CN218981159U - 一种搅拌适配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌适配器，包括搅拌料斗、负压输送管道，所述搅拌料斗的下部为半圆形结构，搅拌料斗的下部与负压输送管道连通，搅拌料斗的左侧面设有电机安装座，电机安装座上固定安装有减速电机，减速电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴的另一端穿至搅拌料斗的内侧，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，该搅拌叶片采用扁钢制成，搅拌叶片的两端设有折弯结构，负压输送管道的左端通过快装卡箍Ⅲ连接有快开接头Ⅱ，快开接头Ⅱ连接有快装过滤器Ⅱ；通过搅拌叶片延伸至负压输送管道中并拨动物料旋转，使补气效果达到最佳，物料和气体充分接触，防止在斗内形成鼠洞、架桥从而产生空抽，影响输送效率。

Description

一种搅拌适配器

技术领域

本实用新型涉及搅拌适配器技术领域，具体为一种搅拌适配器。

背景技术

目前，在负压输送过程中普通适配器存在物料架桥，抽鼠洞，不好拆卸清理的现象，特别是食品医药级客户对这些现象很在意，因为影响产品的生产效率，一直想杜绝这些现象。尤其是黏性、含水量高的物料，在负压输送抽动过程中容易出现压实，粘壁，堵管等现象，从而使负压源超标报警，影响整个输送流畅性；人工每次拆卸清理操作次数多，耽误生产，为解决以上问题，让客户满意及高效作业，所以提出了一种搅拌适配器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种搅拌适配器，通过搅拌叶片延伸至负压输送管道中并拨动物料旋转，使补气效果达到最佳，物料和气体充分接触，防止在斗内形成鼠洞、架桥从而产生空抽，影响输送效率；并且整个过程安装拆卸全部是快拆结构，大大降低了人工清理操作过程 ，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌适配器，包括搅拌料斗、负压输送管道，所述搅拌料斗的下部为半圆形结构，搅拌料斗的下部与负压输送管道连通，搅拌料斗的左侧面设有电机安装座，电机安装座上固定安装有减速电机，减速电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴的另一端穿至搅拌料斗的内侧，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，该搅拌叶片采用扁钢制成，搅拌叶片的两端设有折弯结构，负压输送管道的左端通过快装卡箍Ⅲ连接有快开接头Ⅱ，快开接头Ⅱ连接有快装过滤器Ⅱ。

进一步的，所述搅拌叶片的两端折弯成弧形结构，搅拌叶片穿在搅拌轴上，并抵触在搅拌轴的台阶上，搅拌叶片通过螺母固定在搅拌轴上，该螺母与搅拌叶片之间设置有弹簧垫圈，搅拌料斗的外侧面设置有轴承座，搅拌轴穿过轴承座中的轴承，且轴承的外侧通过密封圈密封。

进一步的，所述搅拌料斗的上端通过快装卡箍Ⅱ连接有快开接头Ⅰ，快开接头Ⅰ用于与料斗或料仓出料口对接。

进一步的，所述负压输送管道的右端外侧面上设置有补气支管，该补气支管通过快装卡箍Ⅰ连接有快速过滤器Ⅰ。

进一步的，所述搅拌叶片的转至最低点时至负压输送管道的水平方向的上部，搅拌叶片的转至最高点时高于搅拌料斗的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型上设置了搅拌叶片，通过搅拌叶片对物料进行搅拌，物料和气体充分接触，防止在斗内压实形成鼠洞和架桥，从而保证物料在负压输送过程中物料被充分地抽走。

2、通过快装过滤器Ⅱ和快速过滤器Ⅰ能够快速安装，降低了客户安装拆卸操作强度，大大降低了人工清理操作过程 ，并对负压输送管道前后充分补气，使负压输送过程进行流畅输送。

3、搅拌叶片转动到最低点时能够对负压输送管道中的物料进行搅拌，进一步的使负压输送管道中的物料与气体接触，保证输送流畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A-A剖面结构示意图。

图中：1补气支管、2轴承座、3密封圈、4搅拌轴、5弹簧垫圈、6螺母、7搅拌叶片、8快速过滤器Ⅰ、9快装卡箍Ⅰ、10快开接头Ⅰ、11搅拌料斗、12负压输送管道、13快装卡箍Ⅲ、14快装过滤器Ⅱ、15电机安装座、16减速电机、17快装卡箍Ⅱ、18快开接头Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌适配器，包括搅拌料斗11、负压输送管道12，搅拌料斗11的下部为半圆形结构，搅拌料斗11的下部与负压输送管道12连通，搅拌料斗11的左侧面设有电机安装座15，电机安装座15上固定安装有减速电机16，减速电机16的输出轴连接有搅拌轴4，搅拌轴4的另一端穿至搅拌料斗11的内侧，搅拌轴4上安装有搅拌叶片7，该搅拌叶片7采用扁钢制成，搅拌叶片7的两端设有折弯结构，通过搅拌叶片7对物料进行搅拌，物料和气体充分接触，防止在斗内压实形成鼠洞和架桥，从而保证物料在负压输送过程中物料被充分地抽走，负压输送管道12的左端通过快装卡箍Ⅲ13连接有快开接头Ⅱ18，快开接头Ⅱ18连接有快装过滤器Ⅱ14，通过快装过滤器Ⅱ14、快装卡箍Ⅲ13和快开接头Ⅱ18的配合，能够对快装过滤器Ⅱ14快速安装，降低了客户安装拆卸操作强度，快装过滤器Ⅱ14为真空吸料补气。

