CN103421214A - 一种通过c6位氧化制备农作物秸秆增强淀粉塑料的方法 - Google Patents
一种通过c6位氧化制备农作物秸秆增强淀粉塑料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103421214A CN103421214A CN2013102819770A CN201310281977A CN103421214A CN 103421214 A CN103421214 A CN 103421214A CN 2013102819770 A CN2013102819770 A CN 2013102819770A CN 201310281977 A CN201310281977 A CN 201310281977A CN 103421214 A CN103421214 A CN 103421214A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxidation
- starch
- crop straw
- agricultural crop
- starch plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种通过C6位氧化制备农作物秸秆增强淀粉塑料的方法。属于秸秆资源的高附加值利用和淀粉塑料领域。该方法首先对秸秆纤维大分子中C6位伯羟基进行选择性氧化形成羧基,再进一步与热塑性淀粉共混挤出,从而得到改性农作物秸秆纤维增强的淀粉塑料。氧化秸秆纤维中的羧基还能与淀粉发生酯化交联反应,从而达到增强效果。由于农作物秸秆和淀粉来源广,价格低廉且可完全降解,该淀粉塑料有望应用于食品包装领域。
Description
技术领域
本发明属于秸秆资源和淀粉塑料的高附加值利用领域,涉及一种改性秸秆纤维增强淀粉塑料的制备方法。
背景技术
淀粉分子是由葡萄糖单元组成的,每个单元都有3个亲水的羟基。原淀粉并不具有塑料的加工和使用性质,必须进行塑化转变成热塑性淀粉(TPS)。然而,当原淀粉转变为TPS后,由于原淀粉分子间的氢键断裂,使得许多羟基处于较为自由的状态,从而大大增加了TPS的亲水性。耐水性差是当前TPS塑料在应用中存在的突出问题,对力学性能等方面也有一定的影响。
水稻秸秆的化学组成主要有纤维素、半纤维素和木质素。纤维素是秸秆纤维的主要成分,半纤维素和木质素在纤维细胞中起着“粘合剂”和“填充剂”的作用,分布在细纤维之间的间隙里。与淀粉相似,纤维素是由葡萄糖单元组成的大分子多糖。由于天然纤维素的聚集态结构特点及其分子间和分子内存在着很多氢键和较高的结晶度,在水和一般溶剂中溶解性较差,缺乏热可塑性,并且耐蚀性、强度都比较差,致使其应用受到许多限制。通过氧化的方法可使纤维素单元上的羟基发生反应,改变纤维素的结构,并赋予纤维素许多新的功能,大大拓展了纤维素的应用领域。
探索和开拓可再生的纤维素资源及其衍生物应用的新领域以及对热塑性淀粉的增强研究,都是当前与今后国内外研究的热点课题。目前,用纤维素增强淀粉塑料已有相关的研究,而通过选择性氧化秸秆纤维中的纤维素,并用来增强淀粉塑料还未见报道。
发明内容
首先通过对秸秆纤维中的纤维素C6位醇羟基进行氧化,进一步将其与热塑性淀粉共混挤出,发生酯化交联反应,得到改性秸秆纤维增强的淀粉塑料。
1)氧化秸秆纤维的制备
采用TEMPO(2、2、6、6-四甲基哌啶-1-氧化物自由基)作为氧化剂,使秸秆纤维中纤维素链单元中C6位伯羟基氧化成羧基,反应方程式如下:
步骤:
将秸秆通过粉碎机制成小段秸秆纤维,取250ml三口烧瓶一个,升至预设温度,加入预设浓度的TEMPO溶液,快速加入一定量的秸秆纤维,在5℃以下反应一定的时间,待反应完全后抽滤,用蒸馏水反复洗涤,烘干,得氧化秸秆纤维素。
2)氧化秸秆纤维与淀粉共混挤出
氧化秸秆纤维中的纤维素大分子上的羧基与淀粉分子上的羟基发生酯化交联反应,反应方程如下(St-OH为淀粉):
步骤:
称取300g淀粉,加入100g的甘油和一定量的氧化秸秆纤维,加入离心搅拌器中,混合均匀后,经双螺杆挤出机高温剪切条件下挤出,各区温度分别为109、115、119和115℃(从喂料口到磨口)。切粒,注塑为哑铃状样条,注塑机各区温度分别为123、125、130、125、123℃。
本发明优点在于:
1)本发明中使用的农作物秸秆是天然可再生材料,绿色环保。
2)本发明中使用的的农作物秸秆纤维素具有良好的生物相容性。
3)本发明制备的改性的农作物秸秆纤维增强淀粉塑料力学性能、耐水性能均有提高。
4)本发明制备的改性的农作物秸秆纤维增强淀粉塑料可用于食品包装行业。
5)合成路线及工艺简单。
具体实施方式
实施例1:C6位氧化的农作物秸秆纤维可以是按照下列方法获得的:
①取250ml三口烧瓶一个,控制在5℃以下,调节pH为11~11.5,加入0.030mol/L的TEMPO溶液,快速加入2g秸秆纤维,避光恒温反应6h后,,抽滤,用蒸馏水反复洗涤,烘干,得氧化秸秆纤维素。
②取250ml三口烧瓶一个,控制在5℃以下,调节pH为11~11.5,加入0.045mol/L的TEMPO溶液,快速加入2g秸秆纤维,避光恒温反应6h后,抽滤,用蒸馏水反复洗涤,烘干,得氧化秸秆纤维素。
实施例2:称取300g淀粉,加入100g的甘油和36g氧化秸秆纤维素,加入离心搅拌器中,混合均匀后,经双螺杆挤出机高温剪切条件下挤出,各区温度分别为109、115、119和115℃(从喂料口到磨口)。切粒,注塑为哑铃状样条,注塑机各区温度分别为123、125、130、125、123℃。
实施例3:称取300g淀粉,加入100g的甘油和48g氧化秸秆纤维素,加入离心搅拌器中,混合均匀后,经双螺杆挤出机高温剪切条件下挤出,各区温度分别为109、115、119和115℃(从喂料口到磨口)。切粒,注塑为哑铃状样条,注塑机各区温度分别为123、125、130、125、123℃。
