CN208428566U - 一种新型液体硅胶注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液体硅胶注射成型机，包括底箱和注塑台，所述注塑台位于底箱上方，所述注塑台上方一侧设置有硅胶挤出箱，所述硅胶挤出箱内部设置有推板，所述推板一侧活动连接伸缩推杆，所述伸缩推杆一侧固定连接一号电机，且一号电机位于硅胶挤出箱外部一侧，所述硅胶挤出箱上方管道连接有进料筒，所述硅胶挤出箱一侧固定连接注射料管。本实用新型通过设置的电加热套筒可以对硅胶进行预加热，可以有效提高后期硅胶加热注塑的速度，通过设置的螺旋轴、螺旋片和二号电机，可以对硅胶进行搅拌，使得硅胶搅拌均匀，自动混合，有效实现自动化上料搅拌，通过设置的液位测量仪和电铃，可以有效实现缺料报警。

Description

一种新型液体硅胶注射成型机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型机，特别涉及一种新型液体硅胶注射成型机。

背景技术

液体硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料，具有非常重要的作用，市场需求非常广泛。

注射成型机又称注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。一般液态硅胶在加工过程中需要用到注塑机，注塑机一般是把喷料管插入模具中进行注塑，从而完成产品的制作，但是市场上大多数的注射机不能够实现自动化上下料，上下料也不够稳定，自动化程度较低，注射精确度不高。为此，我们提出一种新型液体硅胶注射成型机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型液体硅胶注射成型机，通过设置的电加热套筒可以对硅胶进行预加热，可以有效提高后期硅胶加热注塑的速度，通过设置的螺旋轴、螺旋片和二号电机，可以对硅胶进行搅拌，使得硅胶搅拌均匀，自动混合，不需要人工进行搅拌，效率高，防止人为搅拌使得硅胶感染灰层或者时其他杂质，有效实现自动化上料搅拌，同时通过设置的液位测量仪和电铃，液位测量仪和电铃电性连接，可以有效实现缺料报警，保证硅胶注塑机上料的稳定，实现高效加料，通过设置的气动阀针射嘴可以有效保证硅胶在注塑过程中喷嘴无滴漏的现象，同时在注射料管上方设置电子尺，电子尺与控制器电性连接，可以有效实现精确化喷射注塑，通过在注塑料管和射嘴内部设置冷却水道和喷孔可以使得清洗工作更加方便简单，极大的减少人力和物料浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型液体硅胶注射成型机，包括底箱和注塑台，所述注塑台位于底箱上方，所述注塑台上方一侧设置有硅胶挤出箱，所述硅胶挤出箱内部设置有推板，所述推板一侧活动连接伸缩推杆，所述伸缩推杆一侧固定连接一号电机，且一号电机位于硅胶挤出箱外部一侧，所述硅胶挤出箱上方管道连接有进料筒，所述硅胶挤出箱一侧固定连接注射料管，所述注射料管内部设置有加热圈，所述加热圈一侧设置有温度测量仪，所述注射料管另一端固定连接射嘴，所述射嘴内部上方设置有电子尺，所述射嘴一侧设置有成型箱，所述成型箱内部设置有模具，所述成型箱下方设置下料通道，所述下料通道下方设置有传送带，且传送带位于底箱内部上方。

进一步地，所述进料筒上方一侧设置有进料口，所述进料筒外壁表面设置有电加热套筒，所述进料筒内部设置有螺旋轴，所述螺旋轴表面固定连接螺旋片，所述螺旋轴一端固定连接二号电机，且二号电机位于进料筒上方另一侧，所述进料筒内壁一侧设置有液位测量仪，所述进料筒外部一侧设置有电铃。

