CN116728270B - 一种用于家具加工的实木圆柱抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光技术领域，具体是涉及一种用于家具加工的实木圆柱抛光机，包括底座、抛光装置和机床；底座位于机床的一侧，壳体转动设置在底座的上方；第一旋转驱动器设置在底座的一侧，第一旋转驱动器与壳体固定连接；倾斜度识别装置设置在壳体靠近机床的一侧；提示灯设置在壳体的一侧，倾斜度识别装置通过控制器控制提示灯亮起；支撑装置固定设置在壳体的内部，支撑装置为圆形结构；打磨环沿支撑装置的轴线套设在支撑装置；驱动装置设置在打磨环的一侧；压力传感器设置在支撑装置靠近机床的一侧；移动装置沿机床的长度方向固定设置在底座的底部。本发明能保证抛光后的木材两端直径相同且能自动监测打磨环的磨损情况。

Description

一种用于家具加工的实木圆柱抛光机

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，具体是涉及一种用于家具加工的实木圆柱抛光机。

背景技术

实木家具是指使用实木制作的家具，一般实木家具会分成纯实木家具、综合类木家具和全实木家具。在圆木切割制作成圆柱形后，其表面通常凹凸不平，有许多的毛刺，在使用时容易扎手，因此需要将毛刺去除，对木板表面进行打磨，使其表面变的光滑，便于人们使用，目前对木板进行打磨去毛刺都是人工进行，人工使用砂纸贴合于木板表面，随后用力按住砂纸同时使其移动，便可将毛刺去除，此方式工作效率较低，人工打磨时木板容易有部分部位未被打磨，从而达不到使用要求。

中国专利申请CN112247820A公开了一种家具生产用实木圆柱抛光设备，包括有底板，底板为本设备的载体；双轴伺服电机，底板顶部一侧设有双轴伺服电机；支架，底板顶部对称设有支架；旋转组件，两个支架与双轴伺服电机输出轴上设有旋转组件；夹紧组件，两个支架上均设有夹紧组件；移动组件，双轴伺服电机输出轴与底板顶部之间设有移动组件；抛光组件，两个支架之间设有抛光组件。

上述方案虽然能自动对圆柱实木进行抛光，但是无法保证抛光后的实木圆柱的两端直径相同，即抛光后的实木圆柱的两端直径存在偏差，这是由于在抛光过程中，抛光机的本身会出现磨损，若使得抛光机始终与圆柱实木贴合就会出现压力值不稳定的情况，如此若压力值过大就会在抛光过程中出现多余的实木材料被磨损掉，若压力值过小就会出现无法对实木进行有效抛光的情况，而采用固定式的打磨装置随着抛光机的使用就会出现抛光机无法对实木材料进行完全抛光，同时抛光机的磨损程度无法实现自动监测，这会导致当抛光机过渡磨损后，出现无法抛光的情况。

发明内容

针对上述问题，提供一种用于家具加工的实木圆柱抛光机，驱动装置带动打磨环对机床上的木材进行抛光，随着长时间的使用，打磨环出现磨损，支撑装置上的压力传感器监测到的压力值便会变小，压力传感器通过控制器控制第一旋转驱动器带动壳体转动，使得打磨环对于木材进行打磨时的压力始终恒定，同时设置在壳体上的倾斜度识别装置能识别壳体在第一旋转驱动器的倾斜角度，当壳体的倾斜角度达到指定的倾斜角度后，倾斜度识别装置通过控制器控制提示灯亮起，从而提示工作人员打磨环的磨损过大，需要及时更换。