实施例4:称取300g淀粉,加入100g的甘油和60g氧化秸秆纤维素,加入离心搅拌器中,混合均匀后,经双螺杆挤出机高温剪切条件下挤出,各区温度分别为109、115、119和115℃(从喂料口到磨口)。切粒,注塑为哑铃状样条,注塑机各区温度分别为123、125、130、125、123℃。
Claims (7)
1.一种通过C6位氧化制备农作物秸秆增强淀粉塑料的方法,其特征在于:改性秸秆纤维增强淀粉塑料是按照下列步骤获得的:
①取250ml三口烧瓶一个,反应温度应在5℃以下,调节pH为11~11.5,加入TEMPO(2、2、6、6-四甲基哌啶-1-氧化物自由基)溶液(0.03~0.045mol/L),快速加入秸秆纤维2g,避光恒温反应6h后,抽滤,用蒸馏水反复洗涤,烘干。
②称取300g淀粉,加入100g的甘油和氧化秸秆纤维(36~60g),加入离心搅拌器,混合均匀后,经双螺杆挤出机高温剪切条件下挤出,温度为109~119℃。切粒,注塑机各区温度范围是123~130℃。
2.根据权利要求1所述的通过C6位氧化制备农作物秸秆增强淀粉塑料的方法,其特征在于:所用氧化剂TEMPO的浓度为0.03~0.045mol/L。
3.根据权利要求1所述的通过C6位氧化制备农作物秸秆增强淀粉塑料的方法,其特征在于:氧化秸秆纤维反应的温度应在5℃以下。
4.根据权利要求1所述的通过C6位氧化制备农作物秸秆增强淀粉塑料的方法,其特征在于:氧化秸秆纤维制备反应在避光下恒温反应6h。
5.根据权利要求1所述的通过C6位氧化制备农作物秸秆增强淀粉塑料的方法,其特征在于:氧化秸秆纤维在淀粉塑料的质量分数为9~15%wt(以淀粉和甘油的总量计)。
6.根据权利要求1所述的通过C6位氧化制备农作物秸秆增强淀粉塑料的方法,其特征在于:双螺杆挤出机的各区温度范围是109~119℃。
7.根据权利要求1所述的通过C6位氧化制备农作物秸秆增强淀粉塑料的方法,其特征在于:注塑机各区温度范围为123~130℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102819770A CN103421214A (zh) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | 一种通过c6位氧化制备农作物秸秆增强淀粉塑料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102819770A CN103421214A (zh) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | 一种通过c6位氧化制备农作物秸秆增强淀粉塑料的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103421214A true CN103421214A (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=49646623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013102819770A Pending CN103421214A (zh) | 2013-07-04 | 2013-07-04 | 一种通过c6位氧化制备农作物秸秆增强淀粉塑料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103421214A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104530491A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 浙江中同科技有限公司 | 一种淀粉纤维素复合材料的制备方法 |
CN105153429A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-16 | 江南大学 | 稻草纤维的一种接枝改性方法 |
CN110041567A (zh) * | 2019-05-11 | 2019-07-23 | 王德秀 | 一种木质纤维素—淀粉可降解塑料及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005054297A2 (en) * | 2003-11-28 | 2005-06-16 | Eastman Chemical Company | Cellulose interpolymers and method of oxidation |
CN101874043A (zh) * | 2007-11-26 | 2010-10-27 | 国立大学法人东京大学 | 纤维素纳米纤维及其制造方法、纤维素纳米纤维分散液 |
CN102268143A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-12-07 | 长沙理工大学 | 麻纤维钛酸钾晶须改性淀粉复合材料及其生产方法和应用 |
CN102372858A (zh) * | 2010-08-18 | 2012-03-14 | 陈天云 | 淀粉基生物降解塑料的制备方法 |
CN102652154A (zh) * | 2009-12-11 | 2012-08-29 | 花王株式会社 | 复合材料 |
CN103052499A (zh) * | 2010-11-25 | 2013-04-17 | 凸版印刷株式会社 | 层叠体及其制造方法 |
-
2013
