CN114000490A - 一种包復结点土工格栅及生产工艺 - Google Patents

一种包復结点土工格栅及生产工艺 Download PDF

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/005—Soil-conditioning by mixing with fibrous materials, filaments, open mesh or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D28/00—Producing nets or the like, e.g. meshes, lattices

Abstract

本发明涉及土工格栅技术领域，尤其涉及一种包復结点土工格栅及生产工艺，其包括格栅本体，所述格栅本体包括交错设置的若干第一格栅条与若干第二格栅条，所述第一格栅条与第二格栅条的交错处焊接有用于固定连接的包復结点，本申请在连接处设置有包復结点可以有明显提高连接强度的效果，同时现有技术在解决土工格栅的连接问题时，通常采用简单的捆扎，卡扣限位以及简单的焊接形成，无法较好的保证连接处的强度以及连接处的变形防治。

Description

一种包復结点土工格栅及生产工艺
技术领域
本发明涉及土工格栅技术领域，尤其涉及一种包復结点土工格栅及生产工艺。
背景技术
土工格栅是土工合成材料大家族中的一员，其在土工合成材料中占的比重较大。目前土工格栅在发达国家已经广泛应用于路面建造、土木技术工程、大型结构设施、建筑设施、水文地质及环保工程等等。
采用土工格栅可以根据不同要求，分别发挥增强、隔离、滤层、防护及排水作用或同时发挥两个以上作用。土工格栅种类很多，主要有塑料拉伸格栅、钢塑格栅、玻纤格栅、涤纶经编格栅四大类。但土工格栅对于其性能要求较高，例如耐温性、延伸率和抗剪切力等，先目前对于土工格栅产品还不能完全满足这些性能的要求，目前的土工格栅在连接处依然存在着连接强度较差且连接处容易发生形变的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包復结点土工格栅及生产工艺，解决现有技术中土工格栅在连接处存在着连接强度较差且连接处容易发生形变的问题。
本发明的目的通过以下述技术方案来实现，包括格栅本体，所述格栅本体包括交错设置的若干第一格栅条与若干第二格栅条，所述第一格栅条与第二格栅条的交错处焊接有用于固定连接的包復结点。
需要说明的是，本申请在连接处设置有包復结点可以有明显提高连接强度的效果，同时现有技术在解决土工格栅的连接问题时，通常采用简单的捆扎，卡扣限位以及简单的焊接形成，无法较好的保证连接处的强度以及连接处的变形防治。
所述第一格栅条与所述第二格栅条均为高分子纤维材料。
需要说明的是，高分子纤维材料的种类包括但不限于常见的复合聚合材料，申请人在实际实验中发现，格栅条采用高分子纤维材料，可以有效保证抗拉强度以及抗变形能力。
所述包復结点材料为具有较高黏连度的复合高分子材料。
需要说明的是，包復结点中的复合高分子材料可以保证包復结点的整体抗拉与抗弯的能力。
本申请的另一方面，一种包復结点土工格栅的生产工艺，包括以下步骤：S1.配置原料，混合橡胶、聚合分子材料以及三元无规共聚丙烯；S2.热挤熔炼，将配置好的原料进行热挤，进而进行高温熔解；S3.恒温塑性，热熔后的原料进行注塑成型，保持恒定温度环境；S4.冷压处理，对已经注塑后的原料进行冷压处理，设定处理温度；S5.循环上述S2-S4，直至加工完成。
需要说明的是，本申请中加入了热挤熔炼以及冷压处理工艺，区别于现有技术的一次性成型，可以更大程度上保证包復结点的成型效果。
所述步骤S2包括：对原料进行高温热挤处理直至原料发生熔解现象，其中温度为200℃-500℃。
需要说明的是，控制温度在200℃-500℃之间可以有效保证热熔的效果处于活性状态，保证热熔效果，
所述步骤S3包括，将已经热熔后的原料进行恒温注塑处理，保持温度在80℃-100℃。
需要说明的是，进行恒温注塑处理后的原料会具有更强的抗拉强度等，便于后续包復结点的作业。
所述步骤S4包括，对已经注塑后的原料进行温度在170℃-180℃之间的冷压处理，处理持续时间为2s-3s。
需要说明的是，保证温度在170℃-180℃，保持时间在2s-3s，可以将原料进行最大效果的处理，保证包復结点的连接强度，提高抗变形性能。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1.本申请在连接处设置有包復结点可以有明显提高连接强度的效果，同时现有技术在解决土工格栅的连接问题时，通常采用简单的捆扎，卡扣限位以及简单的焊接形成，无法较好的保证连接处的强度以及连接处的变形防治；
2.高分子纤维材料的种类包括但不限于常见的复合聚合材料，申请人在实际实验中发现，格栅条采用高分子纤维材料，可以有效保证抗拉强度以及抗变形能力；
3.本申请中加入了热挤熔炼以及冷压处理工艺，区别于现有技术的一次性成型，可以更大程度上保证包復结点的成型效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的流程示意图。
具体实施方式
请一并参考说明附图1至图2，本实施例提供了一种包復结点土工格栅及生产工艺，该包復结点土工格栅及生产工艺主要用于解决现有技术土工格栅在连接处存在着连接强度较差且连接处容易发生形变的问题，该方法以及对应的土工格栅已经处于实际使用阶段。
