CN208406989U - 一种蒸汽加热反应釜的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽加热反应釜的搅拌装置，包括外壳，外壳的内侧设有反应釜，且外壳与反应釜之间形成有加热腔，加热腔的上端设有固定盖，固定盖的中央位置设有轴承，轴承的内壁上固定连接有搅拌轴，本实用新型在需要更换搅拌轴时，搅拌杆因在重力作用下将收紧在搅拌轴上的凹槽内，即可从密封盖和固定盖中便捷快速地取出搅拌轴进行更换；在使用时，通过伺服电机带动搅拌轴转动，进而产生向心力，使得凹槽内的搅拌杆在向心力的作用下向外延伸，搅拌杆使反应釜中液体旋转搅拌，而且装置上设有加热腔和蒸汽发生室，利用蒸汽通入加热腔，提高反应釜中的温度，进而提高装置的搅拌效率。

Description

一种蒸汽加热反应釜的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种蒸汽加热反应釜的搅拌装置，属于机械技术领域。

背景技术

粉煤灰是煤炭在锅炉中燃烧后从烟道排出的固体废弃物，是燃煤电厂的主要副产品，是排放量最大的工业废料。研究发现，粉煤灰中氧化铝的含量较高，在有些地区，例如内蒙古准格尔地区矸石电厂排放的粉煤灰其氧化铝的含量高达50％左右，是非常宝贵的再生含铝矿物资源，从粉煤灰提取氧化铝的工艺主要分为碱法工艺和酸法工艺。由于酸法工艺受耐酸材料的限制发展缓慢，因此当前碱法工艺应用较广，但对比碱法工艺，酸法工艺由于其较高的氧化铝溶出率和简单的工艺流程，也一直为氧化铝行业的研究热点。

为提高溶出率，现有的反应釜内一般安装有机械搅拌装置，并且在反应釜外设有蒸汽加热腔。然而，在实际生产中，反应釜内含有大量颗粒物质(未溶解的粉煤灰、不溶的氧化硅及其他杂质)，因此在搅拌过程中，搅拌轴不仅要忍受酸性环境，还要承受颗粒物质的磨损，即使有外衬的搪瓷、聚四氟乙烯的保护，搅拌轴仍会在较长时间使用后被强烈腐蚀和磨损坏掉，出现叶片、轴、铆钉断裂等现象，然而常规的搅拌装置的搅拌轴在受到腐蚀以及磨损坏掉后不能便捷快速地更换，严重影响工业生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种蒸汽加热反应釜的搅拌装置，以解决常规的搅拌装置的搅拌轴在受到腐蚀以及磨损坏掉后不能便捷快速地更换的问题，保证生产顺利进行。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种蒸汽加热反应釜的搅拌装置,包括外壳，所述外壳的内侧设有反应釜，且所述外壳与反应釜之间形成有加热腔，所述加热腔的上端设有固定盖，所述固定盖的中央位置设有轴承，所述轴承的内壁上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸入反应釜内部的轴壁上开设有若干个凹槽，且所述凹槽内均通过转轴转动连接有搅拌杆，所述搅拌轴顶端的侧壁上固定连接有第一齿轮，所述固定盖的顶部设有伺服电机，且所述伺服电机通过固定机架与固定盖固定连接，所述伺服电机输出轴的轴壁上固定连接第二齿轮，且所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述加热腔的下端设有冷水回收管，所述冷水回收管的另一端连接蒸汽发生室，所述蒸汽发生室的两侧均设有蒸汽管，且所述蒸汽管的另一端分别与加热腔的两侧对应连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜上端的开口与固定盖之间设有密封盖，且所述密封盖套接在反应釜的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承通过嵌入式固定在固定盖上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳、反应釜、密封盖和固定盖均采用不锈钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳、搅拌轴和搅拌杆的表面均涂设有耐酸腐蚀层。

本实用新型所达到的有益效果是：在需要更换搅拌轴时，搅拌杆因在重力作用下将收紧在搅拌轴上的凹槽内，即可从密封盖和固定盖中便捷快速地取出搅拌轴进行更换；在使用时，通过伺服电机带动搅拌轴转动，进而产生向心力，使得凹槽内的搅拌杆在向心力的作用下向外延伸，搅拌杆使反应釜中液体旋转搅拌，而且装置上设有加热腔和蒸汽发生室，利用蒸汽通入加热腔，提高反应釜中的温度，进而提高装置的搅拌效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

