CN114227514A - 抛光机单工位自动进给装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抛光机技术领域，尤其涉及抛光机单工位自动进给装置，解决了现有抛光机抛磨机构手动操作给进和角度影响产品加工效率的缺点，包括机体以及设置在机体顶部两侧的自动给进机构和导轮机构，所述自动给进机构的顶部还安装有角度调节机构，其通过角度调节机构安装有抛磨机构，在连接块上安装角度调节机构，利用PLC编程实现对角度调节电机的实时控制，进而驱动角度调节杆带动其外部螺纹连接的滑块在给进托板的内部滑动，从而带动斜撑杆推动转轴连接在给进托板端部上方的抬升板进行抬升，进而达到调节抬升板顶部安装的抛磨机构的角度，自动化程度高，有效解决了自动调节给进抛磨机构的给进和角度，实用性强。

Description

抛光机单工位自动进给装置
技术领域
本发明涉及抛光机技术领域，尤其涉及抛光机单工位自动进给装置。
背景技术
抛光机常常用于机械式研磨、抛光及打蜡等工作，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
但是现有的抛光机的抛磨机构多是手动操作给进和角度，由于人手推进存在误差，导致产品加工存在次品。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有抛光机抛磨机构手动操作给进和角度影响产品加工效率的缺点，而提出的抛光机单工位自动进给装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：抛光机单工位自动进给装置，包括机体以及设置在机体顶部两侧的自动给进机构和导轮机构，所述自动给进机构的顶部还安装有角度调节机构，其通过角度调节机构安装有抛磨机构；
所述自动给进机构包括基座以及安装在基座端部的给进电机，基座的内部还通过轴承连接有两根平行设置的给进导杆，所述给进导杆的外部套设有连接块，其通过两所述连接块螺栓固定角度调节机构；所述角度调节机构包括安装在连接块上的给进托板，所述给进托板的端部内侧通过螺栓固定有角度调节电机，其输出轴连接有角度调节杆，所述角度调节杆的外部套设有滑块，给进托板靠近角度调节电机的顶部两侧均设置有支板，其通过支板转轴连接有抬升板，所述抬升板与滑块之间活动安装有斜撑杆。
优选的，所述给进电机的输出轴与其中一根所述给进导杆端部连接，且两给进导杆的端部外侧均套接有同步带轮，所述同步带轮的外部绕设有同步带。
优选的，所述给进导杆的表面设有螺纹，所述连接块的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
优选的，所述角度调节杆的表面设有螺纹，所述滑块的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
优选的，所述滑块顶部与抬升板的端部下方均卡接有转轴，其通过转轴连接斜撑杆。
优选的，所述机体的内部包括型号为S4-400的PLC，其通过PLC分别与给进电机和角度调节电机电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、使用过程中，向机体内的PLC发送数据指令，使其编程实现对给进电机和角度调节电机进行实时控制，以便驱动给进电机利用同步带带动两给进导杆同步转动，从而带动其外部螺纹连接的连接块在基座的内部滑动，进而达到推动抛磨机构进行自动给进操作；2、在连接块上安装角度调节机构，利用PLC编程实现对角度调节电机的实时控制，进而驱动角度调节杆带动其外部螺纹连接的滑块在给进托板的内部滑动，从而带动斜撑杆推动转轴连接在给进托板端部上方的抬升板进行抬升，进而达到调节抬升板顶部安装的抛磨机构的角度，自动化程度高，有效解决了自动调节给进抛磨机构的给进和角度，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的抛光机单工位自动进给装置的结构示意图；
图2为本发明提出的抛光机单工位自动进给装置的局部结构示意图；图3为本发明提出的抛光机单工位自动进给装置的图2中的俯视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机体；2、自动给进机构；21、基座；22、给进电机；23、给进导杆；24、同步带；25、连接块；3、抛磨机构；4、导轮机构；5、角度调节机构；51、角度调节电机；52、角度调节杆；53、支板；54、抬升板；55、滑块；56、斜撑杆；57、给进托板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，本发明的实施例一提供了抛光机单工位自动进给装置，包括机体1以及设置在机体1顶部两侧的自动给进机构2和导轮机构4，自动给进机构2的顶部还安装有角度调节机构5，其通过角度调节机构5安装有抛磨机构3；自动给进机构2包括基座21以及安装在基座21端部的给进电机22，基座21的内部还通过轴承连接有两根平行设置的给进导杆23，给进导杆23的外部套设有连接块25，其通过两连接块25螺栓固定角度调节机构5；角度调节机构5包括安装在连接块25上的给进托板57，给进托板57的端部内侧通过螺栓固定有角度调节电机51，其输出轴连接有角度调节杆52，角度调节杆52的外部套设有滑块55，给进托板57靠近角度调节电机51的顶部两侧均设置有支板53，其通过支板53转轴连接有抬升板54，抬升板54与滑块55之间活动安装有斜撑杆56；给进电机22的输出轴与其中一根给进导杆23端部连接，且两给进导杆23的端部外侧均套接有同步带轮，同步带轮的外部绕设有同步带24，给进导杆23的表面设有螺纹，连接块25的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，角度调节杆52的表面设有螺纹，滑块55的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽，滑块55顶部与抬升板54的端部下方均卡接有转轴，其通过转轴连接斜撑杆56，机体1的内部包括型号为S4-400的PLC，其通过PLC分别与给进电机22和角度调节电机51电连接。
工作原理：使用过程中，向机体1内的PLC发送数据指令，使其编程实现对给进电机22和角度调节电机51进行实时控制，以便驱动给进电机22利用同步带24带动两给进导杆23同步转动，从而带动其外部螺纹连接的连接块25在基座21的内部滑动，进而达到推动抛磨机构3进行自动给进操作；进一步的，在连接块25上安装角度调节机构5，利用PLC编程实现对角度调节电机51的实时控制，进而驱动角度调节杆52带动其外部螺纹连接的滑块55在给进托板57的内部滑动，从而带动斜撑杆56推动转轴连接在给进托板57端部上方的抬升板54进行抬升，进而达到调节抬升板54顶部安装的抛磨机构3的角度，自动化程度高，有效解决了自动调节给进抛磨机构3的给进和角度，实用性强。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

