CN215941720U - 一种铝板生产用切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板生产用切边装置，涉及铝板加工技术领域，包括工作台、切边设备、移动机构、夹紧机构和旋转机构，所述工作台上对称开设有两条滑槽，所述切边设备设置在工作台的顶部上，所述移动机构设置在工作台上，且所述移动机构围绕两条滑槽设置，所述夹紧机构设有两组，两组所述夹紧机构对称设置在移动机构的工作端上，所述旋转机构设置在工作台内部，所述旋转机构的工作端位于两组所述夹紧机构之间；解决了现有技术中人工操作劳动强度大且效率低下的问题，且同时还解决了现有技术中将铝板置于台座上固定住，滑动打磨机构对铝板进行打磨的工作方式会导致铝板翻面加工时较为繁琐的问题。

Description

一种铝板生产用切边装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其是涉及一种铝板生产用切边装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。

铝板在加工生产过程中，铝板的边角上可能会出现多余废料，或者毛刺等，这时就需要对铝板的边角进行切边打磨等作业，现有技术中一般通过人工手持打磨机，再将铝板固定在某一位置，这样对铝板进行打磨，但是这样的方式效率不高，加大了人工劳动强度，或者将铝板置于台座上固定住，再将打磨机构安放在台面上的滑槽中，再滑动打磨机构对铝板进行打磨，这样的方式虽然降低了人工劳动强度，但是在对铝板的一面打磨后，需要将铝板的位置进行更换，操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板生产用切边装置，以解决背景技术中的技术问题。

本实用新型提供一种铝板生产用切边装置，包括工作台、切边设备、移动机构、夹紧机构和旋转机构，所述工作台上对称开设有两条滑槽，所述切边设备设置在工作台的顶部上，所述移动机构设置在工作台上，且所述移动机构围绕两条滑槽设置，所述夹紧机构设有两组，两组所述夹紧机构对称设置在移动机构的工作端上，所述旋转机构设置在工作台内部，所述旋转机构的工作端位于两组所述夹紧机构之间。

进一步的，所述移动机构包括驱动部件和联动部件，所述驱动部件设置在工作台上，且所述驱动部件位于两条滑槽的外侧，所述联动部件设有两组，两组所述联动部件对称设置在驱动部件上，且两组所述联动部件均位于两条滑槽内，每组所述联动部件均与一组所述夹紧机构连接。

进一步的，所述驱动部件包括第一电机、第一连接杆、主齿轮、辅齿轮、链条、固定板和螺纹杆，所述第一电机设置在工作台上，所述第一电机的输出端与第一连接杆的一端连接，所述第一连接杆的另一端与主齿轮连接，所述固定板设有两个，两个所述固定板对称设置在联动部件的两侧，所述辅齿轮设有两个，所述主齿轮和两个辅齿轮均转动设置在位于第一电机一侧的固定板上，所述链条套设在主齿轮和两个辅齿轮上，所述螺纹杆设有两个，两个所述螺纹杆对称设置在两个固定板之间，且每个所述螺纹杆均与一个辅齿轮连接，每个所述螺纹杆杆身上的螺纹均呈反向设置，两个所述螺纹杆均与两组联动部件连接。

进一步的，每组所述联动部件均包括滑动架、承载板和联动块，所述滑动架的底端与两个滑槽相对应，所述承载板设置在滑动架的上方，所述联动块设有两个，两个所述联动块对称设置在滑动架上，且两个所述联动块对称位于承载板的两侧，每个所述联动块均与一个螺纹杆螺接。

进一步的，每组所述夹紧机构均包括电机放置板、第二电机、第二连接杆、旋转柱、旋转板、双杆双向气缸和夹具，所述电机放置板设置在承载板的外侧上，所述第二电机设置在电机放置板上，所述第二电机的输出端与第二连接杆的一端连接，所述第二连接杆的另一端与旋转柱的一端连接，所述旋转柱转动设置在承载板内，且所述旋转柱的另一端位于承载板内侧，所述旋转板设置在旋转柱的另一端上，所述双杆双向气缸设有两个，两个所述双杆双向气缸对称设置在旋转板上，且两个所述双杆双向气缸均位于承载板和旋转板之间，所述夹具设有两组，每组所述夹具均与一个双杆双向气缸连接。