为解决现有技术问题，一种用于家具加工的实木圆柱抛光机，包括底座、抛光装置和机床；抛光装置包括驱动装置、壳体、提示灯、第一旋转驱动器、倾斜度识别装置、打磨环、支撑装置、压力传感器和移动装置；底座位于机床的一侧，壳体转动设置在底座的上方，壳体靠近机床的一侧开设有开口；第一旋转驱动器设置在底座的一侧，第一旋转驱动器与壳体固定连接；倾斜度识别装置设置在壳体靠近机床的一侧，倾斜度识别装置用于监测壳体的倾斜度，倾斜度识别装置的一侧设置有控制器；提示灯设置在壳体的一侧，倾斜度识别装置通过控制器控制提示灯亮起；支撑装置固定设置在壳体的内部，支撑装置为圆形结构；打磨环沿支撑装置的轴线能转动的套设在支撑装置上，打磨环的一侧从壳体的开口处凸出；驱动装置设置在打磨环的一侧，驱动装置用于驱动打磨环转动；压力传感器设置在支撑装置靠近机床的一侧，压力传感器通过控制器控制第一旋转驱动器运行；移动装置沿机床的长度方向固定设置在底座的底部。

优选的，倾斜度识别装置包括连杆、滑动座、引导杆、限位板、第一弹簧和按钮；滑动座沿底座指向机床的方向滑动设置在壳体的下方；连杆的两端分别与滑动座和壳体铰接；引导杆杆底座指向机床的方向固定设置在滑动座远离机床的一侧；限位板固定设置在滑动座远离机床的一侧，引导杆贯穿滑动设置在限位板上，限位板与滑动座之间存有第一间隙；第一弹簧沿引导杆的轴线设置在第一间隙内；按钮设置在滑动座靠近机床的一侧，滑动座能将按钮触发。

优选的，支撑装置包括支撑架、支撑杆、支撑壳和第二弹簧；支撑架为弧形结构，支撑架的轴线与打磨环的轴线共线，打磨环的内环上开设有环槽，支撑架与环槽滑动配合；支撑杆沿打磨环的径向方向固定设置在支撑架靠近打磨环的轴线一侧；支撑壳设置在壳体内，支撑壳自打磨环的圆心沿打磨环的径向方向向外延伸，支撑杆与支撑壳滑动配合，支撑壳和支撑架之间存有第二间隙；第二弹簧沿支撑杆的轴线设置在第二间隙内。

优选的，支撑装置还包括滚轮；滚轮设置有多个，滚轮围绕支撑架的轴线转动设置在支撑架的外侧，压力传感器设置在靠近机床一侧的支撑架的滚轮上。

优选的，驱动装置包括第二旋转驱动器、第一同步轮、第一同步带、驱动盘和凸出柱；第二旋转驱动器水平固定设置在壳体上；第一同步轮设置有两个，其中一个第一同步轮固定设置在第二旋转驱动器的输出端上，另一个第一同步轮沿打磨环的轴线设置在打磨环的一侧；第一同步带的两端分别套设在两个第一同步轮上；驱动盘沿打磨环的轴线设置在位于同轴上的第一同步轮靠近打磨环的一端，驱动盘上开设有多个驱动槽，驱动槽沿驱动盘的径向方向开设在驱动盘上，多个驱动槽围绕驱动盘的轴线均匀排列；凸出柱沿驱动槽的长度方向滑动设置在驱动槽内，凸出柱的一端与打磨环固定连接。

优选的，抛光装置还包括清理装置，清理装置包括回收装置、传动组件和清理件；清理件沿打磨环的轴线设置在打磨环的外侧，清理件与打磨环的外侧始终接触；传动组件设置在清理件的一侧，打磨环转动后能通过传动组件带动清理件转动；回收装置设置在壳体的下部，回收装置能对清理下来的木屑进行收集。

优选的，抛光装置还包括更换装置，更换装置包括气泵和连接管；气泵设置在支撑壳的一侧；连接管的两端分别与气泵和支撑壳固定连接。

优选的，回收装置包括收集箱和导向管；导向管倾斜的在壳体的下部，导向管与壳体相互连通；收集箱设置在导向管的下方。

优选的，传动组件包括第二同步轮和第二同步带；第二同步轮设置有两个，其中一个第二同步轮沿打磨环的轴线设置在位于同轴上的第一同步轮远离打磨环的一端，另一个第二同步轮沿清理件的轴线设置在清理件的一端；第二同步带的两端分别套设在两个第二同步轮上，第二同步轮和第二同步带传动配合。