图中：1、外壳；2、反应釜；3、加热腔；4、密封盖；5、固定盖；6、轴承；7、搅拌轴；8、凹槽；9、搅拌杆；10、第一齿轮；11、固定机架；12、伺服电机；13、第二齿轮；14、冷水回收管；15、蒸汽发生室；16、蒸汽管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种蒸汽加热反应釜的搅拌装置,包括外壳1，外壳1的内侧设有反应釜2，且外壳1与反应釜2之间形成有加热腔3，加热腔3的上端设有固定盖5，固定盖5的中央位置设有轴承6，轴承6的内壁上固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7延伸入反应釜2内部的轴壁上开设有若干个凹槽8，且凹槽8内均通过转轴转动连接有搅拌杆9，搅拌轴7顶端的侧壁上固定连接有第一齿轮10，固定盖5的顶部设有伺服电机12，且伺服电机12通过固定机架11与固定盖5固定连接，伺服电机12输出轴的轴壁上固定连接第二齿轮13，且第一齿轮10和第二齿轮13啮合连接，加热腔3的下端设有冷水回收管14，冷水回收管14的另一端连接蒸汽发生室15，蒸汽发生室15的两侧均设有蒸汽管16，且蒸汽管16的另一端分别与加热腔3的两侧对应连接。

反应釜2上端的开口与固定盖5之间设有密封盖4，且密封盖4套接在反应釜2的顶端，密封盖4可以提高装置的密封效果；轴承6通过嵌入式固定在固定盖5上；外壳1、反应釜2、密封盖4和固定盖5均采用不锈钢材料制成；外壳1、搅拌轴7和搅拌杆9的表面均涂设有耐酸腐蚀层，提高了装置的使用寿命。

具体的，本实用新型使用时，首先使用者将需要搅拌的材料放入反应釜2中，蒸汽发生室15开始进行工作，产生蒸汽，蒸汽从蒸汽管16进入到加热腔3内，打开伺服电机12，伺服电机12转动时带动第二齿轮13，第二齿轮13带动第一齿轮10转动，第一齿轮10使得搅拌轴7转动，搅拌轴7转动时产生的向心力，使得凹槽8内的搅拌杆9在向心力的作用下向外延伸，搅拌杆9使反应釜2中液体旋转搅拌，在搅拌完成后，需要更换搅拌轴7时，搅拌杆9因在重力作用下将收紧在搅拌轴7上的凹槽8内，即可从密封盖4和固定盖5中便捷快速地取出搅拌轴7进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种蒸汽加热反应釜的搅拌装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内侧设有反应釜(2)，且所述外壳(1)与反应釜(2)之间形成有加热腔(3)，所述加热腔(3)的上端设有固定盖(5)，所述固定盖(5)的中央位置设有轴承(6)，所述轴承(6)的内壁上固定连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)延伸入反应釜(2)内部的轴壁上开设有若干个凹槽(8)，且所述凹槽(8)内均通过转轴转动连接有搅拌杆(9)，所述搅拌轴(7)顶端的侧壁上固定连接有第一齿轮(10)，所述固定盖(5)的顶部设有伺服电机(12)，且所述伺服电机(12)通过固定机架(11)与固定盖(5)固定连接，所述伺服电机(12)输出轴的轴壁上固定连接第二齿轮(13)，且所述第一齿轮(10)和第二齿轮(13)啮合连接，所述加热腔(3)的下端设有冷水回收管(14)，所述冷水回收管(14)的另一端连接蒸汽发生室(15)，所述蒸汽发生室(15)的两侧均设有蒸汽管(16)，且所述蒸汽管(16)的另一端分别与加热腔(3)的两侧对应连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述反应釜(2)上端的开口与固定盖(5)之间设有密封盖(4)，且所述密封盖(4)套接在反应釜(2)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述轴承(6)通过嵌入式固定在固定盖(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述外壳(1)、反应釜(2)、密封盖(4)和固定盖(5)均采用不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述外壳(1)、搅拌轴(7)和搅拌杆(9)的表面均涂设有耐酸腐蚀层。