CN201074211Y - 动态脱硫罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种动态脱硫罐，包括罐体，所述罐体内设有搅拌器，所述搅拌器由与罐体的两端密封连接的转动轴和固定在转动轴上的搅拌浆组成，所述搅拌浆包括若干个的搅拌叶片和连接杆，所述若干个搅拌叶片排列成螺旋状分别通过连接杆与转动轴固定连接，搅拌叶片转动时可以自动清除罐内壁上的胶料，防止胶料粘附在罐内壁上，不但节约了大量时间、人力和物力，而且降低了能耗、提高了生产效率。

Description

动态脱硫罐
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体的说涉及一种动态脱硫罐。
背景技术
脱硫罐是将废橡胶进行脱硫的一种间歇式操作设备。其罐体由钢板冷卷、焊接制成。由于加工制造、安装等方面的要求，脱硫罐的搅拌桨与罐内壁之间必须留有一定的间隙。因此，脱硫完毕卸料后，罐内壁上总会粘附着一层厚度为几毫米至几十毫米的胶料。胶料与内壁粘着牢固，很难将其从内壁上清除。再次进行脱硫时，由于这层胶料的导热性差，严重影响脱硫罐夹套中的热量向罐内的传递，增加了能耗，降低了生产效率。而且，这些胶料一旦进入新脱硫的胶料中，必将影响新脱硫胶的质量。当需要更换胶种时，粘附在罐内壁上的这一旧胶层必须清除。这就不仅需要消耗大量的时间、人力和物力，而且很难彻底清除干净，给脱硫胶种的更换带来困难，尤其是目前的搅拌浆是搅龙形式的，其在卸料方面的功能较强，但在搅拌方面的功能就较弱，因此造成胶料脱硫不均匀，影响了产品的质量；目前的脱硫罐内搅拌桨的转动轴与脱硫罐的壳体之间一般采用石棉或四氟盘根填充的形式进行密封，且密封层数少。但目前的脱硫罐大都是采用高压高温脱硫，在脱硫罐长时间工作后，盘根与转动轴间磨损严重，将转动轴损坏，从而造成泄漏，既浪费了材料，又可能给工作人员的人身安全造成威胁。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于克服上述缺点和不足，提供一种动态脱硫罐，使胶料与辅料混合充分，搅拌均匀，可以自动清除罐内壁上的胶料，防止胶料粘附在罐内壁上，不但节约了大量时间、人力和物力，而且降低了能耗、提高了生产效率，密封效果好、使用安全。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种动态脱硫罐，包括罐体，所述罐体内设有搅拌器，所述搅拌器由与罐体的两端密封连接的转动轴和固定在转动轴上的搅拌浆组成，其特征是：所述搅拌浆包括若干个的搅拌叶片和连接杆，所述若干个搅拌叶片排列成螺旋状分别通过连接杆与转动轴固定连接。
以下是本实用新型对上述方案的一种改进：
所述若干个搅拌叶片与其旋转方向倾斜设置，且与罐体的内壁相接触。
所述若干个搅拌叶片在主动轴上沿圆周360°排列成螺旋状均匀分布。
所述转动轴的两端分别与罐体之间设有密封装置，所述密封装置包括与罐体固定连接的密封套，所述密封套内设有轴瓦，所述轴瓦与转动轴转动连接，所述密封套远离罐体的一端设有主填料室，主填料室内置有填料，所述主填料室的进口连接有将填料压紧的填料函。
所述填料函远离罐体的一端设有第三填料室，所述第三填料室内置有软填料，所述第三填料室的进口连接有填料函压盖。
所述所述密封套位于罐体内的一端设有第二填料室，所述第二填料室内置有软填料，所述第二填料室的进口连接有填料压盖。
有益效果
本实用新型采用以上技术方案，若干个与罐体的内壁相接触的搅拌叶片转动时可以自动清除罐内壁上的胶料，防止胶料粘附在罐内壁上，不但节约了大量时间、人力和物力，而且降低了能耗、提高了生产效率，若干个搅拌叶片向其旋转方向倾斜，既增强了搅拌器在搅拌方面的功能，又使其具有卸料的功能，使罐体内的胶料脱硫均匀，在有效时间内增加了罐内的胶粉与罐体的接触次数，使辅料反应充分，提高了产品的质量，密封装置的多重密封使其增加了密封性，当脱硫罐高压脱硫时，罐体内的压强会对第二填料室的进口的填料压盖形成一定的压力，使第二填料室内的填料更加压紧密封，有效防止了罐内压力的泄漏，轴瓦的设置，减小了主动轴与轴座的间隙，增加了主动轴的刚性，延长了填料的使用寿命，节省了材料，降低了运行成本，而且保证了使用安全可靠，具有很好的实用价值和推广价值。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
附图2为附图1中的A-A向剖视图。
具体实施方式
实施例，如图1、图2所示，一种动态脱硫罐，包括罐体1，所述罐体1内设有搅拌器，所述搅拌器由与罐体1的两端密封连接的转动轴2和固定在转动轴2上的搅拌浆组成，所述搅拌浆包括若干个连接杆4和与罐体1的内壁相接触的搅拌叶片5，转动时可以自动清除罐内壁上的胶料，防止胶料粘附在罐内壁上，不但节约了大量时间、人力和物力，而且降低了能耗、提高了生产效率，所述若干个搅拌叶片在主动轴上按圆周360°排列成螺旋状均匀分布，并通过连接杆4与转动轴2固定连接，所述若干个搅拌叶片5与其旋转方向倾斜设置，既增强了搅拌器在搅拌方面的功能，又使其具有卸料的功能，使罐体内的胶料脱硫均匀，提高了产品的质量，所述转动轴2的两端分别与罐体1之间设有密封装置，所述密封装置包括与罐体1固定连接的密封套3，所述密封套3内设有轴瓦10，所述轴瓦10与转动轴2转动连接，减小了主动轴与轴座的间隙，增加了主动轴的刚性，延长了填料的实用寿命，所述密封套3远离罐体1的一端设有主填料室，主填料室内置有填料11，所述主填料室的进口连接有将填料11压紧的填料函8，所述填料函8远离罐体的一端设有第三填料室12，所述第三填料室内置有软填料13，所述第三填料室12的进口连接有将软填料13压紧的填料函压盖9，所述所述密封套3位于罐体1内的一端设有第二填料室，所述第二填料室内置有石墨软填料7，所述第二填料室的进口连接有将石墨软填料7压紧的填料压盖6，当脱硫罐高压脱硫时，罐体内的压强会对第二填料室的进口的填料压盖形成一定的压力，使第二填料室内的填料更加压紧密封，从而避免了泄漏，节省了材料，密封装置的多层密封使其增加了密封性，降低了运行成本，而且保证了使用安全可靠，具有很好的实用价值和推广价值。

