CN208584258U - 一种铝合金后平叉液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金后平叉液压夹具，包括底板，底板的两端安装有旋转装置，底板上方安装有旋转板，旋转板的两端分别与旋转装置连接，旋转板上设置有数个操作通孔、第一弹珠辅助定位块、第二弹珠辅助定位块,旋转板中间设置有至少两个单动油缸，旋转板远离所述第一弹珠辅助定位块和第二弹珠辅助定位块的一侧设置有第一外形定位块和第二外形定位块，且第一外形定位块和第二外形定位块分别与第一弹珠辅助定位块和第二弹珠辅助定位块对称，旋转板两侧设置有至少三组相互对称的压紧机构和辅助压紧机构，压紧机构一侧设置有支撑块，辅助压紧机构一侧设置有辅助支撑油缸。本实用新型便于使用，稳定高效，多方向进行加工，安全。

Description

一种铝合金后平叉液压夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种铝合金后平叉液压夹具。

背景技术

铝合金后平叉是动力车重要零部件之一，主要用于动力车后轮轴与车架进行固定，后平叉的前端与车架连接，后平叉的后端与后轮轴连接，为了便于对后平叉进行加工和提高加工的精确度，利用夹具将后平叉固定，防止后平叉在加工的过程中发生移动，对后平叉进行加工时，需要对后平叉的正面、侧面和底面分别进行加工，现有的后平叉夹具，包括平台底板，平台底板上根据后平叉的结构，设置用于支撑该后平叉的支撑座，通过支撑座将后平叉定位在平台底板上，平台底板固定设置在安装板上，加工后平叉时，需要对后平叉的正面、侧面、底面等进行，现有后平叉夹具的平台底板固定设置在安装板上，当加工完后平叉的正面，需要将后平叉从平台底板上将后平叉拆卸下来翻到其他面后重新将后平叉装夹在平台底板，导致每加工一个面，都需要重新装夹后平叉，工作效率较低，不便于加工。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种便于使用，稳定高效，多方向进行加工，安全的铝合金后平叉液压夹具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金后平叉液压夹具，包括底板，所述底板的两端安装有旋转装置，所述底板上方安装有旋转板，所述旋转板的两端分别与所述旋转装置连接，所述旋转板上设置有数个操作通孔、第一弹珠辅助定位块、第二弹珠辅助定位块,所述旋转板中间设置有至少两个单动油缸，所述第一弹珠辅助定位块位于所述单动油缸前方，所述第二弹珠辅助定位块位于所述单动油缸一侧后方，所述旋转板远离所述第一弹珠辅助定位块和第二弹珠辅助定位块的一侧设置有第一外形定位块和第二外形定位块，且所述第一外形定位块和第二外形定位块分别与所述第一弹珠辅助定位块和第二弹珠辅助定位块对称，所述旋转板两侧设置有至少三组相互对称的压紧机构和辅助压紧机构，所述压紧机构一侧设置有支撑块，所述辅助压紧机构一侧设置有辅助支撑油缸。

进一步地：所述旋转装置包括转台组件和尾架组件，所述转台组件包括安装座，所述安装座上安装有电机，所述电机的输出轴连接有第一转台，所述旋转板的一端与所述第一转台连接，所述尾架组件包括轴承座，所述轴承座固定安装在所述底板上，所述轴承座上通过轴承连接有转动轴，所述转动轴连接有第二转台，所述第二转台与所述旋转板的另一端连接。

进一步地：所述压紧机构和辅助压紧机构设置有三组，所述压紧机构和辅助压紧机构分别包括安装板，所述安装板上安装有油缸和压紧臂，所述油缸上设置有连接耳板，所述压紧臂一端设置有连接通孔，所述压紧臂通过所述连接通孔和转轴与所述连接耳板和油缸输出端连接。

进一步地：所述第一外形定位块的一旁设置有第三外形定位块，所述第一外形定位块、第二外形定位块、第三外形定位块上端一侧分别设置有定位凸起。

进一步地：所述单动油缸设置有两个。

进一步地：所述操作通孔设置有四个。

进一步地：所述支撑块包括呈圆筒形的底座和设置在底座上的支撑圆柱，所述支撑圆柱上端设置有支撑凸起。

进一步地：所述旋转板的两端分别设置有连接孔

本实用新型的有益效果：

1.与现有技术相比，通过在底板两端设置旋转装置，底板上方设置旋转板，旋转板两端分别与旋转装置连接，旋转板上设置有数个操作通孔，通过旋转板上的第一弹珠辅助定位块、第二弹珠辅助定位块、单动油缸、第一外形定位块、第二外形定位块、压紧机构、辅助压紧机构以及支撑块和辅助支撑油缸，将后平叉压紧固定在旋转板上，实现将后平叉在规定的位置上准确的定位和牢固地夹紧，减少后平叉在加工的过程中发生震动和变形，通过旋转装置，使旋转板转动，实现一次装夹能加工多个方向，使用方便，安全、稳定高效。