优选的，移动装置包括滑台和导向杆；滑台沿机床的长度方向固定设置在底座的底部；导向杆沿滑台的长度方向设置在滑台的一侧，导向杆与底座滑动配合。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过设置驱动装置、壳体、提示灯、第一旋转驱动器、倾斜度识别装置、打磨环、支撑装置、压力传感器和移动装置，驱动装置带动打磨环对机床上的木材进行抛光，随着长时间的使用，打磨环出现磨损，支撑装置上的压力传感器监测到的压力值便会变小，压力传感器通过控制器控制第一旋转驱动器带动壳体转动，使得打磨环对于木材进行打磨时的压力始终恒定，同时设置在壳体上的倾斜度识别装置能识别壳体在第一旋转驱动器的倾斜角度，当壳体的倾斜角度达到指定的倾斜角度后，倾斜度识别装置通过控制器控制提示灯亮起，从而提示工作人员打磨环的磨损过大，需要及时更换。

附图说明

图1是一种用于家具加工的实木圆柱抛光机的设置有木材的立体示意图一。

图2是一种用于家具加工的实木圆柱抛光机的设置有木材的立体示意图二。

图3是一种用于家具加工的实木圆柱抛光机的侧视图。

图4是一种用于家具加工的实木圆柱抛光机的图3中A-A处的剖视示意图。

图5是一种用于家具加工的实木圆柱抛光机的图4中B处的局部放大示意图。

图6是一种用于家具加工的实木圆柱抛光机的图4中C处的局部放大示意图。

图7是一种用于家具加工的实木圆柱抛光机的图4中D处的局部放大示意图。

图8是一种用于家具加工的实木圆柱抛光机的去除了底座和移动装置后的立体示意图。

图9是一种用于家具加工的实木圆柱抛光机的去除了驱动盘、底座和移动装置后的立体示意图。

图10是一种用于家具加工的实木圆柱抛光机的去除了驱动盘、打磨环、底座和移动装置后的立体示意图。

图中标号为：

1-底座；2-抛光装置；21-驱动装置；211-第二旋转驱动器；212-第一同步轮；213-第一同步带；214-驱动盘；2141-驱动槽；215-凸出柱；22-壳体；221-提示灯；23-第一旋转驱动器；24-倾斜度识别装置；241-连杆；242-滑动座；243-引导杆；244-限位板；245-第一弹簧；246-按钮；25-打磨环；26-支撑装置；261-支撑架；2611-滚轮；262-支撑杆；263-支撑壳；264-第二弹簧；27-移动装置；271-滑台；272-导向杆；28-清理装置；281-回收装置；2811-收集箱；2812-导向管；282-传动组件；2821-第二同步轮；2822-第二同步带；283-清理件；29-更换装置；291-气泵；292-连接管；3-木材。

实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1和图2：一种用于家具加工的实木圆柱抛光机，包括底座1、抛光装置2和机床；抛光装置2包括驱动装置21、壳体22、提示灯221、第一旋转驱动器23、倾斜度识别装置24、打磨环25、支撑装置26、压力传感器和移动装置27；底座1位于机床的一侧，壳体22转动设置在底座1的上方，壳体22靠近机床的一侧开设有开口；第一旋转驱动器23设置在底座1的一侧，第一旋转驱动器23与壳体22固定连接；倾斜度识别装置24设置在壳体22靠近机床的一侧，倾斜度识别装置24用于监测壳体22的倾斜度，倾斜度识别装置24的一侧设置有控制器；提示灯221设置在壳体22的一侧，倾斜度识别装置24通过控制器控制提示灯221亮起；支撑装置26固定设置在壳体22的内部，支撑装置26为圆形结构；打磨环25沿支撑装置26的轴线能转动的套设在支撑装置26上，打磨环25的一侧从壳体22的开口处凸出；驱动装置21设置在打磨环25的一侧，驱动装置21用于驱动打磨环25转动；压力传感器设置在支撑装置26靠近机床的一侧，压力传感器通过控制器控制第一旋转驱动器23运行；移动装置27沿机床的长度方向固定设置在底座1的底部。