本申请通过以下实施例进行，包括格栅本体，格栅本体包括交错设置的若干第一格栅条2与若干第二格栅条3，第一格栅条2与第二格栅条3的交错处焊接有用于固定连接的包復结点1，第一格栅条2与第二格栅条4均为高分子纤维材料，包復结点1材料为具有较高黏连度的复合高分子材料，其中包復结点1为本领域中的连接结点，起到连接固定的作用。
其中具体为，格栅本体上设置的第一格栅条2与第二格栅条3通过交错的方式进行连接设置，此处交错的方式包括竖直交错，水平交错，立体交错等，具体的交错方式根据实际的作业环境需要而定，本实施例较佳的方式为竖直交错，可以最大程度保证格栅条的相对位置的合理化，保证成型的格栅整体受力分解的效果，采用高分子纤维材料可以保证格栅条本身的抗拉与抗变形的强度，其中高分子纤维为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等，本实施例较佳的实施方式为天然纤维，采用天然纤维在可以保证强度的同时，可以提高整体的材料的使用成本，同时包復结点1的采用采用复合高分子材料，复合高分子材料包括复合纤维，复合树脂以及复合聚合材料，本实施例较佳的实施方式为采用复合聚合材料，可以最大程度保证结点的强度，其中需要说明的是，上述提及的材料均采用现有技术中能够获得的材料。
本申请的另一方面，一种包復结点土工格栅的生产工艺，相对应上述土工格栅，包括以下实施例：
实施例1
S1.配置原料，混合橡胶、聚合分子材料以及三元无规共聚丙烯；S2.热挤熔炼，将配置好的原料进行热挤，进而进行高温熔解；S3.恒温塑性，热熔后的原料进行注塑成型，保持恒定温度环境；S4.冷压处理，对已经注塑后的原料进行冷压处理，设定处理温度；S5.循环上述S2-S4，直至加工完成，其中对原料进行高温热挤处理直至原料发生熔解现象，其中温度为200℃，将已经热熔后的原料进行恒温注塑处理，保持温度在80℃，对已经注塑后的原料进行温度在170℃之间的冷压处理，处理持续时间为2s。
实施例2
S1.配置原料，混合橡胶、聚合分子材料以及三元无规共聚丙烯；S2.热挤熔炼，将配置好的原料进行热挤，进而进行高温熔解；S3.恒温塑性，热熔后的原料进行注塑成型，保持恒定温度环境；S4.冷压处理，对已经注塑后的原料进行冷压处理，设定处理温度；S5.循环上述S2-S4，直至加工完成，其中对原料进行高温热挤处理直至原料发生熔解现象，其中温度为350℃，将已经热熔后的原料进行恒温注塑处理，保持温度在90℃，对已经注塑后的原料进行温度在175℃之间的冷压处理，处理持续时间为2.5s。
实施例3
S1.配置原料，混合橡胶、聚合分子材料以及三元无规共聚丙烯；S2.热挤熔炼，将配置好的原料进行热挤，进而进行高温熔解；S3.恒温塑性，热熔后的原料进行注塑成型，保持恒定温度环境；S4.冷压处理，对已经注塑后的原料进行冷压处理，设定处理温度；S5.循环上述S2-S4，直至加工完成，其中对原料进行高温热挤处理直至原料发生熔解现象，其中温度为500℃，将已经热熔后的原料进行恒温注塑处理，保持温度在100℃，对已经注塑后的原料进行温度在180℃之间的冷压处理，处理持续时间为3s。
基于上述实施例，申请与现有的生产工艺进行对比，得到如下表1的数据对比结果：
Figure BDA0003349126000000041
根据上表的数据可以直接推导出，本申请的工艺方法可以极大程度提高工艺处理过程的时间，同时可以明显提高连接点处的结构强度，将现有技术的强度效果提高了接近30％，有效的解决了连接强度较差且连接处容易发生形变的现有问题。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种包復结点土工格栅，其特征在于，包括格栅本体，所述格栅本体包括交错设置的若干第一格栅条(2)与若干第二格栅条(3)，所述第一格栅条(2)与第二格栅条(3)的交错处焊接有用于固定连接的包復结点(1)。
2.根据权利要求1所述的一种包復结点土工格栅，其特征在于，所述第一格栅条(2)与所述第二格栅条(4)均为高分子纤维材料。
3.根据权利要求1所述的一种包復结点土工格栅，其特征在于，所述包復结点(1)材料为具有较高黏连度的复合高分子材料。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种包復结点土工格栅的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.配置原料，混合橡胶、聚合分子材料以及三元无规共聚丙烯；
S2.热挤熔炼，将配置好的原料进行热挤，进而进行高温熔解；
S3.恒温塑性，热熔后的原料进行注塑成型，保持恒定温度环境；
S4.冷压处理，对已经注塑后的原料进行冷压处理，设定处理温度；
S5.循环上述S2-S4，直至加工完成。
5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2包括：对原料进行高温热挤处理直至原料发生熔解现象，其中温度为200℃-500℃。
6.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3包括，将已经热熔后的原料进行恒温注塑处理，保持温度在80℃-100℃。
7.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4包括，对已经注塑后的原料进行温度在170℃-180℃之间的冷压处理，处理持续时间为2s-3s。
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