2.压紧机构和辅助压紧机构相互对称设置，压紧机构和辅助压紧机构分别包括安装板，安装板上安装有油缸和压紧臂，压紧时，将压紧臂伸进后平叉两侧的凹槽中或压紧在后平叉的上端面，采用油缸驱动压紧臂压紧后平叉两侧，使得后平叉稳固地被压紧在旋转板上，减少后平叉加工时发生振动和变形，提高加工精确度和安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为旋转板和后平叉连接结构示意图；

图3为压紧机构、辅助压紧机构结构示意图；

图4为第一外形定位块结构示意图；

图5为支撑块结构示意图。

图中：1-底板，2-旋转装置，21-转台组件，211-安装座，212-电机，213-第一转台，22-尾架组件，221-轴承座，222-转动轴，223-第二转台，3-旋转板，31-操作通孔，32-连接孔，41-第一弹珠辅助定位块，42-第二弹珠辅助定位块，5-单动油缸，61-第一外形定位块，62-第二外形定位块，63-第三外形定位块，64-定位凸起，71-压紧机构，72-辅助压紧机构，73-安装板，74-油缸，75-压紧臂，76-连接耳板，81-支撑块，811-底座，812-支撑圆柱，813-支撑凸起，82-辅助支撑油缸，9-后平叉，91-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示为本实用新型提供一种铝合金后平叉液压夹具实施例结构示意图：包括底板1，底板1的两端安装有旋转装置2，底板1上方安装有旋转板3，旋转板3的两端分别设置有连接孔32，旋转装置2包括转台组件21和尾架组件22，转台组件21包括安装座211，安装座211上安装有电机212，电机212的输出轴连接有第一转台213，旋转板3的一端通过连接孔32和螺栓与第一转台213连接，尾架组件22包括轴承座221，轴承座221固定安装在底板1上，轴承座221上通过轴承连接有转动轴222，转动轴222连接有第二转台223，第二转台223通过连接孔32和螺栓与旋转板3的另一端连接，转板3上设置有数个操作通孔31、第一弹珠辅助定位块41、第二弹珠辅助定位块42,旋转板3中间设置有至少两个单动油缸5，在本实施例中，单动油缸5设置有两个，第一弹珠辅助定位块41位于单动油缸5的前方，第二弹珠辅助定位块42位于单动油缸5一侧后方，旋转板3远离第一弹珠辅助定位块41和第二弹珠辅助定位块42的一侧设置有第一外形定位块61和第二外形定位块62，且述第一外形定位块61和第二外形定位块62分别与第一弹珠辅助定位块41和第二弹珠辅助定位块42对称，第一外形定位块61的一旁设置有第三外形定位块63，第一外形定位块61、第二外形定位块62、第三外形定位块63上端一侧分别设置有定位凸起64，旋转板3两侧设置有至少三组相互对称的压紧机构71和辅助压紧机构72，压紧机构71一侧设置有支撑块81，辅助压紧机构72一侧设置有辅助支撑油缸82，第一弹珠辅助定位块41、第二辅助定位块42、单动油缸5、辅助支撑油缸82分别为市场上现有的产品；

参照图3，在本实施例中，设置有三组压紧机构71和辅助压紧机构72，压紧机构71和辅助压紧机构72分别包括安装板73，安装板73上安装有油缸74和压紧臂75，油缸74上设置有连接耳板76，压紧臂75一端设置有连接通孔，压紧臂75通过连接通孔和转轴与连接耳板76和油缸74输出轴连，压紧时，开启油缸74，油缸74的输出轴上升，油缸74的输出轴上升带动压紧臂75往靠近后平叉9的方向转动，且压紧臂75压紧在后平叉9侧边的凹槽91内或压紧在后平叉9的上端面，从而将后平叉9压紧在旋转板3上(如图2所述)，松开后平叉9时，驱动油缸74，使油缸74的输出轴下降，通过油缸74的输出轴驱动压紧臂75往远离后平叉9的方向转动，并使压紧臂75从后平叉9的凹槽91中或后平叉9的上端面移开；