底座1设置在机床的一侧，机床上水平放置有木材3，机床能带动木材3沿自身轴线转动，木材3的长度方向与机床的长度方向平行，在对木材3进行抛光时，驱动装置21带动打磨环25转动，同时第一旋转驱动器23启动，第一旋转驱动器23带动壳体22围绕壳体22与底座1的铰接处转动，如此壳体22便会不断向着木材3靠近，设置在壳体22内的支撑装置26能为打磨环25提供支撑，在打磨环25与木材3接触后，为了保证打磨环25对木材3的打磨压力，第一旋转驱动器23带会继续转动，当压力传感器监测到打磨环25对于木材3的压力达到指定的压力值后，第一旋转驱动器23便会停止，随着长时间的使用后，打磨环25的外侧会出现磨损，如此打磨环25对于木材3的压力便会降低，压力传感器监测到的压力也会随之降低，压力传感器便会通过控制器控制第一旋转驱动器23继续运行，第一旋转驱动器23带动壳体22继续向着机床倾斜，压力传感器所监测的压力也会逐渐增加，当达到指定压力值后，第一旋转驱动器23便会停止转动，随着抛光机的不断使用，打磨环25必定会不断磨损，如此便会出现打磨环25损坏无法使用的情况，而为了保证了打磨环25对于木材3的压力，打磨环25会在第一旋转驱动器23的作用下始终对木材3保持一定压力，如此设置在壳体22上的倾斜度识别装置24便能对壳体22的倾斜度实现监测，当所述倾斜度大于预设值时则倾斜度识别装置24将提示灯221激活，提示灯221亮起，工作人员可以通过提示灯221来判断是否需要对打磨环25进行更换。在打磨时，移动装置27匀速带动底座1沿着木材3的长度方向滑动，如此能保证木材3在被抛光出来后不会出现两端直径不同的情况。

参照图1和图7-图10：倾斜度识别装置24包括连杆241、滑动座242、引导杆243、限位板244、第一弹簧245和按钮246；滑动座242沿底座1指向机床的方向滑动设置在壳体22的下方；连杆241的两端分别与滑动座242和壳体22铰接；引导杆243沿底座1指向机床的方向固定设置在滑动座242远离机床的一侧；限位板244固定设置在滑动座242远离机床的一侧，引导杆243贯穿滑动设置在限位板244上，限位板244与滑动座242之间存有第一间隙；第一弹簧245沿引导杆243的轴线设置在第一间隙内；按钮246设置在滑动座242靠近机床的一侧，滑动座242能将按钮246触发。

在第一旋转驱动器23带动下壳体22发生倾斜，随着壳体22的倾斜，壳体22通过连杆241带动滑动座242向着机床一侧滑动，设置在滑动座242上的引导杆243与限位板244滑动配合，此时设置在第一间隙内的第一弹簧245被拉伸，随着滑动座242的持续滑动，滑动座242最终会与按钮246接触，当按钮246被滑动座242触发后，按钮246通过控制器控制第一旋转驱动器23停止运行，同时控制提示灯221亮起，从而提示工作人员需要对打磨环25进行更换。

参照图4和图5：支撑装置26包括支撑架261、支撑杆262、支撑壳263和第二弹簧264；支撑架261为弧形结构，支撑架261的轴线与打磨环25的轴线共线，打磨环25的内环上开设有环槽，支撑架261与环槽滑动配合；支撑杆262沿打磨环25的径向方向固定设置在支撑架261靠近打磨环25的轴线一侧；支撑壳263设置在壳体22内，支撑壳263自打磨环25的圆心沿打磨环25的径向方向向外延伸，支撑杆262与支撑壳263滑动配合，支撑壳263和支撑架261之间存有第二间隙；第二弹簧264沿支撑杆262的轴线设置在第二间隙内。