进一步的，所述旋转机构包括固定架、驱动气缸、升降板、旋转台、第三连接杆和顶料板，所述固定架设置在工作台内部，所述驱动气缸设置在固定架内，所述升降板设置在固定架上，且所述升降板位于驱动气缸的上方，所述驱动气缸的输出端与升降板的底部连接，所述旋转台设置在升降板的上方，所述旋转台的工作端与第三连接杆的底端连接，所述第三连接杆的顶端贯穿工作台且延伸出，所述顶料板设置在第三连接杆的另一端上，且所述顶料板位于两个承载板之间。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过将待加工的铝板放置在两组夹紧机构之间，通过夹紧机构对铝板进行固定，然后切边设备对铝板进行加工，由于夹紧机构夹持了铝板的两侧，所以铝板的一次加工仅加工到铝板的另外两侧，所以当一次加工完成后，旋转机构会向上移动支撑柱铝板，然后夹紧机构松开铝板，通过旋转机构带动铝板旋转，这样可以使切边设备对铝板未加工到的两侧进行加工，并且两组夹紧机构还可以带动铝板进行翻面，使铝板的另一面进行切边作业；解决了现有技术中人工操作劳动强度大且效率低下的问题，且同时还解决了现有技术中将铝板置于台座上固定住，滑动打磨机构对铝板进行打磨的工作方式会导致铝板翻面加工时较为繁琐的问题。

其二，通过第一电机的驱动可以使第一连接杆带动主齿轮进旋转，主齿轮在旋转时会通过链条带动两个辅齿轮进行同步转动，两个辅齿轮会带动两个螺纹杆进行旋转，两个螺纹杆在旋转时可以带动两组联动部件进行相对移动，从而可以通过联动部件带动夹紧机构进行同步移动，这样可以夹紧机构在面对不同尺寸的铝板时都能进行调节，并且在旋转机构带动铝板进行旋转时，夹紧机构也可以向后移动，从而不会影响到铝板的旋转，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中夹紧机构的立体示意图；

图5为本实用新型中旋转机构的示意图。

附图标记：工作台1、切边设备2、滑槽11、移动机构3、驱动部件31、第一电机311、第一连接杆312、主齿轮313、辅齿轮314、链条315、固定板316、螺纹杆317、联动部件32、滑动架321、承载板322、联动块323、夹紧机构4、电机放置板41、第二电机42、第二连接杆43、旋转柱44、旋转板45、双杆双向气缸46、夹具47、旋转机构5、固定架51、驱动气缸52、升降板53、旋转台54、第三连接杆55、顶料板56。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种铝板生产用切边装置，包括工作台1、切边设备2、移动机构3、夹紧机构4和旋转机构5，所述工作台1上对称开设有两条滑槽11，所述切边设备2设置在工作台1的顶部上，所述移动机构3设置在工作台1上，且所述移动机构3围绕两条滑槽11设置，所述夹紧机构4设有两组，两组所述夹紧机构4对称设置在移动机构3的工作端上，所述旋转机构5设置在工作台1内部，所述旋转机构5的工作端位于两组所述夹紧机构4之间；在进行作业时，将待加工的铝板放置在两组夹紧机构4之间，通过夹紧机构4对铝板进行固定，然后切边设备2对铝板进行加工，由于夹紧机构4夹持了铝板的两侧，所以铝板的一次加工仅加工到铝板的另外两侧，所以当一次加工完成后，旋转机构5会向上移动支撑柱铝板，然后夹紧机构4松开铝板，通过旋转机构5带动铝板旋转，这样可以使切边设备2对铝板未加工到的两侧进行加工，并且两组夹紧机构4还可以带动铝板进行翻面，使铝板的另一面进行切边作业；解决了现有技术中人工操作劳动强度大且效率低下的问题，且同时还解决了现有技术中将铝板置于台座上固定住，滑动打磨机构对铝板进行打磨的工作方式会导致铝板翻面加工时较为繁琐的问题。

具体的，参照图2-图3所示，所述移动机构3包括驱动部件31和联动部件32，所述驱动部件31设置在工作台1上，且所述驱动部件31位于两条滑槽11的外侧，所述联动部件32设有两组，两组所述联动部件32对称设置在驱动部件31上，且两组所述联动部件32均位于两条滑槽11内，每组所述联动部件32均与一组所述夹紧机构4连接。