- 2013-07-04 CN CN2013102819770A patent/CN103421214A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005054297A2 (en) * | 2003-11-28 | 2005-06-16 | Eastman Chemical Company | Cellulose interpolymers and method of oxidation |
CN101874043A (zh) * | 2007-11-26 | 2010-10-27 | 国立大学法人东京大学 | 纤维素纳米纤维及其制造方法、纤维素纳米纤维分散液 |
CN102652154A (zh) * | 2009-12-11 | 2012-08-29 | 花王株式会社 | 复合材料 |
CN102372858A (zh) * | 2010-08-18 | 2012-03-14 | 陈天云 | 淀粉基生物降解塑料的制备方法 |
CN103052499A (zh) * | 2010-11-25 | 2013-04-17 | 凸版印刷株式会社 | 层叠体及其制造方法 |
CN102268143A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-12-07 | 长沙理工大学 | 麻纤维钛酸钾晶须改性淀粉复合材料及其生产方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
邱文龙等: ""2,2 ,6,6_四甲基哌啶氧自由基氧化糖类物质伯羟基研究进展"", 《化学通报》, no. 1, 18 January 2007 (2007-01-18) * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104530491A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-22 | 浙江中同科技有限公司 | 一种淀粉纤维素复合材料的制备方法 |
CN105153429A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-16 | 江南大学 | 稻草纤维的一种接枝改性方法 |
CN105153429B (zh) * | 2015-08-18 | 2017-12-19 | 江南大学 | 稻草纤维的一种接枝改性方法 |
CN110041567A (zh) * | 2019-05-11 | 2019-07-23 | 王德秀 | 一种木质纤维素—淀粉可降解塑料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105670075B (zh) | 利用预处理农作物秸秆制备聚烯烃木塑复合材料的方法 | |
CN103773054B (zh) | 一种制备木质纤维类生物基塑料的方法 | |
CN113024897B (zh) | 一种用于可降解材料的高强度tps淀粉的制备方法 | |
CN101497678B (zh) | 热塑性葡甘聚糖及其制备方法 | |
CN106188642A (zh) | 一种基于改性淀粉的植物胶及其制备方法及用途 | |
CN102212212B (zh) | 溶剂型木质素改性淀粉热塑性复合材料的制备方法 | |
CN102604164A (zh) | 一种可完全生物降解塑料膜的母料及其制备方法 | |
CN102702580A (zh) | 全生物降解淀粉基原位纤维增强复合材料及其制备方法 | |
CN102911508A (zh) | 聚酯纤维增强木塑复合材料及其制备方法 | |
CN104277245A (zh) | 一种通过c2,3位氧化制备农作物秸秆增强淀粉塑料的方法 | |
CN103435855B (zh) | 一种纳米阳离子淀粉的制备方法 | |
CN102250389B (zh) | 一种木质纤维素增容共混降解高分子材料及其制备方法 | |
CN115124776B (zh) | 一种天然竹纤维改性pe或pp复合材料及其制备方法 | |
CN103421214A (zh) | 一种通过c6位氧化制备农作物秸秆增强淀粉塑料的方法 | |
CN103012856A (zh) | 一种基于微晶纤维素和聚乙烯醇增强的淀粉基全生物降解共混材料及其制备方法 | |
JP6572235B2 (ja) | 湿潤天然繊維およびデンプンを熱可塑性プラスチック中に混入する方法 | |
CN101851406B (zh) | 一种可完全降解塑料膜及其生产工艺 | |
CN103183937B (zh) | 一种改性聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN104312482A (zh) | 一种松香/淀粉基可生物降解热熔胶的制备方法 | |
CN103788418B (zh) | 一种以木质纤维为原料制备生物基塑料的方法 | |
CN105647085A (zh) | 一种高性能完全生物降解塑料的制备方法 | |
CN103881283B (zh) | 一种提高马来酸酐接枝聚丙烯塑料热降解能力的方法 | |
CN103160120A (zh) | 一种耐高温尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN111234484B (zh) | 一种全生物基可降解聚乳酸/淀粉复合材料及其制备方法 | |
CN113831604A (zh) | 一种高强高韧热塑性淀粉材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131204 |