进一步地，所述注射料管和射嘴内部均设置有冷却水道，所述冷却水道表面设置有喷孔。

进一步地，所述射嘴具体为气动阀针射嘴。

进一步地，所述注塑台外部一侧设置有控制器，所述控制器均与一号电机、二号电机、加热圈、温度测量仪、电子尺、电加热套筒、液位测量仪和电铃电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种一种新型液体硅胶注射成型机，通过设置的进料筒，在使用时，将液体硅胶从进料口输送到进料筒内部，通过设置的电加热套筒可以对硅胶进行预加热，可以有效提高后期硅胶加热注塑的速度，通过设置的螺旋轴、螺旋片和二号电机，可以对硅胶进行搅拌，使得硅胶搅拌均匀，自动混合，不需要人工进行搅拌，效率高，防止人为搅拌使得硅胶感染灰层或者时其他杂质，有效实现自动化上料搅拌，同时通过设置的液位测量仪和电铃，液位测量仪和电铃电性连接，可以有效实现缺料报警，保证硅胶注塑机上料的稳定，实现高效加料。

2、通过在注射料管内部的加热圈一侧设置有温度测量仪，可以有效保证硅胶注塑机在注塑过程中的温度，防止加热温度过高导致硅胶硫化，从而引起流动受阻，利用控制器可以有效设定恒温值，控制加热圈将温度保持在合理范围内，可以有效实现自动化控温，通过设置的气动阀针射嘴可以有效保证硅胶在注塑过程中喷嘴无滴漏的现象，同时在射嘴内部上方设置电子尺，电子尺与控制器电性连接，可以有效实现精确化喷射注塑，有效提高保证注射的精确度。

3、通过设置的冷却水道和喷孔，一般市场上大多数的液体硅胶注塑机在注塑工作完成后，一般注塑料管和射嘴难以清洗，费时费力，经常会出现清洗不干净，通过在注塑料管和射嘴内部设置冷却水道和喷孔可以使得清洗工作更加方便简单，极大的减少人力和物料浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种新型液体硅胶注射成型机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型液体硅胶注射成型机的进料筒结构示意图。

图3为本实用新型一种新型液体硅胶注射成型机的注射料管结构示意图。

图中：1、底箱；2、注塑台；3、硅胶挤出箱；4、推板；5、伸缩推杆；6、一号电机；7、进料筒；8、注射料管；9、加热圈；10、温度测量仪；11、射嘴；12、电子尺；13、成型箱；14、模具；15、下料通道；16、传送带；17、进料口；18、电加热套筒；19、螺旋轴；20、螺旋片；21、液位测量仪；22、电铃；23、二号电机；24、冷却水道；25、喷孔；26、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种新型液体硅胶注射成型机，包括底箱1和注塑台2，所述注塑台2位于底箱1上方，所述注塑台2上方一侧设置有硅胶挤出箱3，所述硅胶挤出箱3内部设置有推板4，所述推板4一侧活动连接伸缩推杆5，所述伸缩推杆5一侧固定连接一号电机6，且一号电机6位于硅胶挤出箱3外部一侧，所述硅胶挤出箱3上方管道连接有进料筒7，所述硅胶挤出箱3一侧固定连接注射料管8，所述注射料管8内部设置有加热圈9，所述加热圈9一侧设置有温度测量仪10，所述注射料管8另一端固定连接射嘴11，所述射嘴11内部上方设置有电子尺12，所述射嘴11一侧设置有成型箱13，所述成型箱13内部设置有模具14，所述成型箱13下方设置下料通道15，所述下料通道15下方设置有传送带16，且传送带16位于底箱1内部上方。

其中，所述进料筒7上方一侧设置有进料口17，所述进料筒7外壁表面设置有电加热套筒18，所述进料筒7内部设置有螺旋轴19，所述螺旋轴19表面固定连接螺旋片20，所述螺旋轴19一端固定连接二号电机23，且二号电机23位于进料筒7上方另一侧，所述进料筒7内壁一侧设置有液位测量仪21，所述进料筒7外部一侧设置有电铃22。

