连接槽(3)的内侧转动连接有转柱(31)，所述加工台(12)的侧面固定连接有固定板(32)，所述转柱(31)转动连接在两组固定板(32)之间，所述加工台(12)侧面靠近固定板(32)的一端固定连接有连接板(33)，所述连接板(33)的外表面固定连接有电机二(34)，所述电机二(34)的输出轴贯穿一组固定板(32)固定连接在转柱(31)的外表面，所述底板(1)的上表面远离支撑柱(11)的一侧固定连接有液压杆(37)，所述液压杆(37)的上表面固定连接有支柱(36)，所述支柱(36)的外表面转动连接有连接球(35)，所述连接球(35)的外表面固定连接有下料板(14)，所述挡板(13)的内侧滑动连接有隔板(38)。

6.根据权利要求5所述的用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于：所述连接槽(3)呈半圆柱形凹槽，所述转柱(31)呈圆柱形形状，所述转柱(31)固定连接在下料板(14)的外表面，所述固定板(32)呈板状形状，所述固定板(32)呈两组，所述转柱(31)转动连接在两组固定板(32)之间。

7.根据权利要求5所述的用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于：所述连接球(35)呈球状形状，所述隔板(38)呈板状形状，所述隔板(38)滑动连接在两组挡板(13)之间。