具体的，参照图2-图3所示，所述驱动部件31包括第一电机311、第一连接杆312、主齿轮313、辅齿轮314、链条315、固定板316和螺纹杆317，所述第一电机311设置在工作台1上，所述第一电机311的输出端与第一连接杆312的一端连接，所述第一连接杆312的另一端与主齿轮313连接，所述固定板316设有两个，两个所述固定板316对称设置在联动部件32的两侧，所述辅齿轮314设有两个，所述主齿轮313和两个辅齿轮314均转动设置在位于第一电机311一侧的固定板316上，所述链条315套设在主齿轮313和两个辅齿轮314上，所述螺纹杆317设有两个，两个所述螺纹杆317对称设置在两个固定板316之间，且每个所述螺纹杆317均与一个辅齿轮314连接，每个所述螺纹杆317杆身上的螺纹均呈反向设置，两个所述螺纹杆317均与两组联动部件32连接；在进行作业时，通过第一电机311的驱动可以使第一连接杆312带动主齿轮313进旋转，主齿轮313在旋转时会通过链条315带动两个辅齿轮314进行同步转动，两个辅齿轮314会带动两个螺纹杆317进行旋转，两个螺纹杆317在旋转时可以带动两组联动部件32进行相对移动，从而可以通过联动部件32带动夹紧机构4进行同步移动，这样可以夹紧机构4在面对不同尺寸的铝板时都能进行调节，并且在旋转机构5带动铝板进行旋转时，夹紧机构4也可以向后移动，从而不会影响到铝板的旋转。

具体的，参照图2-图3所示，每组所述联动部件32均包括滑动架321、承载板322和联动块323，所述滑动架321的底端与两个滑槽11相对应，所述承载板322设置在滑动架321的上方，所述联动块323设有两个，两个所述联动块323对称设置在滑动架321上，且两个所述联动块323对称位于承载板322的两侧，每个所述联动块323均与一个螺纹杆317螺接；通过联动块323与螺纹杆317的连接可以使螺纹杆317在旋转时带动滑动架321在滑槽11内进行移动。

具体的，参照图4所示，每组所述夹紧机构4均包括电机放置板41、第二电机42、第二连接杆43、旋转柱44、旋转板45、双杆双向气缸46和夹具47，所述电机放置板41设置在承载板322的外侧上，所述第二电机42设置在电机放置板41上，所述第二电机42的输出端与第二连接杆43的一端连接，所述第二连接杆43的另一端与旋转柱44的一端连接，所述旋转柱44转动设置在承载板322内，且所述旋转柱44的另一端位于承载板322内侧，所述旋转板45设置在旋转柱44的另一端上，所述双杆双向气缸46设有两个，两个所述双杆双向气缸46对称设置在旋转板45上，且两个所述双杆双向气缸46均位于承载板322和旋转板45之间，所述夹具47设有两组，每组所述夹具47均与一个双杆双向气缸46连接；在进行作业时，通过第二电机42的驱动可以使第二连接杆43带动旋转柱44进行旋转，旋转柱44在旋转时会通过旋转板45带动两组夹具47进行旋转，这样可以使两组夹具47带动铝板进行旋转，从而实现铝板的翻面，而每个所述双杆双向气缸46均可以带动一组夹具47进行夹紧或者松开，这样可以使夹具47对铝板进行夹紧或者松开。

