CN109501131A - 一种塑料注射原料干燥导料结构 - Google Patents

Abstract

本发明一种塑料注射原料干燥导料结构公开了一种利用搅拌叶片在连接壳内进行塑料颗粒的翻搅配合传动轴的导热，使得塑料颗粒上的水分沿着侧排气管排出，进行注射前原料干燥导入的结构。其特征在于所述导料斗为长条状，所述导料斗中部向外凸出形成球状连接壳，所述传动轴置于导料斗内，且一端从导料斗一端穿出，所述传动轴另一端位于导料斗另一端内，所述传动轴由铜制成，所述传动轴的两端分别置有对接块，所述对接块为梯形块，且对接块上开有对接槽，搅拌叶片置于传动轴上，且位于连接壳内，所述搅拌叶片由金属片螺旋成球状，螺旋叶片置于传动轴上，所述连接壳顶部开有导料孔，料斗底端置于连接壳上，且和连接壳内部相连通。

Description

一种塑料注射原料干燥导料结构

技术领域

本发明一种塑料注射原料干燥导料结构，涉及一种在塑料制品进行注射前端，对进入注射机内的塑料颗粒进行干燥的导料结构，属于塑料工程领域。特别涉及一种利用搅拌叶片在连接壳内进行塑料颗粒的翻搅配合传动轴的导热，使得塑料颗粒上的水分沿着侧排气管排出，进行注射前原料干燥导入的结构。

背景技术

目前，塑料制品多采用注射机进行注射，通过加热使得塑料颗粒融化，然后计入模具内形成制品，为了保证制品质量，应当避免内部产生气孔，但由于塑料颗粒的存储暴露在空气中，容易受潮，受潮后塑料颗粒在融化后表面的水分形成水汽，并随着塑料颗粒被计入模具内，使得内部出现气孔，因此需要对颗粒进行干燥，现有的干燥都是利用散热风机把热量直接送入，对塑料颗粒进行干燥，由于塑料颗粒堆积，最先受热的位于表层，因此在进行加热时，内部热量不均匀，水分较多，无法达到预期效果，同时当热量过高时，塑料粒子提前融化，影响注塑，且现有的设备都是独立于注塑机之外的，没有在进入注塑机前端进行干燥的设计。

公开号 CN206796287U公开了一种塑料粒子干燥机，其特征在于：干燥桶的顶部壳体和底部壳体上均设置有多个通风口，电机的转轴与变向齿轮箱的输入端连接，变向齿轮箱的输出端与一根连接轴的下端连接，位于干燥桶内部的连接轴下部固定设置有用于向上吹风的风扇叶片，位于干燥桶内部的连接轴上部均固定设置有用于放置塑料粒子并进行干燥的四个旋转板；风扇叶片与相邻的旋转板之间的干燥桶上安装有加热空气的发热盘管，该装置单独对塑料粒子进行干燥，干燥后进行存储，设备体积大，不能直接和现有的注塑机进行匹配，使得干燥后的塑料粒子直接进行注塑。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种塑料注射原料干燥导料结构提供了一种利用搅拌叶片在连接壳内进行塑料颗粒的翻搅配合传动轴的导热，使得塑料颗粒上的水分沿着侧排气管排出，进行注射前原料干燥导入的结构。能够和现有注塑机进行结合。