通过在打磨环25的内环侧壁上开设环槽，使得打磨环25在被驱动装置21带动转动时不会出现偏移滑脱现象，值得注意的是，支撑壳263自身不会发生转动，即驱动装置21只会带动打磨环25转动，如此只需在支撑壳263靠近机床的一侧设置压力传感器即可，降低了压力传感器的使用数量，进而降低了成本，如此只需在最靠近机床的一侧支撑架261侧部设置压力传感器即可，在第一旋转驱动器23带动壳体22倾斜后，打磨环25与木材3接触并挤压，木材3产生的反作用力作用在打磨环25上，并通过支撑架261传递至支撑杆262上，第二弹簧264被挤压压缩，如此压力传感器便能监测到打磨环25对木材3的压力。

参照图4和图5：支撑装置26还包括滚轮2611；滚轮2611设置有多个，滚轮2611围绕支撑架261的轴线转动设置在支撑架261的外侧，压力传感器设置在靠近机床一侧的支撑架261的滚轮2611上。

通过在支撑架261上设置滚轮2611使得支撑架261不会与打磨环25直接接触，降低了支撑架261与打磨环25的摩擦力，延长了打磨环25的使用寿命。

参照图1、图8和图9：驱动装置21包括第二旋转驱动器211、第一同步轮212、第一同步带213、驱动盘214和凸出柱215；第二旋转驱动器211水平固定设置在壳体22上；第一同步轮212设置有两个，其中一个第一同步轮212固定设置在第二旋转驱动器211的输出端上，另一个第一同步轮212沿打磨环25的轴线设置在打磨环25的一侧；第一同步带213的两端分别套设在两个第一同步轮212上；驱动盘214沿打磨环25的轴线设置在位于同轴上的第一同步轮212靠近打磨环25的一端，驱动盘214上开设有多个驱动槽2141，驱动槽2141沿驱动盘214的径向方向开设在驱动盘214上，多个驱动槽2141围绕驱动盘214的轴线均匀排列；凸出柱215沿驱动槽2141的长度方向滑动设置在驱动槽2141内，凸出柱215的一端与打磨环25固定连接。

第二旋转驱动器211启动后，第二驱动装置21通过第一同步轮212带动第二同步带2822转动，进而使得所有的第一同步轮212都发生转动，如此设置在第一同步轮212上的驱动盘214便会发生转动，驱动盘214通过凸出柱215驱动打磨环25转动，由于打磨环25与木材3接触时会发生形变，通过设置凸出柱215和驱动槽2141保证了在打磨环25发生形变时仍然能正常带动打磨环25转动。

参照图3-图5和图8：抛光装置2还包括清理装置28，清理装置28包括回收装置281、传动组件282和清理件283；清理件283沿打磨环25的轴线设置在打磨环25的外侧，清理件283与打磨环25的外侧始终接触；传动组件282设置在清理件283的一侧，打磨环25转动后能通过传动组件282带动清理件283转动；回收装置281设置在壳体22的下部，回收装置281能对清理下来的木屑进行收集。

当驱动装置21启动后，驱动装置21便会通过传动组件282带动回收装置281转动，进而使得清理件283被带动转动，转动的清理件283能将打磨环25上的木屑清理掉，防止了木屑粘粘在打磨环25的外侧使得打磨环25出现打滑的现象。

参照图1和图2：抛光装置2还包括更换装置29，更换装置29包括气泵291和连接管292；气泵291设置在支撑壳263的一侧；连接管292的两端分别与气泵291和支撑壳263固定连接。

为了方便对过渡磨损的打磨环25进行更换，就需要使用气泵291和连接管292，由于支撑架261将打磨环25的内环侧壁上的环槽支撑，若直接拆卸是无法将打磨环25拆卸的，此时气泵291需要通过连接管292将支撑壳263内的气体抽出，如此支撑架261在支撑杆262的牵引下滑向支撑壳263，支撑架261不再对打磨环25提供支持，如此便能将打磨环25拆下。

参照图4和图6：回收装置281包括收集箱2811和导向管2812；导向管2812倾斜的在壳体22的下部，导向管2812与壳体22相互连通；收集箱2811设置在导向管2812的下方。

当打磨轮转动时，传动组件282便会被带动转动，如此清理件283便能被带动转动，由于清理件283与打磨环25的外侧始终接触，如此随着打磨环25转动时清理件283能将打磨环25外侧的木屑清理下来，木屑在重力作用下落在壳体22的底部，而壳体22与导向管2812相互连通，如此落下的木屑便会通过导向管2812落入收集箱2811内，收集箱2811对木屑进行统一收集。