Claims (6)

1.抛光机单工位自动进给装置，包括机体（1）以及设置在机体（1）顶部两侧的自动给进机构（2）和导轮机构（4），其特征在于，所述自动给进机构（2）的顶部还安装有角度调节机构（5），其通过角度调节机构（5）安装有抛磨机构（3）；所述自动给进机构（2）包括基座（21）以及安装在基座（21）端部的给进电机（22），基座（21）的内部还通过轴承连接有两根平行设置的给进导杆（23），所述给进导杆（23）的外部套设有连接块（25），其通过两所述连接块（25）螺栓固定角度调节机构（5）；所述角度调节机构（5）包括安装在连接块（25）上的给进托板（57），所述给进托板（57）的端部内侧通过螺栓固定有角度调节电机（51），其输出轴连接有角度调节杆（52），所述角度调节杆（52）的外部套设有滑块（55），给进托板（57）靠近角度调节电机（51）的顶部两侧均设置有支板（53），其通过支板（53）转轴连接有抬升板（54），所述抬升板（54）与滑块（55）之间活动安装有斜撑杆（56）。
2.根据权利要求1所述的抛光机单工位自动进给装置，其特征在于，所述给进电机（22）的输出轴与其中一根所述给进导杆（23）端部连接，且两给进导杆（23）的端部外侧均套接有同步带轮，所述同步带轮的外部绕设有同步带（24）。
3.根据权利要求1所述的抛光机单工位自动进给装置，其特征在于，所述给进导杆（23）的表面设有螺纹，所述连接块（25）的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的抛光机单工位自动进给装置，其特征在于，所述角度调节杆（52）的表面设有螺纹，所述滑块（55）的内壁开设有与其表面螺纹对应的螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的抛光机单工位自动进给装置，其特征在于，所述滑块（55）顶部与抬升板（54）的端部下方均卡接有转轴，其通过转轴连接斜撑杆（56）。
6.根据权利要求1所述的抛光机单工位自动进给装置，其特征在于，所述机体（1）的内部包括型号为S4-400的PLC，其通过PLC分别与给进电机（22）和角度调节电机（51）电连接。
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