本发明一种塑料注射原料干燥导料结构是这样实现的：本发明一种塑料注射原料干燥导料结构由料斗、侧向排气管、导气棒、连接壳、搅拌叶片、螺旋叶片、对接槽、传动轴、导料斗和连接杆）组成，所述导料斗为长条状，所述导料斗中部向外凸出形成球状连接壳，所述传动轴置于导料斗内，且一端从导料斗一端穿出，所述传动轴另一端位于导料斗另一端内，所述传动轴由铜制成，所述传动轴的两端分别置有对接块，所述对接块为梯形块，且对接块上开有对接槽，所述对接槽为梯形槽，且大底边朝外，搅拌叶片置于传动轴上，且位于连接壳内，所述搅拌叶片由金属片螺旋成球状，螺旋叶片置于传动轴上，所述连接壳顶部开有导料孔，所述导料孔进口大、出口小，料斗底端置于连接壳上，且和连接壳内部相连通，所述料斗从底端向上五分之一处直径逐渐增加至五分之四处，然后直径不变向上延伸，侧向排气管一端置于主壳体上，且和主壳体内相连通，所述侧向排气管位于料斗底端和导料斗之间，多个导气棒分别置于侧向排气管内，且相连的两个导气棒之间通过连接杆相连接，所述导气棒长度从侧向排气管一端向另一端逐渐减小，所述导气棒为疏松多孔结构，所述导气棒为圆柱型结构，且外侧面和侧向排气管内壁相贴合，所述侧向排气管直径为导料斗直径的二分之一。

使用时，将本发明安装在注塑机的料筒中部，使得导料筒和料筒相连通，且共轴，原注塑机的加料装置由料斗替代，将传动轴通过对接槽和螺杆相连接，且形成有效的传动，安装完成后，料斗、导料筒、注塑机料筒相连通，传动轴、螺杆和螺杆驱动装置相连接，过胶装置加热使得导料筒内温度升高，螺杆、传动轴位置温度对应升高，将塑料颗粒从料斗导入，并沿着料斗进入连接壳内，螺杆驱动装置工作，带动螺杆和传动轴旋转，传动轴上的螺旋叶片转动，对连接壳内的塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒各处受热均匀，螺旋叶片在转动过程中，对塑料颗粒向注塑机内传送，并且传动轴将热量传导至塑料颗粒上，使塑料颗粒上的水分沿着侧向排气管排出，侧向排气管内的导气棒为疏松多孔结构，在进行排气的同时能够对连接壳内进行保温，减少热量散失，提高预热干燥效果，预热干燥过的塑料颗粒通过螺杆驱动从射嘴注入模具内，进行成型；