参照图8和图9：传动组件282包括第二同步轮2821和第二同步带2822；第二同步轮2821设置有两个，其中一个第二同步轮2821沿打磨环25的轴线设置在位于同轴上的第一同步轮212远离打磨环25的一端，另一个第二同步轮2821沿清理件283的轴线设置在清理件283的一端；第二同步带2822的两端分别套设在两个第二同步轮2821上，第二同步轮2821和第二同步带2822传动配合。

当驱动装置21带动打磨环25转动时，第一同步轮212也会发生转动，如此设置在第一同步轮212一侧的第二同步轮2821也会发生转动，并在第二同步带2822的传动下，两个与第二同步带2822传动配合的第二同步轮2821都会发生转动，如此便能带动清理件283转动。

参照图1和图2：移动装置27包括滑台271和导向杆272；滑台271沿机床的长度方向固定设置在底座1的底部；导向杆272沿滑台271的长度方向设置在滑台271的一侧，导向杆272与底座1滑动配合。

由于木材3的长度较长，如此在打磨环25对木材3进行打磨的时候，设置在底座1底部的滑台271带动底座1沿着木材3的长度方向滑动，如此打磨环25便能对全段木材3进行打磨，且设置在滑台271一侧的导向杆272能保证底座1滑动过程中的稳定性。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于家具加工的实木圆柱抛光机，包括底座（1）、抛光装置（2）和机床；

其特征在于，抛光装置（2）包括驱动装置（21）、壳体（22）、提示灯（221）、第一旋转驱动器（23）、倾斜度识别装置（24）、打磨环（25）、支撑装置（26）、压力传感器和移动装置（27）；

底座（1）位于机床的一侧，壳体（22）转动设置在底座（1）的上方，壳体（22）靠近机床的一侧开设有开口；

第一旋转驱动器（23）设置在底座（1）的一侧，第一旋转驱动器（23）与壳体（22）固定连接；

倾斜度识别装置（24）设置在壳体（22）靠近机床的一侧，倾斜度识别装置（24）用于监测壳体（22）的倾斜度，倾斜度识别装置（24）的一侧设置有控制器；

提示灯（221）设置在壳体（22）的一侧，倾斜度识别装置（24）通过控制器控制提示灯（221）亮起；

支撑装置（26）固定设置在壳体（22）的内部，支撑装置（26）为圆形结构；

打磨环（25）沿支撑装置（26）的轴线能转动的套设在支撑装置（26）上，打磨环（25）的一侧从壳体（22）的开口处凸出；

驱动装置（21）设置在打磨环（25）的一侧，驱动装置（21）用于驱动打磨环（25）转动；

压力传感器设置在支撑装置（26）靠近机床的一侧，压力传感器通过控制器控制第一旋转驱动器（23）运行；

移动装置（27）沿机床的长度方向固定设置在底座（1）的底部；

倾斜度识别装置（24）包括连杆（241）、滑动座（242）、引导杆（243）、限位板（244）、第一弹簧（245）和按钮（246）；

滑动座（242）沿底座（1）指向机床的方向滑动设置在壳体（22）的下方；

连杆（241）的两端分别与滑动座（242）和壳体（22）铰接；

引导杆（243）沿底座（1）指向机床的方向固定设置在滑动座（242）远离机床的一侧；

限位板（244）固定设置在滑动座（242）远离机床的一侧，引导杆（243）贯穿滑动设置在限位板（244）上，限位板（244）与滑动座（242）之间存有第一间隙；

第一弹簧（245）沿引导杆（243）的轴线设置在第一间隙内；

按钮（246）设置在滑动座（242）靠近机床的一侧，滑动座（242）能将按钮（246）触发；

支撑装置（26）包括支撑架（261）、支撑杆（262）、支撑壳（263）和第二弹簧（264）；

支撑架（261）为弧形结构，支撑架（261）的轴线与打磨环（25）的轴线共线，打磨环（25）的内环上开设有环槽，支撑架（261）与环槽滑动配合；

支撑杆（262）沿打磨环（25）的径向方向固定设置在支撑架（261）靠近打磨环（25）的轴线一侧；

支撑壳（263）设置在壳体（22）内，支撑壳（263）自打磨环（25）的圆心沿打磨环（25）的径向方向向外延伸，支撑杆（262）与支撑壳（263）滑动配合，支撑壳（263）和支撑架（261）之间存有第二间隙；

