CN103552197A - 一种玻璃钢制品的成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃钢制品的成型设备，包括产品阴模、搅拌器和风机，所述产品阴模安装在阴模支架上，且其一端连接有驱动电机，所述产品阴模内设有脱模气道，所述脱模气道通过脱模气嘴与所述风机相连，所述搅拌器位于所述产品阴模的上方，且其下端通过导料管与所述产品阴模的注料口相连，所述导料管与所述搅拌机的连接处设置有电磁阀，所述电磁阀上设有流量计，所述驱动电机、搅拌机、风机和电磁阀均与可编码控制器连接。本玻璃刚制品的成型设备结构简单，操作自动化，生产的玻璃制品质量均等、提高了生产效率。

Description

一种玻璃钢制品的成型设备

技术领域

本发明涉及玻璃钢技术领域，尤其涉及一种生产尺寸较小且外形近似圆形或者圆柱形空腔壳体的玻璃钢制品的成型设备。

背景技术

玻璃钢行业中很多产品尺寸较小且外形近似圆形或圆柱形的空腔壳体，如民用防护罩、军用雷达罩等。目前生产的工艺多以手糊工艺和真空工艺为主，操作工艺困难，生产效率低。

中国专利文献CN203031848U中披露了一种玻璃钢制品的成型设备（如图1所示），包括控制系统、主体框架、模具部分、搅拌器和电动机，所述搅拌器底部与混合液注入管路的一端相连，所述混合液注入管路的另一端与所述产品阴模相连。由于混合液存在一定的粘性，上述玻璃钢制品的成型设备中混合液注入管路很容易堵塞，影响工作的效率。此外，上述设备没有无法计算和控制注入产品阴模中混合液的量，从而导致生产的玻璃制品质量不一致，不适合批量生产。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种玻璃钢制品的成型设备，该设备结构简单、操作方便，生产的产品质量一致、生产效率高，可广泛应用于制造尺寸较小且外形近似圆形或圆柱形的空腔壳体玻璃制品。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种玻璃钢制品的成型设备，包括产品阴模、搅拌器和风机，所述产品阴模安装在阴模支架上，且其一端连接有驱动电机，所述产品阴模内设有脱模气道，所述脱模气道通过脱模气嘴与所述风机相连，所述搅拌器位于所述产品阴模的上方，且其下端通过导料管与所述产品阴模的注料口相连，所述导料管与所述搅拌机的连接处设置有电磁阀，所述电磁阀上设有流量计，所述驱动电机、搅拌机、风机和电磁阀均与可编码控制器连接。

所述驱动电机通过皮带带动所述产品阴模转动。

所述产品阴模是外形近似圆形或圆柱形的腔体。

所述产品阴模是用模具胶衣、模具树脂和玻纤制作而成的。

所述导料管中间部位设置有一液缸，所述液缸的直径大于所述导料管的直径。

所述液缸可以为圆形或圆柱形。

所述产品阴模1上设置有电热膜。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明的玻璃刚制品的成型设备设置有电磁阀和流量计可以控制注入产品阴模内的混合液，从而保证生产的玻璃制品质量均等、产品壁厚一致，而采用风机与脱模气嘴连接，将注料时抽气与脱模时鼓气两个功能结合在一起，节省了成本，提高了生产效率，同时，导料管中间位置设置一液缸，可有效防止导料管堵塞，使注料过程进行的更加平稳。本发明结构简单，操作自动化，设计合理。

附图说明

图1是现有技术的玻璃制品成型设备的结构示意图；

图2是本发明实施例的结构示意图。

图中：

1、产品阴模       2、搅拌器      3、阴模支架    4、圆形液缸

5、风机           6、驱动电机    7、皮带        8、导料管

9、注料口         10、电磁阀     11、电热膜     12、脱模气嘴

13、可编程控制器

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示为本实施例的玻璃钢制品的成型设备，包括产品阴模1、搅拌器2和风机5，产品阴模1安装在阴模支架3上，产品阴模1的一端连接有驱动电机6，驱动电机6通过皮带7带动产品阴模1旋转，产品阴模1内设有电热膜11，电热膜11的两端通过金属导线与电源相连，产品阴模1内还设有脱模气道，脱模气道通过脱模气嘴12与风机5相连，风机5可实现将产品阴模1内空气抽出，也可向产品阴模1内鼓入空气，搅拌器2安装在产品阴模1的上方，其下端通过导料管8与产品阴模1的注料口9相连，导料管8与搅拌机2的连接处设置有电磁阀10，电磁阀10上设有流量计，用来计量从搅拌机2内流出的混合液，驱动电机6、搅拌机2、风机5和电磁阀10均与可编码控制器13连接。

导料管8中间部位设置有一圆形液缸4，圆形液缸4的直径大于导料管8的直径，设置圆形液缸4可以有效防止导料管8堵塞，且可以使混合液更为平稳的注入产品阴模1内。

产品阴模1是外形近似圆形或圆柱形的腔体。

产品阴模1是用模具胶衣、模具树脂和玻纤制作而成的。

本实施例的工作过程：电磁阀10处于关闭状态，将树脂、固化剂、玻璃纤维等原料放入搅拌器2中充分搅拌成混合液，打开电磁阀10，使混合液通过导料管8注入到产品阴模1中，可编程控制器13可调节电磁阀10的开口大小，打开电磁阀10的同时，启动风机5，将产品阴模1中的空气往外抽出，以便于混合液顺利进入产品阴模1中，当流量计监测到一定量的通过电磁阀10的混合液后，可编程控制器13关闭电磁阀10，停止混合液的继续流出，关闭风机5，将注料口9和脱模气嘴12关闭，启动驱动电机6，带动产品阴模1快速旋转，使混合液充分均匀地分布在产品阴模1的内表面，调整电热膜11的温度，加快混合液的固化，待混合液完全固化后，连接风机5和脱模气嘴12，向产品阴模1内注入空气，完成脱模，整个过程结束。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃钢制品的成型设备，其特征在于：包括产品阴模（1）、搅拌器（2）和风机（5），所述产品阴模（1）安装在阴模支架（3）上，且其一端连接有驱动电机（6），所述产品阴模（1）内设有脱模气道，所述脱模气道通过脱模气嘴（12）与所述风机（5）相连，所述搅拌器（2）位于所述产品阴模（1）的上方，且其下端通过导料管（8）与所述产品阴模（1）的注料口（9）相连，所述导料管（8）与所述搅拌器（2）的连接处设置有电磁阀（10），所述电磁阀（10）上设有流量计，所述驱动电机（6）、搅拌器（2）、风机（5）和电磁阀（10）均与可编码控制器（13）连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢制品的成型设备，其特征在于：所述驱动电机（6）通过皮带（7）带动所述产品阴模（1）转动。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢制品的成型设备，其特征在于：所述产品阴模（1）是外形近似圆形或圆柱形的腔体。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢制品的成型设备，其特征在于：所述产品阴模（1）是用模具胶衣、模具树脂和玻纤制作而成的。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢制品的成型设备，其特征在于：所述导料管（8）中间部位设置有一液缸（4），所述液缸（4）的直径大于所述导料管（8）的直径。

6.根据权利要求5所述的玻璃钢制品的成型设备，其特征在于：所述液缸（4）可以为圆形或圆柱形。

7.根据权利要求1、3或4任一项所述的玻璃钢制品的成型设备，其特征在于：所述产品阴模（1）上设置有电热膜（11）。

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