所述传动轴由铜制成的设计，导热性能较好，进而对塑料颗粒的预热干燥效果更好；

所述对接块为梯形块，且对接块上开有对接槽，所述对接槽为梯形槽的设计，在对接时能够进行内外双重卡接，连接稳定性更好；

所述对接槽大底边朝外的设计，能够在对接时逐步进行卡紧，便于预先放入；

所述搅拌叶片由金属片螺旋成球状的设计，能够使进入连接壳的塑料壳体掉落至搅拌叶片的各个方面，不会出现塑料颗粒集聚在某处的情况；

所述导料孔进口大、出口小的设计，进口大便于塑料颗粒进入到导料孔内，出口小能够使塑料颗粒在从导料孔内移出时，和导料孔进行摩擦生热，产生一定的热量，提高干燥效果；

所述料斗从底端向上五分之一处直径逐渐增加至五分之四处，然后直径不变向上延伸的设计，能够使料斗顶端直径较大，便于对塑料颗粒进行放入；

所述导气棒长度从侧向排气管一端向另一端逐渐减小的设计，靠近连接壳的位置需要的封堵长度更长，保温效果更好；

所述导气棒为疏松多孔结构的设计，能够在进行排气的同时对连接壳内进行保温；

所述导气棒为圆柱型结构，且外侧面和侧向排气管内壁相贴合的设计，能够对导气棒和侧向排气管间进行密封，减少间隙，提高保温效果；

所述搅拌叶片和传动轴配合，对塑料颗粒进行搅拌预热的设计，能够结合现有的注塑机，使塑料颗粒各处受热均匀，提高预热干燥效果；

所述传动轴和螺旋叶片配合，对塑料颗粒进行传送的设计，能够在预热干燥的同时将塑料塑料向注塑机内传送，进而在注塑机前端进行干燥；

达到利用搅拌叶片在连接壳内进行塑料颗粒的翻搅配合传动轴的导热，使得塑料颗粒上的水分沿着侧排气管排出，进行注射前原料干燥导入的目的。

有益效果。

一、结构简单，便于安装拆卸。

二、能够和现有注塑机进行结合。

三、能够均匀的对塑料颗粒进行翻转加热，干燥均匀，效果更佳。

附图说明

图1为本发明一种塑料注射原料干燥导料结构的结构示意图。

图2为本发明一种塑料注射原料干燥导料结构导气棒的立体结构图。

图3为本发明一种塑料注射原料干燥导料结构搅拌叶片的立体结构图。

附图中

其中零件为：料斗（1），侧向排气管（2），导气棒（3），连接壳（4），搅拌叶片（5），螺旋叶片（6），对接槽（7），传动轴（8），导料斗（9），连接杆（10）。

具体实施方式：

本发明一种塑料注射原料干燥导料结构是这样实现的：本发明一种塑料注射原料干燥导料结构由料斗（1）、侧向排气管（2）、导气棒（3）、连接壳（4）、搅拌叶片（5）、螺旋叶片（6）、对接槽（7）、传动轴（8）、导料斗（9）和连接杆（10））组成，所述导料斗（9）为长条状，所述导料斗（9）中部向外凸出形成球状连接壳（4），所述传动轴（8）置于导料斗（9）内，且一端从导料斗（9）一端穿出，所述传动轴（8）另一端位于导料斗（9）另一端内，所述传动轴（8）由铜制成，所述传动轴（8）的两端分别置有对接块，所述对接块为梯形块，且对接块上开有对接槽（7），所述对接槽（7）为梯形槽，且大底边朝外，搅拌叶片（5）置于传动轴（8）上，且位于连接壳（4）内，所述搅拌叶片（5）由金属片螺旋成球状，螺旋叶片（6）置于传动轴（8）上，所述连接壳（4）顶部开有导料孔，所述导料孔进口大、出口小，料斗（1）底端置于连接壳（4）上，且和连接壳（4）内部相连通，所述料斗（1）从底端向上五分之一处直径逐渐增加至五分之四处，然后直径不变向上延伸，侧向排气管（2）一端置于主壳体上，且和主壳体内相连通，所述侧向排气管（2）位于料斗（1）底端和导料斗（9）之间，多个导气棒（3）分别置于侧向排气管（2）内，且相连的两个导气棒（3）之间通过连接杆（10）相连接，所述导气棒（3）长度从侧向排气管（2）一端向另一端逐渐减小，所述导气棒（3）为疏松多孔结构，所述导气棒（3）为圆柱型结构，且外侧面和侧向排气管（2）内壁相贴合，所述侧向排气管（2）直径为导料斗（9）直径的二分之一。

使用时，将本发明安装在注塑机的料筒中部，使得导料筒和料筒相连通，且共轴，原注塑机的加料装置由料斗（1）替代，将传动轴（8）通过对接槽（7）和螺杆相连接，且形成有效的传动，安装完成后，料斗（1）、导料筒、注塑机料筒相连通，传动轴（8）、螺杆和螺杆驱动装置相连接，过胶装置加热使得导料筒内温度升高，螺杆、传动轴（8）位置温度对应升高，将塑料颗粒从料斗（1）导入，并沿着料斗（1）进入连接壳（4）内，螺杆驱动装置工作，带动螺杆和传动轴（8）旋转，传动轴（8）上的螺旋叶片（6）转动，对连接壳（4）内的塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒各处受热均匀，螺旋叶片（6）在转动过程中，对塑料颗粒向注塑机内传送，并且传动轴（8）将热量传导至塑料颗粒上，使塑料颗粒上的水分沿着侧向排气管（2）排出，侧向排气管（2）内的导气棒（3）为疏松多孔结构，在进行排气的同时能够对连接壳（4）内进行保温，减少热量散失，提高预热干燥效果，预热干燥过的塑料颗粒通过螺杆驱动从射嘴注入模具内，进行成型；