Claims (6)

1.一种动态脱硫罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)内设有搅拌器，所述搅拌器由与罐体(1)的两端密封连接的转动轴(2)和固定在转动轴(2)上的搅拌浆组成，其特征是：所述搅拌浆包括若干个搅拌叶片(5)、连接杆(4)，所述若干个搅拌叶片(5)排列成螺旋状分别通过连接杆(4)与转动轴(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的动态脱硫罐，其特征是：所述若干个搅拌叶片(5)与其旋转方向倾斜设置，且与罐体(1)的内壁相接触。
3.根据权利要求1或2所述的动态脱硫罐，其特征是：所述若干个搅拌叶片(5)在主动轴(2)上沿圆周360°排列成螺旋状均匀分布。
4.根据权利要求3所述的动态脱硫罐，其特征是：所述转动轴(2)的两端分别与罐体(1)之间设有密封装置，所述密封装置包括与罐体(1)固定连接的密封套(3)，所述密封套(3)内设有轴瓦(10)，所述轴瓦(10)与转动轴(2)转动连接，所述密封套(3)远离罐体(1)的一端设有主填料室，主填料室内置有填料(11)，所述主填料室的进口连接有将填料(11)压紧的填料函(8)。
5.根据权利要求4所述的动态脱硫罐，其特征是：所述填料函(8)远离罐体的一端设有第三填料室(12)，所述第三填料室内置有填料(13)，所述第三填料室(12)的进口连接有填料函压盖(9)。
6.根据权利要求5所述的动态脱硫罐，其特征是：所述密封套(3)位于罐体(1)内的一端设有第二填料室，所述第二填料室内置有填料(7)，所述第二填料室的进口连接有填料压盖(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107840120A (zh) * 2017-08-28 2018-03-27 浙江钜业机械设备有限公司 全自动纸管排管机
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