第二弹簧（264）沿支撑杆（262）的轴线设置在第二间隙内；

支撑装置（26）还包括滚轮（2611）；

滚轮（2611）设置有多个，滚轮（2611）围绕支撑架（261）的轴线转动设置在支撑架（261）的外侧，压力传感器设置在靠近机床一侧的支撑架（261）的滚轮（2611）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于家具加工的实木圆柱抛光机，其特征在于，驱动装置（21）包括第二旋转驱动器（211）、第一同步轮（212）、第一同步带（213）、驱动盘（214）和凸出柱（215）；

第二旋转驱动器（211）水平固定设置在壳体（22）上；

第一同步轮（212）设置有两个，其中一个第一同步轮（212）固定设置在第二旋转驱动器（211）的输出端上，另一个第一同步轮（212）沿打磨环（25）的轴线设置在打磨环（25）的一侧；

第一同步带（213）的两端分别套设在两个第一同步轮（212）上；

驱动盘（214）沿打磨环（25）的轴线设置在位于同轴上的第一同步轮（212）靠近打磨环（25）的一端，驱动盘（214）上开设有多个驱动槽（2141），驱动槽（2141）沿驱动盘（214）的径向方向开设在驱动盘（214）上，多个驱动槽（2141）围绕驱动盘（214）的轴线均匀排列；

凸出柱（215）沿驱动槽（2141）的长度方向滑动设置在驱动槽（2141）内，凸出柱（215）的一端与打磨环（25）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于家具加工的实木圆柱抛光机，其特征在于，抛光装置（2）还包括清理装置（28），清理装置（28）包括回收装置（281）、传动组件（282）和清理件（283）；

清理件（283）沿打磨环（25）的轴线设置在打磨环（25）的外侧，清理件（283）与打磨环（25）的外侧始终接触；

传动组件（282）设置在清理件（283）的一侧，打磨环（25）转动后能通过传动组件（282）带动清理件（283）转动；

回收装置（281）设置在壳体（22）的下部，回收装置（281）能对清理下来的木屑进行收集。

4.根据权利要求1所述的一种用于家具加工的实木圆柱抛光机，其特征在于，抛光装置（2）还包括更换装置（29），更换装置（29）包括气泵（291）和连接管（292）；

气泵（291）设置在支撑壳（263）的一侧；

连接管（292）的两端分别与气泵（291）和支撑壳（263）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于家具加工的实木圆柱抛光机，其特征在于，回收装置（281）包括收集箱（2811）和导向管（2812）；

导向管（2812）倾斜的在壳体（22）的下部，导向管（2812）与壳体（22）相互连通；

收集箱（2811）设置在导向管（2812）的下方。

6.根据权利要求3所述的一种用于家具加工的实木圆柱抛光机，其特征在于，传动组件（282）包括第二同步轮（2821）和第二同步带（2822）；

第二同步轮（2821）设置有两个，其中一个第二同步轮（2821）沿打磨环（25）的轴线设置在位于同轴上的第一同步轮（212）远离打磨环（25）的一端，另一个第二同步轮（2821）沿清理件（283）的轴线设置在清理件（283）的一端；

第二同步带（2822）的两端分别套设在两个第二同步轮（2821）上，第二同步轮（2821）和第二同步带（2822）传动配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于家具加工的实木圆柱抛光机，其特征在于，移动装置（27）包括滑台（271）和导向杆（272）；

滑台（271）沿机床的长度方向固定设置在底座（1）的底部；

导向杆（272）沿滑台（271）的长度方向设置在滑台（271）的一侧，导向杆（272）与底座（1）滑动配合。