所述传动轴（8）由铜制成的设计，导热性能较好，进而对塑料颗粒的预热干燥效果更好；

所述对接块为梯形块，且对接块上开有对接槽（7），所述对接槽（7）为梯形槽的设计，在对接时能够进行内外双重卡接，连接稳定性更好；

所述对接槽（7）大底边朝外的设计，能够在对接时逐步进行卡紧，便于预先放入；

所述搅拌叶片（5）由金属片螺旋成球状的设计，能够使进入连接壳（4）的塑料壳体掉落至搅拌叶片（5）的各个方面，不会出现塑料颗粒集聚在某处的情况；

所述导料孔进口大、出口小的设计，进口大便于塑料颗粒进入到导料孔内，出口小能够使塑料颗粒在从导料孔内移出时，和导料孔进行摩擦生热，产生一定的热量，提高干燥效果；

所述料斗（1）从底端向上五分之一处直径逐渐增加至五分之四处，然后直径不变向上延伸的设计，能够使料斗（1）顶端直径较大，便于对塑料颗粒进行放入；

所述导气棒（3）长度从侧向排气管（2）一端向另一端逐渐减小的设计，靠近连接壳（4）的位置需要的封堵长度更长，保温效果更好；

所述导气棒（3）为疏松多孔结构的设计，能够在进行排气的同时对连接壳（4）内进行保温；

所述导气棒（3）为圆柱型结构，且外侧面和侧向排气管（2）内壁相贴合的设计，能够对导气棒（3）和侧向排气管（2）间进行密封，减少间隙，提高保温效果；

所述搅拌叶片（5）和传动轴（8）配合，对塑料颗粒进行搅拌预热的设计，能够结合现有的注塑机，使塑料颗粒各处受热均匀，提高预热干燥效果；

所述传动轴（8）和螺旋叶片（6）配合，对塑料颗粒进行传送的设计，能够在预热干燥的同时将塑料塑料向注塑机内传送，进而在注塑机前端进行干燥；

达到利用搅拌叶片（5）在连接壳（4）内进行塑料颗粒的翻搅配合传动轴（8）的导热，使得塑料颗粒上的水分沿着侧排气管排出，进行注射前原料干燥导入的目的。

Claims (10)

1.一种塑料注射原料干燥导料结构，其特征是：由料斗、侧向排气管、导气棒、连接壳、搅拌叶片、螺旋叶片、对接槽、传动轴、导料斗和连接杆组成，所述导料斗为长条状，所述导料斗中部向外凸出形成球状连接壳，所述传动轴置于导料斗内，且一端从导料斗一端穿出，所述传动轴另一端位于导料斗另一端内，所述传动轴的两端分别置有对接块，搅拌叶片置于传动轴上，且位于连接壳内，螺旋叶片置于传动轴上，所述连接壳顶部开有导料孔，料斗底端置于连接壳上，且和连接壳内部相连通，侧向排气管一端置于主壳体上，且和主壳体内相连通，所述侧向排气管位于料斗底端和导料斗之间，多个导气棒分别置于侧向排气管内，且相连的两个导气棒之间通过连接杆相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注射原料干燥导料结构，其特征在于所述搅拌叶片由金属片螺旋成球状。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注射原料干燥导料结构，其特征在于所述对接块为梯形块，且对接块上开有对接槽。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注射原料干燥导料结构，其特征在于所述对接槽为梯形槽，且大底边朝外，在对接时逐步进行卡紧。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注射原料干燥导料结构，其特征在于所述导料孔进口大、出口小。

6.根据权利要求1所述的一种塑料注射原料干燥导料结构，其特征在于所述料斗从底端向上五分之一处直径逐渐增加至五分之四处，然后直径不变向上延伸。

7.根据权利要求1所述的一种塑料注射原料干燥导料结构，其特征在于所述导气棒长度从侧向排气管一端向另一端逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的一种塑料注射原料干燥导料结构，其特征在于所述导气棒为圆柱型结构，且外侧面和侧向排气管内壁相贴合。

9.根据权利要求7或8所述的一种塑料注射原料干燥导料结构，其特征在于所述侧向排气管直径为导料斗直径的二分之一。

10.根据权利要求7或8所述的一种塑料注射原料干燥导料结构，其特征在于所述导气棒为疏松多孔结构。