搅拌叶片7的两端折弯成弧形结构，搅拌叶片7的弧形结构增大与物料的接触面积，提高搅拌效果，使物料和气体接触更加充分，搅拌叶片7穿在搅拌轴4上，并抵触在搅拌轴4的台阶上，搅拌叶片7通过螺母6固定在搅拌轴4上，该螺母6与搅拌叶片7之间设置有弹簧垫圈5，搅拌料斗11的外侧面设置有轴承座2，搅拌轴4穿过轴承座2中的轴承，且轴承的外侧通过密封圈3密封，轴承座2对搅拌轴4进行支撑，减少搅拌料斗11壳体受力，同时保证搅拌轴4转动结构稳定。

搅拌料斗11的上端通过快装卡箍Ⅱ17连接有快开接头Ⅰ10，快开接头Ⅰ10用于与料斗或料仓出料口对接，快开接头Ⅰ10的快拆结构便于快速拆装。

负压输送管道12的右端外侧面上设置有补气支管1，该补气支管1通过快装卡箍Ⅰ9连接有快速过滤器Ⅰ8，通过补气支管1上的快速过滤器Ⅰ8对负压输送管道12中的物料进行再次补气，快装过滤器Ⅱ14和快速过滤器Ⅰ8前后补气充分进行，使负压输送过程进行流畅输送，从而配合完成负压输送作业。

搅拌叶片7的转至最低点时至负压输送管道12的水平方向的上部，搅拌叶片7的转至最高点时高于搅拌料斗11的上端，搅拌叶片7转动到最低点时能够对负压输送管道12中的物料进行搅拌，进一步的使负压输送管道12中的物料与气体接触。

在使用时：快开接头Ⅰ10与加设备的料斗或料仓出料口对接，物料进入到搅拌料斗11中，启动减速电机16，减速电机16带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌叶片7对物料进行旋转，拨动物料进行翻动，解决架桥、鼠洞问题，物料落入负压输送管道12中，通过快装过滤器Ⅱ14和快速过滤器Ⅰ8前后补气充分进行，使负压输送过程进行流畅输送，从而配合完成负压输送作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种搅拌适配器，包括搅拌料斗（11）、负压输送管道（12），其特征在于：所述搅拌料斗（11）的下部为半圆形结构，搅拌料斗（11）的下部与负压输送管道（12）连通，搅拌料斗（11）的左侧面设有电机安装座（15），电机安装座（15）上固定安装有减速电机（16），减速电机（16）的输出轴连接有搅拌轴（4），搅拌轴（4）的另一端穿至搅拌料斗（11）的内侧，所述搅拌轴（4）上安装有搅拌叶片（7），该搅拌叶片（7）采用扁钢制成，搅拌叶片（7）的两端设有折弯结构，负压输送管道（12）的左端通过快装卡箍Ⅲ（13）连接有快开接头Ⅱ（18），快开接头Ⅱ（18）连接有快装过滤器Ⅱ（14）。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌适配器，其特征在于：所述搅拌叶片（7）的两端折弯成弧形结构，搅拌叶片（7）穿在搅拌轴（4）上，并抵触在搅拌轴（4）的台阶上，搅拌叶片（7）通过螺母（6）固定在搅拌轴（4）上，该螺母（6）与搅拌叶片（7）之间设置有弹簧垫圈（5），搅拌料斗（11）的外侧面设置有轴承座（2），搅拌轴（4）穿过轴承座（2）中的轴承，且轴承的外侧通过密封圈（3）密封。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌适配器，其特征在于：所述搅拌料斗（11）的上端通过快装卡箍Ⅱ（17）连接有快开接头Ⅰ（10），快开接头Ⅰ（10）用于与料斗或料仓出料口对接对接。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌适配器，其特征在于：所述负压输送管道（12）的右端外侧面上设置有补气支管（1），该补气支管（1）通过快装卡箍Ⅰ（9）连接有快速过滤器Ⅰ（8）。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌适配器，其特征在于：所述搅拌叶片（7）的转至最低点时至负压输送管道（12）的水平方向的上部，搅拌叶片（7）的转至最高点时高于搅拌料斗（11）的上端。

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