具体的，参照图5所示，所述旋转机构5包括固定架51、驱动气缸52、升降板53、旋转台54、第三连接杆55和顶料板56，所述固定架51设置在工作台1内部，所述驱动气缸52设置在固定架51内，所述升降板53设置在固定架51上，且所述升降板53位于驱动气缸52的上方，所述驱动气缸52的输出端与升降板53的底部连接，所述旋转台54设置在升降板53的上方，所述旋转台54的工作端与第三连接杆55的底端连接，所述第三连接杆55的顶端贯穿工作台1且延伸出，所述顶料板56设置在第三连接杆55的另一端上，且所述顶料板56位于两个承载板322之间；在进行作业时，通过驱动气缸52可以使升降板53在固定架51上进行垂直移动，从而通过升降板53可以带动旋转台54和顶料板56进行同步移动，并且旋转台54可以通过第三连接杆55带动顶料板56进行旋转，这样可以使顶料板56带动铝板进行升降以及旋转两个状态的运动方式。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种铝板生产用切边装置，包括切边设备(2)，其特征在于，还包括工作台(1)、移动机构(3)、夹紧机构(4)和旋转机构(5)，所述工作台(1)上对称开设有两条滑槽(11)，所述切边设备(2)设置在工作台(1)的顶部上，所述移动机构(3)设置在工作台(1)上，且所述移动机构(3)围绕两条滑槽(11)设置，所述夹紧机构(4)设有两组，两组所述夹紧机构(4)对称设置在移动机构(3)的工作端上，所述旋转机构(5)设置在工作台(1)内部，所述旋转机构(5)的工作端位于两组所述夹紧机构(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝板生产用切边装置，其特征在于，所述移动机构(3)包括驱动部件(31)和联动部件(32)，所述驱动部件(31)设置在工作台(1)上，且所述驱动部件(31)位于两条滑槽(11)的外侧，所述联动部件(32)设有两组，两组所述联动部件(32)对称设置在驱动部件(31)上，且两组所述联动部件(32)均位于两条滑槽(11)内，每组所述联动部件(32)均与一组所述夹紧机构(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝板生产用切边装置，其特征在于，所述驱动部件(31)包括第一电机(311)、第一连接杆(312)、主齿轮(313)、辅齿轮(314)、链条(315)、固定板(316)和螺纹杆(317)，所述第一电机(311)设置在工作台(1)上，所述第一电机(311)的输出端与第一连接杆(312)的一端连接，所述第一连接杆(312)的另一端与主齿轮(313)连接，所述固定板(316)设有两个，两个所述固定板(316)对称设置在联动部件(32)的两侧，所述辅齿轮(314)设有两个，所述主齿轮(313)和两个辅齿轮(314)均转动设置在位于第一电机(311)一侧的固定板(316)上，所述链条(315)套设在主齿轮(313)和两个辅齿轮(314)上，所述螺纹杆(317)设有两个，两个所述螺纹杆(317)对称设置在两个固定板(316)之间，且每个所述螺纹杆(317)均与一个辅齿轮(314)连接，每个所述螺纹杆(317)杆身上的螺纹均呈反向设置，两个所述螺纹杆(317)均与两组联动部件(32)连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝板生产用切边装置，其特征在于，每组所述联动部件(32)均包括滑动架(321)、承载板(322)和联动块(323)，所述滑动架(321)的底端与两个滑槽(11)相对应，所述承载板(322)设置在滑动架(321)的上方，所述联动块(323)设有两个，两个所述联动块(323)对称设置在滑动架(321)上，且两个所述联动块(323)对称位于承载板(322)的两侧，每个所述联动块(323)均与一个螺纹杆(317)螺接。

5.根据权利要求4所述的一种铝板生产用切边装置，其特征在于，每组所述夹紧机构(4)均包括电机放置板(41)、第二电机(42)、第二连接杆(43)、旋转柱(44)、旋转板(45)、双杆双向气缸(46)和夹具(47)，所述电机放置板(41)设置在承载板(322)的外侧上，所述第二电机(42)设置在电机放置板(41)上，所述第二电机(42)的输出端与第二连接杆(43)的一端连接，所述第二连接杆(43)的另一端与旋转柱(44)的一端连接，所述旋转柱(44)转动设置在承载板(322)内，且所述旋转柱(44)的另一端位于承载板(322)内侧，所述旋转板(45)设置在旋转柱(44)的另一端上，所述双杆双向气缸(46)设有两个，两个所述双杆双向气缸(46)对称设置在旋转板(45)上，且两个所述双杆双向气缸(46)均位于承载板(322)和旋转板(45)之间，所述夹具(47)设有两组，每组所述夹具(47)均与一个双杆双向气缸(46)连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝板生产用切边装置，其特征在于，所述旋转机构(5)包括固定架(51)、驱动气缸(52)、升降板(53)、旋转台(54)、第三连接杆(55)和顶料板(56)，所述固定架(51)设置在工作台(1)内部，所述驱动气缸(52)设置在固定架(51)内，所述升降板(53)设置在固定架(51)上，且所述升降板(53)位于驱动气缸(52)的上方，所述驱动气缸(52)的输出端与升降板(53)的底部连接，所述旋转台(54)设置在升降板(53)的上方，所述旋转台(54)的工作端与第三连接杆(55)的底端连接，所述第三连接杆(55)的顶端贯穿工作台(1)且延伸出，所述顶料板(56)设置在第三连接杆(55)的另一端上，且所述顶料板(56)位于两个承载板(322)之间。

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