其中，所述注射料管8和射嘴11内部均设置有冷却水道24，所述冷却水道24表面设置有喷孔25。

其中，所述射嘴11具体为气动阀针射嘴。

其中，所述注塑台2外部一侧设置有控制器26，所述控制器26均与一号电机6、二号电机23、加热圈9、温度测量仪10、电子尺12、电加热套筒18、液位测量仪21和电铃22电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种新型液体硅胶注射成型机，在工作时，将液体硅胶从进料口17输送到进料筒7内部，利用电加热套筒18可以对硅胶进行预加热，提高后期硅胶加热注塑的速度，再通过螺旋轴19、螺旋片20和二号电机23，可以对硅胶进行搅拌，使得硅胶搅拌均匀，自动混合，利用液位测量仪21和电铃22电性连接，在进料筒7内部缺料时可以实现缺料报警，进料筒7内部的硅胶进入到硅胶挤出箱3内部，利用推板4和伸缩推杆5可以硅胶推挤至注射料管8内，利用注射料管8内部的加热圈9进行再次加热挤出，温度测量仪10可以有效保证硅胶注塑机在注塑过程中的温度，防止加热温度过高导致硅胶硫化，利用控制器26可以有效设定恒温值，温度保持在合理范围内，实现自动化控温，气动阀针射嘴11的使用可以有效保证硅胶在注塑过程中喷嘴无滴漏的现象，同时在注射料管8上方设置电子尺12，电子12尺与控制器26电性连接，可以有效实现精确化喷射注塑，射嘴11将硅胶液体喷射进成型箱13内部的模具14内进行成型工作，成型过后的硅胶通过下料通道15和传送带16输送出来，无需人工搬运，有效实现自动化上料和下料，极大的减少人力和物料浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型液体硅胶注射成型机，包括底箱（1）和注塑台（2），所述注塑台（2）位于底箱（1）上方，其特征在于：所述注塑台（2）上方一侧设置有硅胶挤出箱（3），所述硅胶挤出箱（3）内部设置有推板（4），所述推板（4）一侧活动连接伸缩推杆（5），所述伸缩推杆（5）一侧固定连接一号电机（6），且一号电机（6）位于硅胶挤出箱（3）外部一侧，所述硅胶挤出箱（3）上方管道连接有进料筒（7），所述硅胶挤出箱（3）一侧固定连接注射料管（8），所述注射料管（8）内部设置有加热圈（9），所述加热圈（9）一侧设置有温度测量仪（10），所述注射料管（8）另一端固定连接射嘴（11），所述射嘴（11）内部上方设置有电子尺（12），所述射嘴（11）一侧设置有成型箱（13），所述成型箱（13）内部设置有模具（14），所述成型箱（13）下方设置下料通道（15），所述下料通道（15）下方设置有传送带（16），且传送带（16）位于底箱（1）内部上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型液体硅胶注射成型机，其特征在于：所述进料筒（7）上方一侧设置有进料口（17），所述进料筒（7）外壁表面设置有电加热套筒（18），所述进料筒（7）内部设置有螺旋轴（19），所述螺旋轴（19）表面固定连接螺旋片（20），所述螺旋轴（19）一端固定连接二号电机（23），且二号电机（23）位于进料筒（7）上方另一侧，所述进料筒（7）内壁一侧设置有液位测量仪（21），所述进料筒（7）外部一侧设置有电铃（22）。

3.根据权利要求1所述的一种新型液体硅胶注射成型机，其特征在于：所述注射料管（8）和射嘴（11）内部均设置有冷却水道（24），所述冷却水道（24）表面设置有喷孔（25）。

4.根据权利要求1所述的一种新型液体硅胶注射成型机，其特征在于：所述射嘴（11）具体为气动阀针射嘴。

5.根据权利要求1所述的一种新型液体硅胶注射成型机，其特征在于：所述注塑台（2）外部一侧设置有控制器（26），所述控制器（26）均与一号电机（6）、二号电机（23）、加热圈（9）、温度测量仪（10）、电子尺（12）、电加热套筒（18）、液位测量仪（21）和电铃（22）电性连接。