操作通孔31设置有四个，四个操作通孔31分别设置在第一弹珠辅助定位块41、第二弹珠辅助定位块42、第一外形定位块61、第二外形定位块62一旁；

参照图5，支撑块81包括呈圆筒形的底座811和设置在底座811上的支撑圆柱812，支撑圆柱812上端设置有支撑凸起813。

使用时，将后平叉9平放在在旋转板3上，后平叉9呈“H”形，后平叉9两侧分别设置有凹槽91，压紧时，首先通过第一弹珠辅助定位块41、第二弹珠辅助定位块42分别抵压在后平叉9一内侧壁，两个单动油缸5与后平叉9的中部的一侧壁接触，单动油缸5、第一弹珠辅助定位块41和第二弹珠辅助定位块42带动后平叉9另一内侧壁分别与第一外形定位块61和第二外形定位块62接触，后平叉9中部的另一侧壁通过单动油缸5与第三定位块63接触，从而完成后平叉9的定位，然后，通过压紧机构77的压紧臂75压紧在后平叉9的凹槽91内或后平叉9的上端面，从而后平叉9压紧在支撑块81上，然后和辅助压紧机构72的压紧臂75压紧在后平叉9的凹槽91内或后平叉9的上端面，从而后平叉9将悬空的两边压紧在辅助支撑油缸82上，完成后平叉9的定位夹紧，通过油缸74驱动压紧臂75压紧后平叉9两侧的不平整面，油缸74的压紧力大，能确保后平叉9在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，实现将后平叉9稳定夹紧在旋转板3上，避免在对后平叉9进行加工时，后平叉9发生振动和变形，提高加工的精确度和安全性；

加工后平叉9时，先对后平叉9的上面进行加工，加工完后平叉9的上面时，开启电机212，电机212转动驱动第一转台213转动，第一转台213带动旋转板3旋转动，由于旋转板3的另一端与第二转台223连接，旋转板3转动时带动第二转台223发生从动，从而实现旋转板3转动，通过旋转板3旋转，可对夹紧在旋转板3上后平叉9的侧面和底面进行加工，加工后平叉9的底面时，通过操作通孔31即可对后平叉9底面进行加工，从而实现一次装夹可对后平叉9的上面、侧面、底面进行加工，提高工作效率，使用方便。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金后平叉液压夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两端安装有旋转装置(2)，所述底板(1)上方安装有旋转板(3)，所述旋转板(3)的两端分别与所述旋转装置(2)连接，所述旋转板(3)上设置有数个操作通孔(31)、第一弹珠辅助定位块(41)、第二弹珠辅助定位块(42),所述旋转板(3)中间设置有至少两个单动油缸(5)，所述第一弹珠辅助定位块(41)位于所述单动油缸(5)的前方，所述第二弹珠辅助定位块(42)位于所述单动油缸(5)一侧后方，所述旋转板(3)远离所述第一弹珠辅助定位块(41)和第二弹珠辅助定位块(42)的一侧设置有第一外形定位块(61)和第二外形定位块(62)，且所述第一外形定位块(61)和第二外形定位块(62)分别与所述第一弹珠辅助定位块(41)和第二弹珠辅助定位块(42)对称，所述旋转板(3)两侧设置有至少三组相互对称的压紧机构(71)和辅助压紧机构(72)，所述压紧机构(71)一侧设置有支撑块(81)，所述辅助压紧机构(72)一侧设置有辅助支撑油缸(82)。

2.根据权利要求1所述一种铝合金后平叉液压夹具，其特征在于：所述旋转装置(2)包括转台组件(21)和尾架组件(22)，所述转台组件(21)包括安装座(211)，所述安装座(211)上安装有电机(212)，所述电机(212)的输出轴连接有第一转台(213)，所述旋转板(3)的一端与所述第一转台(213)连接，所述尾架组件(22)包括轴承座(221)，所述轴承座(221)固定安装在所述底板(1)上，所述轴承座(221)上通过轴承连接有转动轴(222)，所述转动轴(222)连接有第二转台(223)，所述第二转台(223)与所述旋转板(3)的另一端连接。

3.根据权利要求2所述一种铝合金后平叉液压夹具，其特征在于：所述压紧机构(71)和辅助压紧机构(72)设置有三组，所述压紧机构(71)和辅助压紧机构(72)分别包括安装板(73)，所述安装板(73)上安装有油缸(74)和压紧臂(75)，所述油缸(74)上设置有连接耳板(76)，所述压紧臂(75)一端设置有连接通孔，所述压紧臂(75)通过所述连接通孔和转轴与所述连接耳板(76)和油缸(74)输出端连接。

4.根据权利要求3所述一种铝合金后平叉液压夹具，其特征在于：所述第一外形定位块(61)的一旁设置有第三外形定位块(63)，所述第一外形定位块(61)、第二外形定位块(62)、第三外形定位块(63)上端一侧分别设置有定位凸起(64)。

5.根据权利要求4所述一种铝合金后平叉液压夹具，其特征在于：所述单动油缸(5)设置有两个。

6.根据权利要求1所述一种铝合金后平叉液压夹具，其特征在于：所述操作通孔(31)设置有四个。

7.根据权利要求1所述一种铝合金后平叉液压夹具，其特征在于：所述支撑块(81)包括呈圆筒形的底座(811)和设置在底座(811)上的支撑圆柱(812)，所述支撑圆柱(812)上端设置有支撑凸起(813)。

8.根据权利要求1所述一种铝合金后平叉液压夹具，其特征在于：所述旋转板(3)的两端分别设置有连接孔(32)。